本实用新型专利技术属于碱式氯化铜制备技术领域，提供了一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，包括连接板体、设置在所述连接板体上的存储箱，所述存储箱的内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板，所述升降板的下板面中心处设置有主搅拌机构，所述升降板的下板面外围位置处设置有辅搅拌机构，所述主搅拌机构与所述辅搅拌机构连接，所述连接板体上开设有供所述主搅拌机构、辅搅拌机构伸出的通孔。通过设置的存储箱、升降机构，使得本实用新型专利技术中的搅拌机构，能够在不使用时进行收纳，使用时伸出，十分方便快捷，并且方便运输和避免误碰操作；通过设置的主搅拌机构、辅搅拌机构，能够同时对结晶罐内的进行全面均匀搅拌，解决了现有搅拌不均的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置
[0001]本技术属于碱式氯化铜制备
，尤其涉及一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置。
技术介绍
[0002]铜蚀刻液生产碱式氯化铜工艺中，需要在反应罐里面反应，碱式氯化铜结晶的要 求是要能在反应罐内充分反应，反应时需要进行搅拌，如果搅拌的力度不够，反应不完全， 影响产品品质。
[0003]中国申请号CN201621410515.X公开了一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，包括减速电机、联轴器、搅拌杆、支架、第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶；所述减速电机通过所述联轴器与所述搅拌杆的一端连接；所述支架、所述第一搅拌桨叶、所述第二搅拌桨叶和所述第三搅拌桨叶依次设置在所述搅拌杆上，并且所述支架设置在所述搅拌杆靠近所述联轴器的一端。这种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置的减速电机通过联轴器与搅拌杆连接，减速电机降低搅拌杆的转动速度从而增大搅拌力度，从而带动第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶转动。这种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置的搅拌力度相对于传统搅拌桨更大。
[0004]虽然上述专利与现有技术相比，搅拌力度更大，但由于其搅拌桨叶只围绕搅拌主轴分布，因此只能够对罐体中心区域进行搅拌，而对于靠近罐体侧壁区域处，则无法搅拌到，从而存在搅拌不均的问题。
[0005]此外，现有的搅拌装置中的搅拌机构均裸露在外，无法做到收纳，导致运输不便以及易发生误碰存在安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，包括连接板体、设置在所述连接板体上的存储箱，所述存储箱的内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板，所述升降板的下板面中心处设置有主搅拌机构，所述升降板的下板面外围位置处设置有辅搅拌机构，所述主搅拌机构与所述辅搅拌机构连接，所述连接板体上开设有供所述主搅拌机构、辅搅拌机构伸出的通孔。
[0008]优选地，所述升降机构包括设置在所述存储箱内顶部的升降电机、与所述升降电机连接的升降丝杆、与所述升降丝杆并排竖直设置在所述存储箱内部的导向杆，所述升降板对应安装在所述升降丝杆、导向杆上。
[0009]优选地，所述主搅拌机构包括设置在所述升降板上板面上的驱动电机、设置在所述升降板下板面上且与所述驱动电机同轴连接的传动齿轮、分布在所述传动齿轮且与所述传动齿轮啮合连接的四个主驱动齿轮、安装在所述升降板下板面上且与四个主驱动齿轮同
轴连接的四个主搅拌轴，所述辅搅拌机构与所述主驱动齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述四个主搅拌轴的下轴部均设置有主搅拌端，所述主搅拌端的圆周侧壁上设置有四个横置主搅拌杆，四个横置主搅拌杆为一组，沿竖直方向分布有三组。
[0011]优选地，所述辅搅拌机构包括安装在所述升降板下板面外围位置处的八个辅搅拌轴、设置在八个辅搅拌轴下轴部圆周侧壁上的四个横置辅搅拌杆，四个横置辅搅拌杆为一组，沿竖直方向分布有三组，八个辅搅拌轴中的一个辅搅拌轴上同轴安装有与所述主驱动齿轮啮合连接的辅驱动齿轮。
[0012]优选地，八个辅搅拌轴上均同轴安装有传动轮，八个传动轮之间连接有传动带。
[0013]优选地，所述连接板体上的通孔包括与四个主搅拌轴位置对应的四个主通孔、与八个辅搅拌轴位置对应的八个辅通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，通过设置的存储箱、升降机构，使得本使用新型中的搅拌机构，能够在不使用时进行收纳，使用时伸出，十分方便快捷，并且方便运输和避免误碰操作；通过设置的主搅拌机构、辅搅拌机构，能够同时对结晶罐内的进行全面均匀搅拌，解决了现有搅拌不均的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中连接板体的俯视结构示意图；
[0018]图4为图2中的A
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A向剖视结构示意图。
[0019]图中：1、连接板体；2、存储箱；3、升降板；4、升降电机；5、升降丝杆；6、导向杆；7、驱动电机；8、传动齿轮；9、主驱动齿轮；10、主搅拌轴；11、主搅拌端；12、横置主搅拌杆；13、辅搅拌轴；14、横置辅搅拌杆；15、辅驱动齿轮；16、传动轮；17、传动带；18、主通孔；19、辅通孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，包括连接板体1、设置在所述连接板体1上的存储箱2，所述存储箱2的内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板3，所述升降板3的下板面中心处设置有主搅拌机构，所述升降板3的下板面外围位置处设置有辅搅拌机构，所述主搅拌机构与所述辅搅拌机构连接，所述连接板体1上开设有供所述主搅拌机构、辅搅拌机构伸出的通孔。
[0022]所述存储箱2固定安装在所述连接板体1的上板面上，所述主搅拌机构与所述辅搅拌机构进行动力连接，通过一个动力源驱使两个搅拌机构进行同步工作，一方面降低了结构复杂程度，提高协同性，另一方面也提高了搅拌同步性，使得搅拌更加均匀以及搅拌效果更好。
[0023]进一步地，所述连接板体1左右两侧设置有向外侧延伸的连接部，所述连接部上开
设有用于连接的连接螺纹孔。
[0024]作为本实施例的进一步改进，所述升降机构包括设置在所述存储箱2内顶部的升降电机4、与所述升降电机4连接的升降丝杆5、与所述升降丝杆5并排竖直设置在所述存储箱2内部的导向杆6，所述升降板3对应安装在所述升降丝杆5、导向杆6上。
[0025]所述升降电机4固定安装在所述存储箱2内部左侧顶部，所述升降丝杆5、导向杆6左右对称竖直设置，所述升降板3为圆形板，所述升降板3左右两侧通过连接件对应连接安装在所述升降丝杆5和所述导向杆6上。
[0026]作为本实施例的进一步改进，所述主搅拌机构包括设置在所述升降板3上板面上的驱动电机7、设置在所述升降板3下板面上且与所述驱动电机7同轴连接的的传动齿轮8、分布在所述传动齿轮8且与所述传动齿轮8啮合连接的四个主驱动齿轮9、安装在所述升降板3下板面上且与四个主驱动齿轮9同轴连接的四个主搅拌轴10，所述辅搅拌机构与所述主驱动齿轮9啮合连接。
[0027]所述驱动电机7位于所述升降板3中心位置处，四个主驱动齿轮9分别位于所述传动齿轮8的前、后、左、右四个方向，四个主搅拌轴10的上轴部通过轴承安装在所述升降板3的下板面上。通过所述传动齿轮8，四个主驱动齿轮9同步带动四个主搅拌轴10同向转动进行搅拌工作。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，其特征在于：包括连接板体（1）、设置在所述连接板体（1）上的存储箱（2），所述存储箱（2）的内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板（3），所述升降板（3）的下板面中心处设置有主搅拌机构，所述升降板（3）的下板面外围位置处设置有辅搅拌机构，所述主搅拌机构与所述辅搅拌机构连接，所述连接板体（1）上开设有供所述主搅拌机构、辅搅拌机构伸出的通孔。2.根据权利要求1所述的一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在所述存储箱（2）内顶部的升降电机（4）、与所述升降电机（4）连接的升降丝杆（5）、与所述升降丝杆（5）并排竖直设置在所述存储箱（2）内部的导向杆（6），所述升降板（3）对应安装在所述升降丝杆（5）、导向杆（6）上。3.根据权利要求2所述的一种碱式氯化铜结晶罐搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌机构包括设置在所述升降板（3）上板面上的驱动电机（7）、设置在所述升降板（3）下板面上且与所述驱动电机（7）同轴连接的传动齿轮（8）、分布在所述传动齿轮（8）且与所述传动齿轮（8）啮合连接的四个主驱动齿轮（9）、安装在所述升降板（3）下板面上且与四个主驱动齿轮（9）同轴连接的四个主搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：金梁云，陈海平，王小洁，韦小海，王英，
申请(专利权)人：江苏维达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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