本实用新型专利技术公开了一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐；所述废水储蓄罐通过导管连接有蒸馏罐，且导管靠近废水储蓄罐处设有第一抽泵机，所述蒸馏罐通过导管与中和反应罐顶部一侧连接，且导管靠近蒸馏罐处设有第二轴泵机，且蒸馏罐底部设有加热器，所述中和反应罐顶部中央位置处设有电机，且中和反应罐顶部另一侧通过导管连接有中和液储蓄换，所述中和反应罐内部侧面底端设有元素传感器；本实用新型专利技术通过设置了元素传感器，通过对处理后的废水进行元素监测，因此可以之间了解废水内部的情况，从而避免了人员需要多次定期定量对废水进行监测，通过元素传感器反应的数据与排放标准进行对比来控制排放，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种双酚S生产用废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种双酚S生产用废水处理装置。
技术介绍
[0002]废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，然后在对生产双酚S时所产生的废水进行处理，就需要使用到双酚S生产用废水处理装置。
[0003]现有的双酚S生产用废水处理装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的双酚S生产用废水处理装置中残留着大量可回收利用的物质，因此在人员对废水进行处理时，也将可回收物质进行生化处理，从而导致可回收物质的浪费。
[0005]2、现有的双酚S生产用废水处理装置在对废水进行生化处理时，需要处理的废水要求达到排放的标准才能被排放，因此需要人员对废水进行多次定期定量监测，从而观察废水处理是否达到排放标准。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种双酚S生产用废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐；所述废水储蓄罐通过导管连接有蒸馏罐，且导管靠近废水储蓄罐处设有第一抽泵机，所述蒸馏罐通过导管与中和反应罐顶部一侧连接，且导管靠近蒸馏罐处设有第二轴泵机，且蒸馏罐底部设有加热器，所述中和反应罐顶部中央位置处设有电机，且中和反应罐顶部另一侧通过导管连接有中和液储蓄换；
[0008]所述中和反应罐内部侧面底端设有元素传感器,且中和液储蓄换底部的支撑杆底部表面设有控电箱，且控电箱与元素传感器电性连接；
[0009]所述蒸馏罐顶部与萃取罐顶部通过导管连接，且萃取罐通过支撑杆固定在地面上，所述萃取罐位于蒸馏罐的正后方。
[0010]优选的，所述中和反应罐底部设有基座，且中和反应罐正面底端通过导管连通的排液口出设有第一电磁阀。
[0011]优选的，所述电机的输出端通过转动安装有转动轴承，且转动轴承贯穿中和反应罐顶部延伸至中和反应罐的内部，且转动轴承表面一周等间距设有六组搅拌杆。
[0012]优选的，所述中和液储蓄换与中和反应罐连接的导管表面设有第二电磁阀，且中和液储蓄换底部通过支撑杆固定在地面上。
[0013]优选的，所述蒸馏罐和萃取罐之间连接的导管表面设有冷却罐，且冷却罐位于蒸馏罐一侧顶端设有冷水进口，且冷却罐另一侧的底部设有冷水出口。
[0014]优选的，所述萃取罐侧面中央位置处设有玻璃挡板，且萃取罐底部设有液体出口。
[0015]优选的，所述液体出口内部一侧中央位置处设有内腔，且内腔一侧中央位置与萃
取罐外部表面之间设有通孔。
[0016]优选的，所述内腔内部设有出口挡板，且出口挡板内部设有螺纹滑道，且螺纹滑道内部中央位置设有螺栓，且螺栓远离出口挡板一端穿过通孔延伸至外侧，且螺栓位于外侧的一端设有把手。
[0017]优选的，所述控电箱表面设有显示屏和控制面板，且控电箱一侧底端通过导线连接有插头。
[0018]优选的，所述控电箱通过导线与电机、第一抽泵机、第二轴泵机、加热器第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过设置了萃取功能，通过针对不同物质的沸点以及密度的不同，将废水中的可回收物质加热到沸点，使得物质气化，随后将气化的物质冷却进行萃取罐，最后根据物质的密度进行分离收取，从而实现了物质的可回收利用。
[0021]2、本技术通过设置了元素传感器，通过对处理后的废水进行元素监测，因此可以之间了解废水内部的情况，从而避免了人员需要多次定期定量对废水进行监测，通过元素传感器反应的数据与排放标准进行对比来控制排放，省时省力。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视局剖图；
[0023]图2为本技术的侧视局剖图；
[0024]图3为本技术的图2萃取罐后剖图；
[0025]图4为本技术的图1中A的放大示意图；
[0026]图5为本技术的图3中B的放大示意图。
[0027]图中：1、废水储蓄罐；2、蒸馏罐；201、冷却罐；202、冷水进口；203、冷水出口；204、萃取罐；205、玻璃挡板；206、液体出口；207、内腔；208、把手；209、出口挡板；210、螺栓；211、通孔；212、螺纹滑道；3、中和反应罐；301、基座；4、电机；401、转动轴承；402、搅拌杆；5、中和液储蓄换；6、第一抽泵机；7、第二轴泵机；8、加热器；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、控电箱；1101、显示屏；1102、控制面板；1103、插头；12、导管；13、元素传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐1；废水储蓄罐1通过导管12连接有蒸馏罐2，且导管12靠近废水储蓄罐1处设有第一抽泵机6，蒸馏罐2通过导管12与中和反应罐3顶部一侧连接，且导管12靠近蒸馏罐2处设有第二轴泵机7，且蒸馏罐2底部设有加热器8，中和反应罐3顶部中央位置处设有电机4，且中和反应罐3顶部另一侧通过导管12连接有中和液储蓄换5；
[0032]中和反应罐3内部侧面底端设有元素传感器13,且中和液储蓄换5底部的支撑杆底部表面设有控电箱11，且控电箱11与元素传感器13电性连接；
[0033]蒸馏罐2顶部与萃取罐204顶部通过导管12连接，且萃取罐204通过支撑杆固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双酚S生产用废水处理装置，包括废水储蓄罐(1)；其特征在于：所述废水储蓄罐(1)通过导管(12)连接有蒸馏罐(2)，且导管(12)靠近废水储蓄罐(1)处设有第一抽泵机(6)，所述蒸馏罐(2)通过导管(12)与中和反应罐(3)顶部一侧连接，且导管(12)靠近蒸馏罐(2)处设有第二轴泵机(7)，且蒸馏罐(2)底部设有加热器(8)，所述中和反应罐(3)顶部中央位置处设有电机(4)，且中和反应罐(3)顶部另一侧通过导管(12)连接有中和液储蓄换(5)；所述中和反应罐(3)内部侧面底端设有元素传感器(13),且中和液储蓄换(5)底部的支撑杆底部表面设有控电箱(11)，且控电箱(11)与元素传感器(13)电性连接；所述蒸馏罐(2)顶部与萃取罐(204)顶部通过导管(12)连接，且萃取罐(204)通过支撑杆固定在地面上，所述萃取罐(204)位于蒸馏罐(2)的正后方。2.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述中和反应罐(3)底部设有基座(301)，且中和反应罐(3)正面底端通过导管(12)连通的排液口出设有第一电磁阀(9)。3.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端通过转动安装有转动轴承(401)，且转动轴承(401)贯穿中和反应罐(3)顶部延伸至中和反应罐(3)的内部，且转动轴承(401)表面一周等间距设有六组搅拌杆(402)。4.根据权利要求1所述的一种双酚S生产用废水处理装置，其特征在于：所述中和液储蓄换(5)与中和反应罐(3)连接的导管(12)表面设有第二电磁阀(10)，且中和液储蓄换(5)底部通过支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱伟，陈剑栋，
申请(专利权)人：江阴长盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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