一种输出不同气流的气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种输出不同气流的气流粉碎机，包括粉碎机本体、气流调节组件、基板和转运上料组件，所述粉碎机本体设置在所述基板上方一端，所述转运上料组件设置在所述基板上方另一端，所述粉碎机本体包括箱体、进料管、出料管、配气盘和喷头，所述箱体下方设置在所述基板上，该输出不同气流的气流粉碎机，箱体的进料管通过转运上料组件上料，配气盘将气体通过连接管送入喷头并从喷头喷出，针对不同的物料，通过调节气流调节组件方便调节喷头的输出口的大小，加工后的物料最终从出料管排出。的物料最终从出料管排出。的物料最终从出料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种输出不同气流的气流粉碎机


[0001]本技术涉及气流粉碎机
，具体为一种输出不同气流的气流粉碎机。

技术介绍

[0002]众所周知，气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部分的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
[0003]现有的气流粉碎机在使用中发现，其气流输出不方便同时调节其输出的大小，不能够满足不同物料粉碎的需求，输入端没有预粉碎机构，容易堵塞，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输出不同气流的气流粉碎机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输出不同气流的气流粉碎机，包括粉碎机本体、气流调节组件、基板和转运上料组件，所述粉碎机本体设置在所述基板上方一端，所述转运上料组件设置在所述基板上方另一端，所述粉碎机本体包括箱体、进料管、出料管、配气盘和喷头，所述箱体下方设置在所述基板上，所述箱体内设置有处理空腔，所述处理空腔底壁设置有所述喷头，所述箱体周侧设置有所述配气盘，所述配气盘输出端通过连接管与所述喷头输入端连接，所述进料管输出端与所述处理空腔侧壁贯通，所述转运上料组件输出端与所述进料管输入端相适配，所述箱体内设置有用于调节喷头输出大小的气流调节组件，所述箱体上方设置有所述出料管。
[0008]为了方便调节喷头输出端的输出口的大小，本技术改进有，所述气流调节组件包括装配盘、收纳块、驱动器、主动齿轮、齿圈、拨块、滑杆和适配圈，所述装配盘外壁与所述处理空腔壁连接，所述装配盘中心设置有镂空口，所述收纳块设置在所述镂空口内，所述装配盘上方通过机架与所述收纳块连接，所述箱体底壁设置有所述驱动器，所述装配盘上设置有主动槽和从动槽，所述主动齿轮设置在所述主动槽内，所述齿圈设置在所述从动槽内，所述主动齿轮与所述齿圈啮合，所述主动槽下方设置有滑槽，所述滑槽内设置有所述滑杆，所述滑杆上设置有拨块，所述齿圈上设置有导轨孔，所述拨块与所述导轨孔相匹配，所述滑杆上嵌入有所述适配圈，所述适配圈与所述喷头输出端相匹配，所述收纳块内设置有收纳槽，所述滑杆另一端伸入所述收纳槽。
[0009]进一步的，为了方便分级调节喷头输出口的大小，本技术改进有，所述适配圈设置为多组均匀布置，从滑槽到收纳槽方向上的适配圈内径由大到小依次布置。
[0010]为了方便了解滑杆的位置，本技术改进有，所述滑杆上设置有位置传感器。
[0011]为了方便对物料进行预粉碎，本技术改进有，所述转运上料组件包括升降气缸、升降板、转运箱、电机和绞龙，所述升降板下方四角设置有所述升降气缸，所述升降气缸下方与所述基板连接，所述升降板上方设置有所述转运箱，所述转运箱输出端与所述进料管输入端相适配，所述转运箱内设置有绞龙，所述转运箱远离所述进料管一端设置有所述电机，所述绞龙贯通所述转运箱并与所述电机连接。
[0012]为了方便分级出料，本技术改进有，所述处理空腔顶壁设置有分级机构，所述分级机构输出端与所述出料管相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种输出不同气流的气流粉碎机，具备以下有益效果：
[0015]该输出不同气流的气流粉碎机，箱体的进料管通过转运上料组件上料，配气盘将气体通过连接管送入喷头并从喷头喷出，针对不同的物料，通过调节气流调节组件方便调节喷头的输出口的大小，加工后的物料最终从出料管排出。
[0016]该输出不同气流的气流粉碎机，启动驱动器，驱动器带动主动齿轮，主动齿轮带动齿圈旋转，装配盘与处理空腔壁连接，随着齿圈的旋转，滑杆的拨块与齿圈的导轨孔相适配，滑杆在滑槽和收纳槽内滑动，在滑杆上设置有位置传感器，滑杆上嵌入有适配圈，当指定的适配圈与喷头输出口吻合后，驱动器停止转动，由于喷头设置为多组，设备可以同时对多组喷头进行调节，使用方便。
[0017]该输出不同气流的气流粉碎机，转运箱的进料管进料，电机带动绞龙旋转，物料随着绞龙搅拌并转移至进料管，方便对物料进行预破碎，在箱体内设置有分级机构，方便调节物料输出的大小。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视图；
[0019]图2为本技术结构气流调节组件俯视图；
[0020]图3为本技术结构转运上料组件与进料管装配局部示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料管；3、出料管；4、配气盘；5、喷头；6、基板；7、装配盘；8、收纳块；9、主动齿轮；10、齿圈；11、拨块；12、滑杆；13、适配圈；14、升降气缸；15、升降板；16、转运箱；17、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种输出不同气流的气流粉碎机，包括粉碎机本体、气流调节组件、基板6和转运上料组件，所述粉碎机本体设置在所述基板6上方一端，所述转运上料组件设置在所述基板6上方另一端，所述粉碎机本体包括箱体1、进料管2、出料管3、配气盘4和喷头
5，所述箱体1下方设置在所述基板6上，所述箱体1内设置有处理空腔，所述处理空腔底壁设置有所述喷头5，所述箱体1周侧设置有所述配气盘4，所述配气盘4输出端通过连接管与所述喷头5输入端连接，所述进料管2输出端与所述处理空腔侧壁贯通，所述转运上料组件输出端与所述进料管2输入端相适配，所述箱体1内设置有用于调节喷头5输出大小的气流调节组件，所述箱体1上方设置有所述出料管3，箱体1的进料管2通过转运上料组件上料，配气盘4将气体通过连接管送入喷头5并从喷头5喷出，针对不同的物料，通过调节气流调节组件方便调节喷头5的输出口的大小，加工后的物料最终从出料管3排出。
[0024]上述结构可以采用任意一种气流调节组件调节喷头5输出口的大小，本文进一步提供了一种方便同步调节多组喷头5输出口大小的气流调节组件实施例，所述气流调节组件包括装配盘7、收纳块8、驱动器、主动齿轮9、齿圈10、拨块11、滑杆12和适配圈13，所述装配盘7外壁与所述处理空腔壁连接，所述装配盘7中心设置有镂空口，所述收纳块8设置在所述镂空口内，所述装配盘7上方通过机架与所述收纳块8连接，所述箱体1底壁设置有所述驱动器，所述装配盘7上设置有主动槽和从动槽，所述主动齿轮9设置在所述主动槽内，所述齿圈10设置在所述从动槽内，所述主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输出不同气流的气流粉碎机，包括粉碎机本体、气流调节组件、基板(6)和转运上料组件，其特征在于：所述粉碎机本体设置在所述基板(6)上方一端，所述转运上料组件设置在所述基板(6)上方另一端，所述粉碎机本体包括箱体(1)、进料管(2)、出料管(3)、配气盘(4)和喷头(5)，所述箱体(1)下方设置在所述基板(6)上，所述箱体(1)内设置有处理空腔，所述处理空腔底壁设置有所述喷头(5)，所述箱体(1)周侧设置有所述配气盘(4)，所述配气盘(4)输出端通过连接管与所述喷头(5)输入端连接，所述进料管(2)输出端与所述处理空腔侧壁贯通，所述转运上料组件输出端与所述进料管(2)输入端相适配，所述箱体(1)内设置有用于调节喷头(5)输出大小的气流调节组件，所述箱体(1)上方设置有所述出料管(3)。2.根据权利要求1所述的一种输出不同气流的气流粉碎机，其特征在于：所述气流调节组件包括装配盘(7)、收纳块(8)、驱动器、主动齿轮(9)、齿圈(10)、拨块(11)、滑杆(12)和适配圈(13)，所述装配盘(7)外壁与所述处理空腔壁连接，所述装配盘(7)中心设置有镂空口，所述收纳块(8)设置在所述镂空口内，所述装配盘(7)上方通过机架与所述收纳块(8)连接，所述箱体(1)底壁设置有所述驱动器，所述装配盘(7)上设置有主动槽和从动槽，所述主动齿轮(9)设置在所述主动槽内，所述齿圈(10)设置在所述从动槽内，所述主动齿轮(9)与所述齿圈(10)啮合，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，
申请(专利权)人：常州百联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：