本实用新型专利技术属于氧化铜干燥技术领域，提供了一种高纯度氧化铜干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的中部侧箱壁上设置有倒料口，所述干燥箱的内中部设置有倾斜分布且与所述倒料口连通的落料网板，所述落料网板的下方设置有干燥区域，所述干燥区域内设置有干燥机构，所述干燥区域的底部设置有出料口，所述落料网板的上方两侧侧箱壁上对应开设有温度调节通口、排气口，所述温度调节通口、排气口的内部对应设置有温度调节堵块、挡气板，所述落料网板的上方顶部箱内壁上设置有与所述温度调节堵块、挡气板连接的调节机构。通过设置的温度调节通口、温度调节堵块、温度调节传动组件，使得本实用新型专利技术具有温度调节功能。用新型具有温度调节功能。用新型具有温度调节功能。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度氧化铜干燥装置
[0001]本技术属于氧化铜干燥
，尤其涉及一种高纯度氧化铜干燥装置。
技术介绍
[0002]氧化铜在加工制造过程中需要进行干燥。目前较常采用的做法是将待干燥的氧化铜置于封闭的高温干燥箱内，高温干燥箱内设置有加热装置，由加热装置去除氧化铜的水分，起到干燥的效果。
[0003]现有的氧化铜干燥装置中，氧化铜在干燥过程中受热不均匀，且干燥过程产生的水蒸气未及时冷却集中处理，同时干燥后的氧化铜未及时冷却封装保存，为此我们提出一种高纯度氧化铜干燥装置。
[0004]如中国申请号CN202122241231.X公开了一种高纯度氧化铜干燥装置，包括装置主体、烘干机构，所述烘干机构包括涡轮搅拌杆、电机、单向蒸气入口、蒸气仓、加热圈、烘干仓，所述涡轮搅拌杆处于装置主体内侧底端，所述涡轮搅拌杆一端固接有电机，所述蒸气仓处于烘干仓顶端，所述蒸气仓与烘干仓连接处设置有隔板，所隔板表面开设有单向蒸气入口，所述加热圈处于装置主体内壁均匀分布，所述烘干机构对高纯度氧化铜起到均匀受热干燥的作用；通过设置烘干机构，使得涡轮搅拌杆转动搅拌氧化铜，加热圈的温度升高使其受热均匀，加快氧化铜的水分流失，氧化铜受热蒸发出的水蒸气上升通过单向蒸气入口进入到蒸气仓内侧，蒸气仓内的水蒸气进入密封冷凝水箱进行冷却收集。
[0005]虽然上述专利中实现了对氧化铜进行干燥，但仍存在一些不足：由于在氧化铜水分烘干过程中，随着氧化铜水分不断减少，其烘干温度也要随之改变，但上述专利中的加热温度始终保持不变，无法做到温度根据烘干程度而改变。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种高纯度氧化铜干燥装置，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种高纯度氧化铜干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的中部侧箱壁上设置有倒料口，所述干燥箱的内中部设置有倾斜分布且与所述倒料口连通的落料网板，所述落料网板的下方设置有干燥区域，所述干燥区域内设置有干燥机构，所述干燥区域的底部设置有出料口，所述落料网板的上方两侧侧箱壁上对应开设有温度调节通口、排气口，所述温度调节通口、排气口的内部对应设置有温度调节堵块、挡气板，所述落料网板的上方顶部箱内壁上设置有与所述温度调节堵块、挡气板连接的调节机构。
[0008]优选的，所述干燥区域内设置有三个并排分布且依次连接的弧形烘干槽，所述干燥机构位于三个弧形烘干槽内，所述出料口与三个弧形烘干槽的底部相连通。
[0009]优选的，所述干燥机构包括设置在三个弧形烘干槽内的三个转轴、设置在三个转轴上的三个烘干摆杆、设置在所述干燥箱外壁上且与三个转轴连接的干燥电机，三个转轴与三个弧形烘干槽同圆心分布。
[0010]优选的，所述温度调节通口、温度调节堵块呈相适配的锥形结构。
[0011]优选的，所述调节机构包括设置在所述干燥箱内顶侧壁中间处的驱动组件、位于所述驱动组件两侧的温度调节传动组件、排气传动组件，所述温度调节传动组件与所述温度调节堵块连接，所述排气传动组件与所述挡气板连接。
[0012]优选的，所述驱动组件包括安装在所述干燥箱外顶部的驱动电机、位于所述干燥箱内部且与所述驱动电机连接的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮同时与所述温度调节传动组件、排气传动组件中的一个配合。
[0013]优选的，所述温度调节传动组件包括水平设置且并排分布的调节丝杆、调节导杆、安装在所述调节丝杆、调节导杆上且与所述温度调节堵块固定连接的调节连杆，所述调节丝杆的端部滑动安装有调节锥齿轮，所述调节锥齿轮与所述驱动锥齿轮配合。
[0014]优选的，所述调节锥齿轮的内侧端面上开设有第一环形连接槽，所述第一环形连接槽内铰接滑动安装有第一推杆，所述第一推杆的另一端铰接有第一气缸。
[0015]优选的，所述排气传动组件包括水平设置且并排分布的排气传动丝杆、传动导杆、安装在所述排气传动丝杆、传动导杆上且与所述挡气板固定连接的传动连杆，所述排气传动丝杆的端部滑动安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述驱动锥齿轮配合。
[0016]优选的，所述传动锥齿轮的内侧端面上开设有第二环形连接槽，所述第二环形连接槽内铰接滑动安装有第二推杆，所述第二推杆的另一端铰接有第二气缸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高纯度氧化铜干燥装置，通过设置的温度调节通口、温度调节堵块、温度调节传动组件，使得本技术具有温度调节功能，实现了氧化铜干燥过程中温度能够随氧化铜干燥程度而变化；通过设置的排气口、挡气板、排气传动组件，使得能够将氧化铜中水汽排出，避免飘积在干燥箱内；通过设置的驱动组件、温度调节传动组件、排气传动组件，使得通过一个驱动源作用于两个实施机构，提高了装置的传动协同性以及降低了设备结构复杂程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部主视结构示意图；
[0020]图3为本技术中调节机构的结构示意图。
[0021]图中：1、干燥箱；2、倒料口；3、落料网板；4、出料口；5、弧形烘干槽；6、转轴；7、烘干摆杆；8、干燥电机；9、温度调节通口；10、温度调节堵块；11、调节丝杆；12、调节导杆；13、调节连杆；14、调节锥齿轮；15、第一环形连接槽；16、第一推杆；17、第一气缸；18、驱动电机；19、驱动锥齿轮；20、排气口；21、挡气板；22、排气传动丝杆；23、传动导杆；24、传动连杆；25、传动锥齿轮；26、第二环形连接槽；27、第二推杆；28、第二气缸。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高纯度氧化铜干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的中部侧箱壁上设置有倒料口2，所述干燥箱1的内中部设置有倾斜
分布且与所述倒料口2连通的落料网板3，所述落料网板3的下方设置有干燥区域，所述干燥区域内设置有干燥机构，所述干燥区域的底部设置有出料口4，所述落料网板3的上方两侧侧箱壁上对应开设有温度调节通口9、排气口20，所述温度调节通口9、排气口20的内部对应设置有温度调节堵块10、挡气板21，所述落料网板3的上方顶部箱内壁上设置有与所述温度调节堵块10、挡气板21连接的调节机构。
[0024]所述倒料口2位于所述干燥箱1的中部左侧箱壁上，与所述干燥箱1的内部连通；所述落料网板3从左往右向下倾斜分布；所述温度调节通口9、排气口20对应位于所述落料网板3上方的所述干燥箱1左右两侧侧箱壁上；所述调节机构用于拉动所述温度调节堵块10、挡气板21，以调节所述温度调节通口9的开口大小以及所述排气口20的开合，从而实现干燥箱1内烘干温度的调节，以及将从氧化铜烘干出的水汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度氧化铜干燥装置，其特征在于：包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）的中部侧箱壁上设置有倒料口（2），所述干燥箱（1）的内中部设置有倾斜分布且与所述倒料口（2）连通的落料网板（3），所述落料网板（3）的下方设置有干燥区域，所述干燥区域内设置有干燥机构，所述干燥区域的底部设置有出料口（4），所述落料网板（3）的上方两侧侧箱壁上对应开设有温度调节通口（9）、排气口（20），所述温度调节通口（9）、排气口（20）的内部对应设置有温度调节堵块（10）、挡气板（21），所述落料网板（3）的上方顶部箱内壁上设置有与所述温度调节堵块（10）、挡气板（21）连接的调节机构。2.如权利要求1所述的一种高纯度氧化铜干燥装置，其特征在于：所述干燥区域内设置有三个并排分布且依次连接的弧形烘干槽（5），所述干燥机构位于三个弧形烘干槽（5）内，所述出料口（4）与三个弧形烘干槽（5）的底部相连通。3.如权利要求2所述的一种高纯度氧化铜干燥装置，其特征在于：所述干燥机构包括设置在三个弧形烘干槽（5）内的三个转轴（6）、设置在三个转轴（6）上的三个烘干摆杆（7）、设置在所述干燥箱（1）外壁上且与三个转轴（6）连接的干燥电机（8），三个转轴（6）与三个弧形烘干槽（5）同圆心分布。4.如权利要求1所述的一种高纯度氧化铜干燥装置，其特征在于：所述温度调节通口（9）、温度调节堵块（10）呈相适配的锥形结构。5.如权利要求1所述的一种高纯度氧化铜干燥装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述干燥箱（1）内顶侧壁中间处的驱动组件、位于所述驱动组件两侧的温度调节传动组件、排气传动组件，所述温度调节传动组件与所述温度调节堵块（10）连接，所述排气传动组件与所述挡气板（21）连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：金梁云，王小洁，韦小海，李飞，关旭力，
申请(专利权)人：江苏维达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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