废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器，包括壳体和分级加热组件，所述壳体的内壁设置有液位传感器，所述分级加热组件包括与壳体内壁抵接的长杆、设置在所述长杆上的把手、固定在所述长杆内侧的第一级加热棒和设置在所述长杆内侧的第二级加热棒。在本实用新型专利技术中，通过分离器可分离排出的固液混合物，分离器内的粗滤网可分离较大的固体，而细滤网可分离较小的固体，双网分离效果俱佳，且分离时，可通过气缸带动分离器水平移动，使得分离器做往复运动，可提高分离效率，同时防止固体堵塞滤网，然后通过把手可移动两长杆，向上移动时可拆卸分级加热组件，便于维修清洗，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器


[0001]本技术涉及蚀刻液提炼
，具体为废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器。

技术介绍

[0002]废弃含铜蚀刻液通常都会进行回收，由于内部含有铜，可提炼五水硫酸铜,而提炼五水硫酸铜过程中需要用到蒸发器。液蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
[0003]目前，现有的废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜蒸发过后产生的固液混合物是直接排放的，排放后还需要单独的装置进行固液分离，耗时耗力，大大增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器，包括壳体和分级加热组件，所述壳体的内壁设置有液位传感器，所述壳体的底端固定有四个支撑杆，且支撑杆上固定有固液分离组件，所述分级加热组件包括与壳体内壁抵接的长杆、设置在所述长杆上的把手、固定在所述长杆内侧的第一级加热棒、设置在所述长杆内侧的第二级加热棒、与所述长杆内侧固定的第三级加热棒和固定在所述长杆内侧的第四级加热棒。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的底部中间位置固定有下料管，且壳体的前端设置有观察窗。
[0007]通过采用上述技术方案，下料管可下料，观察窗便于观察。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固液分离组件包括第一横杆、限位管、限位杆、第一插杆、分离器、第二横杆、气缸和第二插杆，所述分离器的内壁从上到下依次设置有粗滤网和细滤网，所述分离器的左端通过第一插杆与限位杆固定连接，且限位杆与第一横杆上固定的限位管滑动连接，所述分离器的右端通过第二插杆与气缸固定连接，且气缸固定在第二横杆上，所述第一横杆和第二横杆均设置在支撑杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，分离器的粗滤网和细滤网可过滤固体，达到固液分离的效果，且固液分离时可通过气缸带动分离器水平移动，可加快分离速度，避免固体堵塞滤网。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一插杆和第二插杆都为圆杆，且第一插杆和第二插杆上都设置有挡块，所述第一插杆穿过限位杆和分离器，所述第二插杆穿过气缸和分离器。
[0011]通过采用上述技术方案，通过向上移动第一插杆和第二插杆可脱离分离器，即可拆卸分离器，便于取出分离器内部的固体。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一级加热棒、第二级加热棒、第三级加热棒、第四级加热棒和液位传感器都与控制器电性连接，所述第一级加热棒、第二级加热棒、第三级加热棒和第四级加热棒结构相同。
[0013]通过采用上述技术方案，第一级加热棒、第二级加热棒、第三级加热棒和第四级加热棒都可接通电源，便于升温。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述长杆设置有两个。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的右端固定有循环组件，所述循环组件包括固定在壳体右侧的循环管、设置在所述壳体上的固定杆和与所述循环管固定的循环泵。
[0016]通过采用上述技术方案，循环泵可将壳体内底部的液体通过循环管抽送至壳体内顶部，可加快受热速度，便于蒸发。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的顶端螺栓连接有顶盖，且顶盖上设置有蒸汽排出管和进料管。
[0018]通过采用上述技术方案，通过旋转螺栓可拆卸顶盖，蒸汽排出管可排出蒸汽，而进料管可放入原料。
[0019]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0020]1、本实用设置的分离器可分离排出的固液混合物，主要是通过分离器内的粗滤网和细滤网，粗滤网可分离较大的固体，而细滤网可分离较小的固体，双网分离效果俱佳，且分离时，可通过气缸带动分离器水平移动，使得分离器做往复运动，可提高分离效率，同时防止固体堵塞滤网。
[0021]2、本实用设置的第一级加热棒、第二级加热棒、第三级加热棒和第四级加热棒都可提高液体的温度，同时可均匀升温，当液体的温度达到沸点即可蒸发，相比较传统单一的加热结构，本技术效率更高，而设置的液位传感器可实时检测液体的液位，当检测的液位低于第一级加热棒时，控制器可自动断开第一级加热棒的电源，当检测的液位低于第二级加热棒时，控制器可自动断开第二级加热棒的电源，按上述原理依次断开，可降低电能的损耗，实用性俱佳。
[0022]3、本实用设置的把手可移动两长杆，向上移动时可拆卸分级加热组件，便于维修清洗，省时省力。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术固液分离组件的结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中分离器的结构示意图；
[0026]图4为本技术分级加热组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术的正视示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、壳体；110、液位传感器；120、下料管；130、支撑杆；140、观察窗；
[0030]200、固液分离组件；210、第一横杆；220、限位管；230、限位杆；240、第一插杆；250、分离器；251、粗滤网；252、细滤网；260、第二横杆；270、气缸；280、第二插杆；
[0031]300、分级加热组件；310、长杆；320、把手；330、第一级加热棒；340、第二级加热棒；350、第三级加热棒；360、第四级加热棒；
[0032]400、循环组件；410、循环管；420、循环泵；430、固定杆；
[0033]500、顶盖；510、蒸汽排出管；520、进料管。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器。
[0037]实施例一：
[0038]参照图1、3和4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器，包括壳体100和分级加热组件300。具体的，壳体100的内壁设置有液位传感器110，液位传感器110可实时检测壳体100内原料的液位，便于自动断开加热棒的电源，壳体100的底端固定有四个支撑杆130，且支撑杆130上固定有固液分离组件200。
[0039]其中，壳体100的底部中间位置固定有下料管120，且壳体100的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器，其特征在于，包括：壳体（100），所述壳体（100）的内壁设置有液位传感器（110），所述壳体（100）的底端固定有四个支撑杆（130），且支撑杆（130）上固定有固液分离组件（200）；分级加热组件（300），包括与壳体（100）内壁抵接的长杆（310）、设置在所述长杆（310）上的把手（320）、固定在所述长杆（310）内侧的第一级加热棒（330）、设置在所述长杆（310）内侧的第二级加热棒（340）、与所述长杆（310）内侧固定的第三级加热棒（350）和固定在所述长杆（310）内侧的第四级加热棒（360）。2.根据权利要求1所述的废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器，其特征在于，所述壳体（100）的底部中间位置固定有下料管（120），且壳体（100）的前端设置有观察窗（140）。3.根据权利要求1所述的废弃含铜蚀刻液提炼五水硫酸铜用分级蒸发器，其特征在于，所述固液分离组件（200）包括第一横杆（210）、限位管（220）、限位杆（230）、第一插杆（240）、分离器（250）、第二横杆（260）、气缸（270）和第二插杆（280），所述分离器（250）的内壁从上到下依次设置有粗滤网（251）和细滤网（252），所述分离器（250）的左端通过第一插杆（240）与限位杆（230）固定连接，且限位杆（230）与第一横杆（210）上固定的限位管（220）滑动连接，所述分离器（250）的右端通过第二插杆（280）与气缸（270）固定连接，且气缸（270）固定在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鸿图，赵中华，王俊，王国斐，
申请(专利权)人：江苏维达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：