一种热效率高的桨叶干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，一种热效率高的桨叶干燥机，包括干燥罐，干燥罐的前侧安装有进料管，干燥罐的内部设有干燥腔以及换热腔，进料管与干燥腔连通，换热腔位于干燥腔上方，干燥腔与换热腔之间设有隔层，隔层上设有若干个孔洞，在物料干燥加工过程中产生的水汽通过抽风机吸入第一循环气道，第一循环气道与第二循环气道配合使水汽的热量在干燥腔的外侧形成一层保温层，避免在排放干燥腔内的水汽时发生热量流失造成热效率低，干燥时间增长，导致生产效率下降的状况，同时第一循环气道还与换热腔连通，干燥腔内排出的热量经过滤棉过滤其中的水汽后还可引用换热腔内经换热器加热后在重新引入干燥腔内达到热循环的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种热效率高的桨叶干燥机


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体为一种热效率高的桨叶干燥机。

技术介绍

[0002]桨叶式干燥器是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，设计有双轴或四轴。
[0003]桨叶式干燥器一般可分为热风式和传导式。热风式即通过热载体与被干燥的物料相互接触进行干燥，传导式即热载体并不直接与被干燥的物料接触，而是热表面与物料相互接触。
[0004]现有技术的桨叶式干燥器在对农药制剂、除草剂和杀虫菌剂干燥加工过程中产生的水汽在排放时容易带走干燥器内部的部分热量，从而造成热效率低，干燥时间增长，导致生产效率下降的状况。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热效率高的桨叶干燥机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种热效率高的桨叶干燥机，包括干燥罐，所述干燥罐的前侧安装有进料管，所述干燥罐的内部设有干燥腔以及换热腔，所述进料管与干燥腔连通，所述换热腔位于干燥腔上方，所述干燥腔与换热腔之间设有隔层，所述隔层上设有若干个孔洞，所述换热腔内安装有换热器，所述干燥罐的顶部设有进气管，所述进气管与换热腔连通，所述进气管上设有抽气泵，所述干燥腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述干燥罐的外侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿干燥罐与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴的另一端通过轴承安装在干燥腔的内壁上，所述干燥腔的底部安装有加热板，所述干燥腔的两侧设有第一循环气道，所述干燥腔的底部设有第二循环气道，所述第二循环气道的两端与第一循环气道的底端连通，所述第一循环气道的顶端与换热腔连通，且所述第一循环气道与换热腔的连通处设有过滤棉，所述干燥腔的两侧顶端通过通气孔与第一循环气道连通，且所述通气孔与第一循环气道的连通处安装有抽风机，所述干燥罐的前侧底端设有出料管，且所述出料管与干燥腔连通，所述出料管上安装有电动阀门。
[0009]为了便于对第一循环气道以及第二循环气道进行清洗，本技术改进有，所述干燥罐的顶端设有第一清洗口，所述干燥罐的侧端底部设有第二清洗口，所述第一清洗口与第一循环气道连通，所述第二清洗口与第二循环气道连通，且所述第一清洗口以及第二清洗口上均安装有密封塞，所述密封塞通过螺纹与第一清洗口以及第二清洗口连接。
[0010]为了提高第一循环气道以及第二循环气道的使用效果，本技术改进有，所述
第一循环气道以及第二循环气道位于干燥腔的两侧以及底部，且每个侧面的第一循环气道以及第二循环气道至少设有两条。
[0011]为了方便过滤棉的安装，本技术改进有，所述过滤棉的外侧设有安装边框，所述换热腔的两侧设有安装槽，且所述安装槽的顶部设有开口，所述安装槽的两侧设有卡槽，所述安装边框通过滑杆与卡槽适配并插入安装槽内。
[0012]为了便于出料，本技术改进有，所述干燥腔的底部为倾斜结构，且干燥腔的底部向出料管倾斜。
[0013]为了方便对干燥罐进行清洗，本技术改进有，所述干燥罐的前侧设有清理口，所述清理口与干燥腔连通，所述清理口上安装有清理盖，所述清理盖与清理口吻合，所述清理盖的边角处安装有固定螺栓，所述清理口的边角处设有固定孔，且所述固定孔与清理盖边角处的固定螺栓相适配，所述清理盖上设有透明观察窗。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种热效率高的桨叶干燥机，具备以下有益效果：
[0016]本技术在物料干燥加工过程中产生的水汽通过抽风机吸入第一循环气道，第一循环气道与第二循环气道配合使水汽的热量在干燥腔的外侧形成一层保温层，避免在排放干燥腔内的水汽时发生热量流失造成热效率低，干燥时间增长，导致生产效率下降的状况，同时第一循环气道还与换热腔连通，干燥腔内排出的热量经过滤棉过滤其中的水汽后还可引用换热腔内经换热器加热后在重新引入干燥腔内达到热循环的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术外视结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术低视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视结构示意图；
[0021]图中：1、干燥罐；2、干燥腔；3、换热腔；4、换热器；5、加热板；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌桨；9、过滤棉；10、进气管；11、抽气泵； 12、抽风机；13、第一循环气道；14、第二循环气道；15、进料管；16、出料管；17、电动阀门；18、清理盖；19、透明观察窗；20、安装边框；21、密封塞；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术的一种热效率高的桨叶干燥机，包括干燥罐1，所述干燥罐1的前侧安装有进料管15，所述干燥罐1的内部设有干燥腔2以及换热腔3，所述进料管15与干燥腔2连通，所述换热腔3位于干燥腔2上方，所述干燥腔2与换热腔3之间设有隔层，所述隔层上设有若干个孔洞，所述换热腔3内安装有换热器4，所述干燥罐1的顶部设有进气管
10，所述进气管10与换热腔3连通，所述进气管10上设有抽气泵11，所述干燥腔2 内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有若干搅拌桨8，所述干燥罐1的外侧安装有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出轴贯穿干燥罐1与搅拌轴7的一端连接，所述搅拌轴7的另一端通过轴承安装在干燥腔2的内壁上，所述干燥腔2 的底部安装有加热板5，所述干燥腔2的两侧设有第一循环气道13，所述干燥腔2的底部设有第二循环气道14，所述第二循环气道14的两端与第一循环气道13的底端连通，所述第一循环气道13的顶端与换热腔3连通，且所述第一循环气道13与换热腔3的连通处设有过滤棉9，所述干燥腔2的两侧顶端通过通气孔与第一循环气道13连通，且所述通气孔与第一循环气道13的连通处安装有抽风机12，所述干燥罐1的前侧底端设有出料管16，且所述出料管16与干燥腔2连通，所述出料管16上安装有电动阀门17。
[0024]该热效率高的桨叶干燥机，在使用过程中通过进料管15向将物料加入干燥腔2内，加热板5以及换热器4利用导线外接市电启动，加热板5与干燥腔2贴合，从而将热量向干燥腔2内传递，进气管10上抽气泵11，将空气吸入换热腔3后通过换热器4对空气加热再利用隔层上的孔板将热空气导入干燥腔2内，从而实现对物料的热风式与传导式的组合干燥加工，即可使干燥腔2内的温度快速升高，并保证干燥腔2内的温度，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热效率高的桨叶干燥机，其特征在于，包括干燥罐(1)，所述干燥罐(1)的前侧安装有进料管(15)，所述干燥罐(1)的内部设有干燥腔(2)以及换热腔(3)，所述进料管(15)与干燥腔(2)连通，所述换热腔(3)位于干燥腔(2)上方，所述干燥腔(2)与换热腔(3)之间设有隔层，所述隔层上设有若干个孔洞，所述换热腔(3)内安装有换热器(4)，所述干燥罐(1)的顶部设有进气管(10)，所述进气管(10)与换热腔(3)连通，所述进气管(10)上设有抽气泵(11)，所述干燥腔(2)内设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设有若干搅拌桨(8)，所述干燥罐(1)的外侧安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴贯穿干燥罐(1)与搅拌轴(7)的一端连接，所述搅拌轴(7)的另一端通过轴承安装在干燥腔(2)的内壁上，所述干燥腔(2)的底部安装有加热板(5)，所述干燥腔(2)的两侧设有第一循环气道(13)，所述干燥腔(2)的底部设有第二循环气道(14)，所述第二循环气道(14)的两端与第一循环气道(13)的底端连通，所述第一循环气道(13)的顶端与换热腔(3)连通，且所述第一循环气道(13)与换热腔(3)的连通处设有过滤棉(9)，所述干燥腔(2)的两侧顶端通过通气孔与第一循环气道(13)连通，且所述通气孔与第一循环气道(13)的连通处安装有抽风机(12)，所述干燥罐(1)的前侧底端设有出料管(16)，且所述出料管(16)与干燥腔(2)连通，所述出料管(16)上安装有电动阀门(17)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，
申请(专利权)人：常州百联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：