选铁用尾泥压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种选铁用尾泥压滤装置，包括立杆，立杆顶端固定连接有顶杆，立杆的下部固定连接有支撑杆；顶杆上滑动设置有纵向挤压机构；支撑杆上滑动设置有若干压滤板，压滤板上固定设置有连接机构；支撑杆的外侧固定设置有滑轨，滑轨上滑动连接有移动充气机构；支撑杆的右端固定设置有止推板，支撑杆的左侧固定设置有横向气缸，横向气缸的伸缩轴固定连接有压紧板；支撑杆右端的下方设置有封底气缸，封底气缸的输出轴固定连接有封底板；横向气缸、移动充气机构的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接纵向挤压机构、横向气缸、封底气缸、移动充气机构的受控端。本实用新型专利技术具有结构简单、操作简便、压滤效果好的优点。压滤效果好的优点。压滤效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
选铁用尾泥压滤装置


[0001]本技术涉及压滤脱水设备
，更具体涉及一种选铁用尾泥压滤装置。

技术介绍

[0002]压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对尾泥施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
[0003]但目前的压滤装置在挤压后需要多次的通水、反吹过程，操作繁琐、过程复杂；而且需要使用大量的水，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种选铁用尾泥压滤装置，以解决现有压滤装置操作繁琐的问题，以简化压滤的操作流程、降低成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]选铁用尾泥压滤装置，包括两侧成对设置的立杆，立杆顶端之间固定连接有两根水平设置的顶杆，立杆的下部固定连接有水平设置的支撑杆；所述顶杆上滑动设置有纵向挤压机构；所述支撑杆上滑动设置有若干竖直设置、底部设置有开口的压滤板，压滤板的竖向边框上固定设置有卡设在支撑杆上的连接机构；所述支撑杆的外侧固定设置有水平设置的滑轨，滑轨上滑动连接有移动充气机构；所述支撑杆的右端固定设置有竖直设置、呈矩形的止推板，支撑杆的左端伸出立杆的左侧，且支撑杆的左端固定设置有横向气缸，横向气缸的伸缩轴固定连接有与止推板平行设置的压紧板；所述支撑杆右端的下方设置有竖直向上设置的封底气缸，封底气缸的输出轴固定连接有水平设置、用于密封压滤板底部的封底板；所述横向气缸、移动充气机构的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接纵向挤压机构、横向气缸、封底气缸、移动充气机构的受控端。
[0007]进一步优化技术方案，所述纵向挤压机构包括竖直方向设置、用于对压滤板两侧同时进行挤压的挤压液杆，挤压液杆外固定连接有滑动连接在顶杆上的安装框；所述挤压液杆的伸缩轴设置有两对，伸缩轴的端部固定设置有用于挤压压滤板的弹性挤压块，且挤压液杆与PLC控制器连接。
[0008]进一步优化技术方案，所述连接机构包括连接块，连接块的上部穿设有用于向压滤板充气的圆孔，圆孔内设置有气门芯。
[0009]进一步优化技术方案，所述移动充气机构包括套设在滑轨上、带有位置感应器的滑动块，滑动块连接用于提供动力的电机，且滑动块上固定设置有竖直设置、连通气泵的充气管；所述位置感应器、气泵的受控端连接PLC控制器的输出端。
[0010]进一步优化技术方案，所述压滤板为左右两侧端面设置有过滤层、内部设置有空腔的矩形框体，所述压滤板的上部穿设有水平方向延伸、用于向空腔内加入尾泥的进泥口，且位于最左端的压滤板的进泥口连接尾泥输送管。
[0011]进一步优化技术方案，所述封底板的长度是压滤板总厚度的1.2倍，顶杆的长度是压滤板总厚度的2倍。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术提供的选铁用尾泥压滤装置，在第一次压滤时可将大部分水滤除，第二次分别压滤时，可进一步降低滤饼的含水率。两次压滤过程均可将水及时排出，以保证压滤过程的连续性，同时可避免压滤完成后，残余的水再次重流回污泥中，保证滤饼的含水率降低后不回升。本技术具有结构简单、操作简便、压滤效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中压滤板的结构示意图；
[0016]其中：1、立杆，2、顶杆，3、支撑杆，4、滑轨，41、移动充气机构，42、滑动块，43、充气管，5、压滤板，6、压紧板，7、止推板，8、纵向挤压机构，81、挤压液杆，82、安装框，83、弹性挤压块，9、横向气缸，10、封底板，11、封底气缸，12、连接机构，13、连接块，14、圆孔，15、进泥口。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0018]选铁用尾泥压滤装置，结合图1至2所示，包括立杆1、顶杆2、支撑杆3、滑轨4、移动充气机构41、压滤板5、压紧板6、止推板7、纵向挤压机构8、横向气缸9、封底板10、封底气缸11、连接机构12。
[0019]立杆1设置有四根，且成对设置在两侧。立杆1顶端之间固定连接有两根顶杆2，顶杆2水平设置。立杆1的下部固定连接有水平设置的支撑杆3，支撑杆3设置有两根，且与顶杆2平行。立杆1、顶杆2、支撑杆3形成呈矩形的装置框架。
[0020]顶杆2上滑动设置有纵向挤压机构8，纵向挤压机构8包括挤压液杆81、安装框82、弹性挤压块83，用于对压滤板5两侧同时进行挤压。挤压液杆81竖直方向设置，挤压液杆81外固定连接有安装框82，安装框82滑动连接在顶杆2上，以便于纵向挤压机构8沿顶杆2滑动。挤压液杆81的伸缩轴设置有两对，位于压滤板5同一侧的两个伸缩轴的端部固定设置有一个弹性挤压块83，用于挤压压滤板5。挤压液杆81的与PLC控制器相互连接，可互相进行信号传递。
[0021]支撑杆3上滑动设置有若干竖直设置的压滤板5，底部设置有开口，以便于将滤饼排出。压滤板5为内部设置有空腔的矩形框体，压滤板5的左右两侧端面设置有过滤层。压滤板5的上部穿设有水平方向延伸的进泥口15，用于向空腔内加入尾泥；位于最左端的压滤板5的进泥口15连接尾泥输送管。
[0022]压滤板5的竖向边框上固定设置有连接机构12，连接机构12卡设在支撑杆3上。连接机构12包括连接块13，连接块13的上部穿设有圆孔14，圆孔14用于向压滤板5内充气，以便于滤饼与过滤层分离并下落。圆孔14内设置有气门芯，使气体在气门芯内仅可以单向流动。
[0023]支撑杆3的外侧固定设置有水平设置的滑轨4，滑轨4上滑动连接有移动充气机构
41。移动充气机构41包括滑动块42、电机、充气管43、气泵、位置感应器。滑动块42套设在滑轨4上，滑动块42内带有位置感应器，用于准确的将压滤板5移动到纵向挤压机构8的下方。滑动块42连接用于提供动力的电机，滑动块42上固定设置有竖直设置的充气管43，充气管43的另一端连通气泵。位置感应器、气泵的受控端连接PLC控制器的输出端。
[0024]支撑杆3的右端固定设置有竖直设置、呈矩形的止推板7，用于在挤压时从右侧抵住压滤板5。支撑杆3的左端伸出立杆1的左侧，支撑杆3的左端固定设置有横向气缸9，横向气缸9的伸缩轴固定连接有压紧板6，压紧板6与止推板7平行设置。支撑杆3右端的下方设置有封底气缸11，封底气缸11竖直向上设置，封底气缸11的输出轴固定连接有水平设置的封底板10，用于密封压滤板5的底部，防止挤压过程中尾泥泄露。横向气缸9与PLC控制器连接，PLC控制器的输出端连接封底气缸11的受控端。
[0025]封底板10的长度是压滤板5总厚度的1.2倍，以保证纵向挤压机构8对单个压滤板5进行挤压时，此压滤板5位于封底板10上。顶杆2的长度是压滤板5总厚度的2倍，以保证卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.选铁用尾泥压滤装置，其特征在于：包括两侧成对设置的立杆，立杆(1)顶端之间固定连接有两根水平设置的顶杆(2)，立杆(1)的下部固定连接有水平设置的支撑杆(3)；所述顶杆(2)上滑动设置有纵向挤压机构(8)；所述支撑杆(3)上滑动设置有若干竖直设置、底部设置有开口的压滤板(5)，压滤板(5)的竖向边框上固定设置有卡设在支撑杆(3)上的连接机构(12)；所述支撑杆(3)的外侧固定设置有水平设置的滑轨(4)，滑轨(4)上滑动连接有移动充气机构(41)；所述支撑杆(3)的右端固定设置有竖直设置、呈矩形的止推板(7)，支撑杆(3)的左端伸出立杆(1)的左侧，且支撑杆(3)的左端固定设置有横向气缸(9)，横向气缸(9)的伸缩轴固定连接有与止推板(7)平行设置的压紧板(6)；所述支撑杆(3)右端的下方设置有竖直向上设置的封底气缸(11)，封底气缸(11)的输出轴固定连接有水平设置、用于密封压滤板(5)底部的封底板(10)；所述横向气缸(9)、移动充气机构(41)的输出端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端连接纵向挤压机构(8)、横向气缸(9)、封底气缸(11)、移动充气机构(41)的受控端。2.根据权利要求1所述的选铁用尾泥压滤装置，其特征在于：所述纵向挤压机构(8)包括竖直方向设置、用于对压滤板(5)两侧同时进行挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，张啸宇，李洪洲，
申请(专利权)人：邯郸鑫联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：