废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机，包括机体、液压杆和清理模块，机体的内部安装有压滤仓，压滤仓与机体之间安装有进料口，液压杆位于机体的上表面安装设置，液压杆的下表面安装有压滤板,清理模块位于机体的内部设置，清理模块包括驱动件和清理件，驱动件包括安装于机体表面的伺服电机、啮合于伺服电机驱动端连接齿轮的连接杆、设置于连接杆两端的蜗轮以及啮合于蜗轮表面的蜗杆。本实用新型专利技术中通过设置清理模块，可以在使用完压滤机后快速地将残留在机体内的滤屑清理干净，防止滤屑积攒在机体内部，提高了压滤机的压滤效果，大大提高了氯化铜的提取率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机


[0001]本技术涉及固液分离压滤机
，具体为一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，例如在进行刻蚀液提炼氯化铜时常常需要使用到压滤机。
[0003]现有大多数固液分离压滤机在使用过程中，压滤后的固态残渣往往难以清理，有时常常会附着在设备的连接处或含有细小缝隙的地方，在对压滤机清理时往往较为繁琐，长期以往会影响压滤效果，不利于氯化铜的正常提炼收集，大大降低了收集效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机包括机体、液压杆和清理模块，所述机体的内部安装有压滤仓，所述压滤仓与机体之间安装有进料口，所述液压杆位于所述机体的上表面安装设置，所述液压杆的下表面安装有压滤板,所述清理模块位于所述机体的内部设置，所述清理模块包括驱动件和清理件，所述驱动件包括安装于所述机体表面的伺服电机、啮合于所述伺服电机驱动端连接齿轮的连接杆、设置于所述连接杆两端的蜗轮以及啮合于所述蜗轮表面的蜗杆。
[0007]通过采用上述技术方案，连接杆与伺服电机驱动端相啮合处位置设置有螺纹口，伺服电机启动时，通过螺纹口带动连接杆转动。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理件包括安装于所述蜗杆表面的连接块、连接于所述连接块下表面的清理板、安装于所述清理板内壁的压缩弹簧、连接于所述压缩弹簧一端并位于所述清理板内壁的滤网以及开设于所述压滤仓下表面的集液仓。
[0009]通过采用上述技术方案，当清理板在压滤仓表面移动时，利用挤压压缩弹簧可以使得滤板在清理板内壁上下移动，在清理压滤仓底部的滤屑时同时可以刮落清理积攒在滤板表面的滤屑。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压滤仓的底部的上表面与压滤板的底部均为斜坡状，所述压滤仓底部与压滤板底部相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，斜坡状的设置便于溶液在进入压滤仓时可以快速流向滤板处，完成初步的固液分离。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块的内壁设置有螺纹，
所述螺纹与蜗杆相适配，所述蜗杆的数量为两个。
[0013]通过采用上述技术方案，利用连接块内壁开设的螺纹口与蜗杆表面相啮合，在蜗杆转动的同时带动连接块在其表面位移。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的内部设置有便于清理与收集滤屑的收集模块，所述收集模块包括安装于所述压滤仓底部的调节杆、连接于所述调节杆表面的固定块和安装于所述固定块一端的橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，可以通过转动调节杆，带动固定块与压滤仓内壁相抵或者分离。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集模块还包括安装于所述压滤仓底部的引流板以及开设于所述压滤仓底部用于收集滤屑的收集仓。
[0017]通过采用上述技术方案，引流板位于所述固定块的下方，便于将掉落在其表面的滤屑引流入收集仓中。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫与所述压滤仓内壁相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，橡胶垫可以通过与压滤仓相抵，避免溶液流出压滤仓中。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆贯穿机体内壁并位于所述机体的表面设置。
[0021]通过采用上述技术方案，贯穿机体内壁的调节杆便于使用者随时都可将其转动。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中通过设置清理模块，可以在使用完压滤机后快速地将残留在机体内的滤屑清理干净，防止滤屑积攒在机体内部，提高了压滤机的压滤效果，大大提高了氯化铜的提取率。
[0024]2.本技术中通过设置收集模块，配合清理模块可以将清理完的滤屑快速清理至收集仓中，便于滤屑的集中收集与清理，避免每使用一次压滤机就要清理一次设备，降低了清理的频率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的剖面图；
[0027]图3为本技术中图2的A处结构示意图；
[0028]图4为本技术中图2的B处结构示意图
[0029]图5为本技术中局部剖面结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、机体；110、压滤仓；120、进料口；
[0032]200、液压杆；210、压滤板；
[0033]300、清理模块；310、伺服电机；320、连接杆；330、蜗轮；340、蜗杆；350、连接块；360、清理板；370、压缩弹簧；380、滤网；390、集液仓；
[0034]400、收集模块；410、调节杆；420、固定块；430、橡胶垫；440、引流板；450、收集仓。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0037]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机。
[0038]实施例一：
[0039]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机，包括机体100、液压杆200和清理模块300，机体100的内部安装有压滤仓110，压滤仓110与机体100之间安装有进料口120，液压杆200位于机体100的上表面安装设置，液压杆200的下表面安装有压滤板210，进料口120贯穿机体表面与压滤仓110固定连接。
[0040]清理模块300位于机体100的内部设置，清理模块300包括驱动件和清理件，驱动件包括安装于机体100表面的伺服电机310、啮合于伺服电机310驱动端连接齿轮的连接杆320、设置于连接杆320两端的蜗轮330以及啮合于蜗轮330表面的蜗杆340，清理件包括安装于蜗杆340表面的连接块350、连接于连接块350下表面的清理板360、安装于清理板360内壁的压缩弹簧370、连接于压缩弹簧370一端并位于清理板360内壁的滤网380以及开设于压滤仓110下表面的集液仓390，压滤仓110的底部的上表面与压滤板210的底部均为斜坡状，压滤仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机，其特征在于，包括：机体（100），所述机体（100）的内部安装有压滤仓（110），所述压滤仓（110）与机体（100）之间安装有进料口（120）；液压杆（200），所述液压杆（200）位于所述机体（100）的上表面安装设置，所述液压杆（200）的下表面安装有压滤板（210）；清理模块（300）,所述清理模块（300）位于所述机体（100）的内部设置，所述清理模块（300）包括驱动件和清理件，所述驱动件包括安装于所述机体（100）表面的伺服电机（310）、啮合于所述伺服电机（310）驱动端连接齿轮的连接杆（320）、设置于所述连接杆（320）两端的蜗轮（330）以及啮合于所述蜗轮（330）表面的蜗杆（340）。2.根据权利要求1所述的一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机，其特征在于，所述清理件包括安装于所述蜗杆（340）表面的连接块（350）、连接于所述连接块（350）下表面的清理板（360）、安装于所述清理板（360）内壁的压缩弹簧（370）、连接于所述压缩弹簧（370）一端并位于所述清理板（360）内壁的滤网（380）以及开设于所述压滤仓（110）下表面的集液仓（390）。3.根据权利要求1所述的一种废弃刻蚀液提炼氯化铜溶液用固液分离压滤机，其特征在于，所述压滤仓（110...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鸿图，赵中华，王俊，王国斐，
申请(专利权)人：江苏维达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：