本实用新型专利技术公开了基于废弃含铜蚀刻液提炼氢氧化铜的快速升温蒸发器，包括蒸发器壳体以及固定设于蒸发器壳体内腔的加热箱，所述蒸发器壳体侧壁上设有原料液进料管，所述蒸发器壳体底端设有出料管，出料管可便于排出氢氧化铜沉淀，所述加热箱之间的间隙处设有过滤支架，所述过滤支架上设置有可调的过滤板，所述过滤支架上设有翻转下料机构，所述翻转下料机构通过对过滤板进行翻转从而使滞留于过滤板顶部的物料进入出料管，蒸发器壳体内的氢氧化铜沉淀在重力的作用下可通过出料管排出。本实用新型专利技术中，实现对过滤板的翻转，使得滞留在过滤板顶部的氢氧化铜沉淀在重力的作用下掉落至出料管内并通过出料管排出，方便收集氢氧化铜沉淀。铜沉淀。铜沉淀。
【技术实现步骤摘要】
基于废弃含铜蚀刻液提炼氢氧化铜的快速升温蒸发器
[0001]本技术涉及氢氧化铜提取
，具体为基于废弃含铜蚀刻液提炼氢氧化铜的快速升温蒸发器。
技术介绍
[0002]在印制电路板加工过程中，常常采用碱性铜氨蚀刻液，蚀刻后废液中存在大量的铜离子，当蚀刻液中铜离子达到一定浓度后就作为废液排放口，不仅造成了资源的严重浪费，而且增加了后续污水处理的成本及难度，污染环境。其中碱性蚀刻废液主要成分为铜氨络合物和氯化铵等，酸性蚀刻废液的主要成分为氯化铜和盐酸等。每年蚀刻废液中可回收的铜量高达20万吨，对蚀刻废液中的铜回收再利用有着重大意义。
[0003]在提炼氢氧化铜的过程中，常常将带有氢氧化铜的混合液，通入压滤机中压滤脱水，并水洗其吸附的氯离子等杂质，得到氢氧化铜沉淀，虽然得到的滤饼含水率低，滤液澄清度高，但所用设备间歇操作,原液给料口易堵塞,滤饼取出麻烦,板框间不易密封,拆装维修频繁等，所以本领域技术人员在实际生产中常采用蒸发器来对氢氧化铜的混合液进行快速升温蒸发液体以得到氢氧化铜沉淀，但现有的蒸发器蒸发过滤液后得到的氢氧化铜沉淀不易取出，造成使用困难。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：基于废弃含铜蚀刻液提炼氢氧化铜的快速升温蒸发器，包括蒸发器壳体以及固定设于蒸发器壳体内腔的加热箱，所述蒸发器壳体侧壁上设有原料液进料管，所述蒸发器壳体底端设有出料管，出料管可便于排出氢氧化铜沉淀，所述加热箱之间的间隙处设有过滤支架，所述过滤支架上设置有可调的过滤板，所述过滤支架上设有翻转下料机构，所述翻转下料机构通过对过滤板进行翻转从而使滞留于过滤板顶部的物料进入出料管，蒸发器壳体内的氢氧化铜沉淀在重力的作用下可通过出料管排出。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转下料机构包括设于过滤支架上的电动推杆，所述电动推杆 的伸缩端固定有移动板，所述移动板顶部铰接有过滤板，所述过滤板通过连接杆与过滤支架活动连接，所述过滤支架上还设有对移动板限位的限位件。
[0007]通过采用上述技术方案，下料机构的移动板在电动推杆的作用下可带动过滤板翻转，在蒸发作业结束后可将得到的氢氧化铜沉淀掉落至出料管内，方便下料。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括固定台，所述固定台固定连接有贯穿移动板的限位杆。
[0009]通过采用上述技术方案，限位杆可对移动板进行限位，保证了对过滤板的翻转效果。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热箱顶部设有导向块，所述导向块截面为三角型设置。
[0011]通过采用上述技术方案，导向块可对原料液中的大颗粒杂质进行导向，让其在自重的作用下，进入过滤支架，防止大颗粒杂质残留,在加热箱顶部。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料液进料管为倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的原料液进料管，可让原料液中的大颗粒杂质在其自身重力作用下进入蒸发器壳体，防止大颗粒杂质滞留在原料液进料管中。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤支架底端内壁上开设有通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过通孔的设置可让滞留于过滤板上的杂质穿过过滤支架进入出料管中。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，蒸发完成后，控制电动推杆缩短，电动推杆的伸缩端带动移动板沿着过滤支架底端的内表壁向右滑动，电动推杆的伸缩端带动移动板向右移动，移动板带动过滤板围绕过滤板与移动板的铰接点逆时针转动，L型的连接杆围绕连接杆与过滤支架的铰接点顺时针转动，实现对过滤板的翻转，使得滞留在过滤板顶部的氢氧化铜沉淀在重力的作用下掉落至出料管内并通过出料管排出，方便收集氢氧化铜沉淀。
[0018]2.本技术中，通过导向块的设置，可对原料液中的大颗粒杂质进行导向，让其在自重的作用下，进入过滤支架，防止大颗粒杂质残留在加热箱顶部，通过倾斜设置的原料液进料管，可让原料液中的大颗粒杂质在其自身重力作用下进入蒸发器壳体，防止大颗粒杂质滞留在原料液进料管中，提高了使用效果。
附图说明
[0019]图1示出了本技术提供的蒸发器壳体正视结构示意图；
[0020]图2示出了本技术提供的蒸发器壳体内部结构示意图；
[0021]图3示出了本技术提供的过滤支架侧视结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、蒸发器壳体；2、原料液进料管；3、加热箱；4、导向块；5、过滤支架；6、电动推杆；7、移动板；8、过滤板；9、连接杆；10、固定台；11、限位杆；12、出料管。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：基于废弃含铜蚀刻液提炼氢氧化铜的快速升温蒸发器，包括蒸发器壳体1以及固定连接在蒸发器壳体1内腔的两个加热箱3，蒸发器壳体1顶端固定连接有输出滤液蒸汽的输出管，蒸发器壳体1外表壁上设有与加热箱3连接的加热蒸汽输入管，蒸发器壳体1侧壁上固定连接有斜向上设置的原料液进料管2，通
过倾斜设置的原料液进料管2，可让原料液中的大颗粒杂质在其自身重力作用下进入蒸发器壳体1，防止大颗粒杂质滞留在原料液进料管2中，蒸发器壳体1底端设有出料管12，出料管12可便于排出氢氧化铜沉淀，加热箱3之间的间隙处固定连接有过滤支架5，过滤支架5底端内壁上开设有通孔，通孔孔径小于移动板7底面截面积，通过通孔的设置可让滞留于过滤板8上的杂质穿过过滤支架5进入出料管12中，过滤支架5上设置有可调的过滤板8，过滤支架5上设有翻转下料机构，翻转下料机构通过对过滤板8进行翻转从而使滞留于过滤板8顶部的物料进入出料管12。
[0027]具体的，如图2和图3所示，翻转下料机构包括固定连接在过滤支架5上的电动推杆6，电动推杆6 的伸缩端固定有移动板7，移动板7与过滤支架5底端内表壁滑动配合，移动板7顶部铰接有过滤板8，常态下过滤板8处于水平状态，电动推杆6处于伸长状态，过滤板8上设有过滤网，过滤板8通过连接杆9与过滤支架5活动连接，连接杆9为L型设置，连接杆9一端与过滤板8铰接，连接杆9另一端与过滤支架5铰接，连接杆9可保证过滤板8进行翻转，过滤支架5上还设有对移动板7限位的限位件。
[0028]具体的，如图3所示，限位件包括固定台10，固定台10固定连接有贯穿移动板7的限位杆11，限位杆11可对移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于废弃含铜蚀刻液提炼氢氧化铜的快速升温蒸发器，包括蒸发器壳体（1）以及固定设于蒸发器壳体（1）内腔的加热箱（3），其特征在于，所述蒸发器壳体（1）侧壁上设有原料液进料管（2），所述蒸发器壳体（1）底端设有出料管（12），所述加热箱（3）之间的间隙处设有过滤支架（5），所述过滤支架（5）上设置有可调的过滤板（8），所述过滤支架（5）上设有翻转下料机构，所述翻转下料机构通过对过滤板（8）进行翻转从而使滞留于过滤板（8）顶部的物料进入出料管（12）。2.根据权利要求1所述的基于废弃含铜蚀刻液提炼氢氧化铜的快速升温蒸发器，其特征在于，所述翻转下料机构包括设于过滤支架（5）上的电动推杆（6），所述电动推杆（6） 的伸缩端固定有移动板（7），所述移动板（7）顶部铰接有过滤板（8），所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹鸿图，赵中华，王俊，王国斐，
申请(专利权)人：江苏维达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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