在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置制造方法及图纸

技术编号:36705127 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-01 09:26
本发明专利技术公开了一种在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置,包括待检气瓶、外侧法水压试验机及安装在龙门吊机下的不锈钢水套与瓶体夹固倾倒架,所述瓶体夹固倾倒架包括固定架和筒状气瓶插座,所述固定架内匹配设有气瓶插座安装区,气瓶插座安装区的顶端与后端为相互连通的敞口,所述固定架后侧地面设有液体回收池;该发明专利技术结构独特,设计巧妙,不仅能够有效解决现有气瓶在进行容积残余变形率检验注水时因夹固而容易对碳纤维缠绕气瓶的瓶身造成损伤的问题,还能够有效解决现有气瓶在进行容积残余变形率检验后倾倒排水操作不便、费工费时的问题。费工费时的问题。费工费时的问题。

【技术实现步骤摘要】
在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置


[0001]本专利技术属于车载碳纤维缠绕气瓶检测
,具体涉及一种在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步与发展,新能源汽车在传统汽车中脱颖而出,氢能汽车为现有新能源汽车中的一种,氢能汽车利用车载碳纤维缠绕气瓶内的高压氢气作为动力源,与传统燃油车相比,具有燃烧性能好、节能环保不依赖化石燃料。氢能汽车内的碳纤维缠绕气瓶是一种使用ANSYS软件进行缠绕应力分析设计,采用日本TORAY公司生产的优质碳纤维、进口环氧树脂,经缠绕、高温固化等十几道工序精加工而成的瓶器,具有重量轻、安全性高的优良性能;氢能汽车的碳纤维缠绕气瓶在使用过程中需要定期进行检测,在使用外侧法水压试验机对碳纤维缠绕气瓶进行容积残余变形率检验时,需要使用盖机将碳纤维缠绕气瓶夹固立起,向碳纤维缠绕气瓶内注入水,并在检测完成后将碳纤维缠绕气瓶内的水倒出,在对气瓶进行夹固时,是使用气缸驱使夹板移动对气瓶进行夹固的,加持力度难以控制,容易对碳纤维缠绕气瓶的瓶身造成损伤;在倒水过程中,由于注满水的碳纤维瓶重量过大,若直接人工扶持碳纤维缠绕气瓶倾斜倒水会因无支撑点支撑难以把控持碳纤维缠绕气瓶,容易侧翻存在安全隐患,存在操作不便、费工费时的缺陷和不足;当使用吊机侧倒气瓶时,气瓶瓶颈处所受力较大,容易造成气瓶瓶颈处损伤,影响气瓶的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有碳纤维缠绕气瓶安全性能检测存在的缺陷和问题,本专利技术提供一种在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置,该装置结构独特,设计巧妙,不仅能够有效解决现有气瓶在进行容积残余变形率检验注水时因夹固而容易对碳纤维缠绕气瓶的瓶身造成损伤的问题,还能够有效解决现有气瓶在进行容积残余变形率检验后倾倒排水操作不便、费工费时的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的方案是:一种在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置,包括待检气瓶、外侧法水压试验机及安装在龙门吊机下的不锈钢水套与瓶体夹固倾倒架,所述瓶体夹固倾倒架包括固定架和筒状气瓶插座,所述固定架内匹配设有气瓶插座安装区,气瓶插座安装区的顶端与后端为相互连通的敞口,所述固定架后侧地面设有液体回收池;所述气瓶插座敞口朝上设置在气瓶插座安装区内,且竖立状态下的气瓶插座与气瓶插座安装区内前侧内壁贴触,所述气瓶插座底端为半球状倒角;所述气瓶插座顶端向上延伸出固定架,并安装有翻转支撑臂,翻转支撑臂包括对称设置在气瓶插座左右两侧的弹簧支撑杆,弹簧支撑杆的上下两端分别与相邻侧气瓶插座顶端外壁和相邻侧气瓶插座安装区内壁铰接,且弹簧支撑杆的伸缩端在自然状态下会向内回缩驱使气瓶插座底部沿弹簧支撑杆伸缩方向与气瓶插座安装区内壁抵触;所述待检气瓶底端匹配插入气瓶插座内,且气瓶重心位于固定架上方;所述气瓶的瓶口匹配安装有用于与外侧法水压试
验机连接的水盖;所述气瓶插座上匹配安装有气瓶夹固机构,用于在气瓶竖立状态及向前翻转倾倒水时对气瓶插座内气瓶自动夹固。
[0005]所述气瓶插座顶端左右两侧的外环面上对称设有销轴安装块,销轴安装块上沿径向设有销轴a,气瓶插座安装区左右两侧的内壁对称沿横向设有销轴插孔,并匹配插装有销轴b,弹簧支撑杆的上下两端分别匹配套装在对应侧的销轴a和销轴b上,并能够绕销轴转动;且所述弹簧支撑杆在自然状态下保持回缩状态。
[0006]所述气瓶插座树立状态下销轴a与销轴b之间的距离尺寸大于弹簧支撑杆回缩状态下的长度尺寸,所述弹簧支撑杆包括伸缩杆、顶簧、杆筒,杆筒底端密封,顶端匹配安装有防脱环,所述杆筒内匹配安装有滑块,所述伸缩杆底端过防脱环匹配插入杆筒内,并与滑块固定连接,顶簧匹配套装在滑块与防脱环之间的伸缩杆上,且顶簧在自然状态下会向下推顶滑块驱使伸缩杆向杆筒内回缩。
[0007]所述气瓶夹固机构包括推顶复位件和沿气瓶插座圆周均匀间隔设置的多个夹杆,所述气瓶插座的外环面沿圆周均匀间隔设有多个与内部连通的夹固窗口,多根夹杆分别匹配设置在对应夹固窗口内,夹杆底端与气瓶插座铰接,并连接有穿过夹固窗口向下倾斜延伸进气瓶插座内的驱动段;所述驱动段延伸进气瓶插座内的一端通过推顶复位件与气瓶插座内的筒底连接。
[0008]所述气瓶夹固机构还包括箍绳,箍绳的尾端匹配连接有导向环,沿气瓶插座圆周分布的插杆顶端外端面上均匹配固定有一个导绳环,箍绳首端沿圆周方向依次穿过全部导绳环后,穿过绕环与气瓶插座安装区内壁可拆卸连接。
[0009]所述夹固窗口包括上侧夹持窗口和下侧安装窗口,安装窗口左右两侧的气瓶插座外环面上对称设有插板,夹杆尾端插入两插板之间,并通过销轴与两插板连接,夹杆顶端向上延伸至夹持窗口,且夹杆顶端的内侧均设有一块开口向内设置的弧形夹板,弧形夹板的背部与夹杆顶端铰接。
[0010]所述固定架包括固定在地面的底板,底板上垂直固定有支撑板,支撑板的左右两端对称连接有固定板,两固定板均向后设置,并与底板固定;且两固定板与支撑板之间为气瓶插座安装区。
[0011]所述固定架上匹配安装有脚踏拦截机构。
[0012]本专利技术的有益效果:本专利技术提供的在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置结构独特,设计巧妙,包括待检气瓶、外侧法水压试验机及安装在龙门吊机下的不锈钢水套与瓶体夹固倾倒架,瓶体夹固倾倒架包括固定架和筒状气瓶插座,气瓶插座通过左右两侧的弹簧支撑杆匹配安装在固定架内的气瓶插座安装区内,且弹簧支撑杆的伸缩端在自然状态下会向内回缩驱使气瓶插座底部沿弹簧支撑杆伸缩方向与气瓶插座安装区内壁抵触;在对待检气瓶进行检验前注水前,将待检气瓶插入气瓶插座内,在将气瓶竖立起时,检气瓶会沿气瓶插座内壁向下滑落,通过自身重量驱使气瓶插座上的气瓶夹固机构对气瓶进行夹固,使其保持树立状态,相对于气缸难以控制夹持力度,本专利技术所提供装置中瓶体夹固倾倒架的加持力度会根据待检气瓶的重量自动调节,使用方便,不仅不需要格外动能驱动,而且还不会对待检气瓶的瓶身造成损伤;在注水完成后使用龙门吊机能够直接将注水完成的待检气瓶吊起,省时省力;
并且在检测完成后,通过龙门吊机将不锈钢水套内的待检气瓶吊起重新插入气瓶插座内后,将气瓶夹固机构中箍绳端部与气瓶插座安装区内壁连接,工作人员能够轻松驱使待检气瓶带动气瓶插座以固定架支撑板顶端为支点绕销轴a向前侧翻转倾倒待检气瓶内的水,在此翻转过程中,箍绳首端会受到牵拉自动驱使箍绳绕环尺寸缩减向内箍紧各夹杆顶端,防止倾倒水的过程中待检气瓶从气瓶插座内脱落发生危险,与传统人工、使用龙门吊车倾倒待检气瓶内水相比,通过瓶体夹固倾倒架能够快速便捷的进行水作业,并且不会对气瓶瓶颈造成损上,有效解决现有气瓶在进行容积残余变形率检验后倾倒排水操作不便、费工费时的问题。
附图说明
[0013]图1是本专利技术立体结构示意图。
[0014]图2是本专利技术瓶体夹固倾倒架立体结构示意图。
[0015]图3是本专利技术气瓶插座立体结构示意图。
[0016]图4是本专利技术气瓶插座内部结构示意图。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置,包括待检气瓶、外侧法水压试验机及安装在龙门吊机下的不锈钢水套与瓶体夹固倾倒架,其特征在于,所述瓶体夹固倾倒架包括固定架和筒状气瓶插座,所述固定架内匹配设有气瓶插座安装区,气瓶插座安装区的顶端与后端为相互连通的敞口,所述固定架后侧地面设有液体回收池;所述气瓶插座敞口朝上设置在气瓶插座安装区内,且竖立状态下的气瓶插座与气瓶插座安装区内前侧内壁贴触,所述气瓶插座底端为半球状倒角;所述气瓶插座顶端向上延伸出固定架,并安装有翻转支撑臂,翻转支撑臂包括对称设置在气瓶插座左右两侧的弹簧支撑杆,弹簧支撑杆的上下两端分别与相邻侧气瓶插座顶端外壁和相邻侧气瓶插座安装区内壁铰接,且弹簧支撑杆的伸缩端在自然状态下会向内回缩驱使气瓶插座底部沿弹簧支撑杆伸缩方向与气瓶插座安装区内壁抵触;所述待检气瓶底端匹配插入气瓶插座内,且气瓶重心位于固定架上方;所述气瓶的瓶口匹配安装有用于与外侧法水压试验机连接的水盖;所述气瓶插座上匹配安装有气瓶夹固机构,用于在气瓶竖立状态及向前翻转倾倒水时对气瓶插座内气瓶自动夹固。2.根据权利要求1所述的在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置,其特征在于,所述气瓶插座顶端左右两侧的外环面上对称设有销轴安装块,销轴安装块上沿径向设有销轴a,气瓶插座安装区左右两侧的内壁对称沿横向设有销轴插孔,并匹配插装有销轴b,弹簧支撑杆的上下两端分别匹配套装在对应侧的销轴a和销轴b上,并能够绕销轴转动;且所述弹簧支撑杆在自然状态下保持回缩状态。3.根据权利要求2所述的在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置,其特征在于,所述气瓶插座树立状态下销轴a与销轴b之间的距离尺寸大于弹簧支撑杆回缩状态下的长度尺寸。4.根据权利要求3所述的在役车用氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶安全性能检验装置,其特征在于,所述弹簧支撑杆包括伸缩杆、顶簧、杆筒,杆筒底端密封,顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:佟桁王峰李玉军周波娄旭耀桑山松张莉杜丹伟胡宏炜张丰收
申请(专利权)人:河南省锅炉压力容器安全检测研究院
类型:发明
国别省市:

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