一种脱气机的防回流机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱气机的防回流机构，包括脱气装置、控制装置和脱气管道，所述控制装置的一端固定连接在脱气装置的内部，所述脱气管道的底部活动连接在脱气装置的顶部，所述脱气装置包括传动控制杆、控制转盘、辅助复位台、承载支撑架构和阻挡弧形板，本实用新型专利技术的有益效果是：多余的空气会存留在阻挡弧形板与脱气装置之间的空隙处，防止出现气流对冲的情况，可以有效地避免在进行脱气时出现空气回流的情况从而保持高效的脱气效果，并且此方式可以配合多种不同运作方式的脱气装置，其中控制转盘的设置提升了整个装置的安全系数，同时降低了操作难度，且在后期的维护保养时方便操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱气机的防回流机构


[0001]本技术涉及脱气机
，具体为一种脱气机的防回流机构。

技术介绍

[0002]脱气机是利用抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置。
[0003]但是在现有技术中，脱气机在使用时由于气流大量高速地通过管道时容易排出空气与外部空气出现对冲的情况，导致一些脱气的效果达不到预期，而回流气体会对装置内部的器件产生冲击，容易对内部器件造成损伤导致其使用寿命大幅缩短，并且需要进行频繁的维护与保养，存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱气机的防回流机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱气机的防回流机构，包括脱气装置、控制装置和脱气管道，所述控制装置的一端固定连接在脱气装置的内部，所述脱气管道的底部活动连接在脱气装置的顶部，所述脱气装置包括传动控制杆、控制转盘、辅助复位台、承载支撑架构和阻挡弧形板，所述传动控制杆的一端活动连接控制转盘的内部，所述控制转盘的一端活动连接在辅助复位台的内部，所述控制转盘的底部活动安装在承载支撑架构的外壁上，所述阻挡弧形板的底部活动连接在承载支撑架构的顶部。
[0006]优选的，所述控制转盘包括转盘主体、卡接锁扣和旋转圆环，所述卡接锁扣固定安装在转盘主体的内部，所述旋转圆环的外壁与转盘主体的内壁之间滑动连接。
[0007]优选的，所述控制装置包括控制箱、调节转杆和总控开关，所述调节转杆的一端固定连接在控制箱的内部，所述调节转杆的另一端活动连接在总控开关的内部。
[0008]优选的，所述转盘主体的盘体上开设有对接凹槽，所述承载支撑架构的突起处活动连接在对接凹槽的内部。
[0009]优选的，所述卡接锁扣位于传动控制杆与控制转盘的交接处，所述旋转圆环位于控制转盘与辅助复位台的交接处。
[0010]优选的，所述传动控制杆的另一端活动连接在总控开关的内部，所述总控开关固定安装在脱气装置的外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用传动控制杆下压控制转盘将阻挡弧形板顶出，而达到一定压力时，阻挡弧形板会回弹控制转盘，使阻挡弧形板再次封堵住整个装置，多余的空气会存留在阻挡弧形板与脱气装置之间的空隙处，防止出现气流对冲的情况，可以有效地避免在进行脱气时出现空气回流的情况从而保持高效的脱气效果，并且此方式可以配合多种不同运作方式的脱气装置，其中控制转盘的设置提升了整个装置的安全系数，同时降低了操作难度，且在后期的维护保养时方便操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术的控制装置结构图；
[0014]图3为本技术的脱气装置结构图；
[0015]图4为本技术的控制转盘结构图。
[0016]图中：1、脱气装置；2、控制装置；3、脱气管道；
[0017]11、传动控制杆；12、控制转盘；13、辅助复位台；14、承载支撑架构；15、阻挡弧形板；
[0018]121、转盘主体；122、卡接锁扣；123、旋转圆环；124、对接凹槽；
[0019]21、控制箱；22、调节转杆；23、总控开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种脱气机的防回流机构，包括脱气装置1、控制装置2和脱气管道3，控制装置2的一端固定连接在脱气装置1的内部，脱气管道3的底部活动连接在脱气装置1的顶部，脱气装置1包括传动控制杆11、控制转盘12、辅助复位台13、承载支撑架构14和阻挡弧形板15，传动控制杆11的一端活动连接控制转盘12的内部，控制转盘12的一端活动连接在辅助复位台13的内部，控制转盘12的底部活动安装在承载支撑架构14的外壁上，阻挡弧形板15的底部活动连接在承载支撑架构14的顶部，传动控制杆11带动控制转盘12进行转动，在控制转盘12转动的过程中，会顺着承载支撑架构14向上移动，同时将阻挡弧形板15向上顶出与脱气管道3相连通，当完成一次脱气时，辅助复位台13会下压承载支撑架构14使阻挡弧形板15远离脱气管道3，并使得残留的空气储存在阻挡弧形板15与脱气装置1之间的空隙处，从而避免空气出现回流的情况，控制转盘12包括转盘主体121、卡接锁扣122和旋转圆环123，卡接锁扣122固定安装在转盘主体121的内部，旋转圆环123的外壁与转盘主体121的内壁之间滑动连接，卡接锁扣122能够锁定转盘主体121每次的转动幅度，避免出现转动过度和回转的情况，旋转圆环123则能够与辅助复位台13配合使用，进行持续性的复位，转盘主体121的盘体上开设有对接凹槽124，承载支撑架构14的突起处活动连接在对接凹槽124的内部，卡接锁扣122位于传动控制杆11与控制转盘12的交接处，旋转圆环123位于控制转盘12与辅助复位台13的交接处。
[0022]参阅图2和图3，控制装置2包括控制箱21、调节转杆22和总控开关23，调节转杆22的一端固定连接在控制箱21的内部，调节转杆22的另一端活动连接在总控开关23的内，传动控制杆11的另一端活动连接在总控开关23的内部，总控开关23固定安装在脱气装置1的外壁上，可以通过控制箱21手动控制调节转杆22来打开总控开关23对整个脱气装置1进行操控，且同样能够利用调节转杆22打开脱气装置1来进行维护与检修。
[0023]具体的，如图1
‑
4所示，使用本技术时，首先通过控制箱21手动控制调节转杆22来打开总控开关23对整个脱气装置1进行操控，使其进行自动运作，在运作过程中脱气装
置1利用传动控制杆11带动控制转盘12进行转动，在控制转盘12转动的过程中，会顺着承载支撑架构14向上移动，同时将阻挡弧形板15向上顶出与脱气管道3相连通，当完成一次脱气时，辅助复位台13会下压承载支撑架构14使阻挡弧形板15远离脱气管道3，并使得残留的空气储存在阻挡弧形板15与脱气装置1之间的空隙处，从而避免空气出现回流的情况，而每次脱气过程中，卡接锁扣122能够锁定转盘主体121每次的转动幅度，避免出现转动过度和回转的情况，旋转圆环123则能够与辅助复位台13配合使用，进行持续性的复位。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱气机的防回流机构，包括脱气装置(1)、控制装置(2)和脱气管道(3)，所述控制装置(2)的一端固定连接在脱气装置(1)的内部，所述脱气管道(3)的底部活动连接在脱气装置(1)的顶部，其特征在于：所述脱气装置(1)包括传动控制杆(11)、控制转盘(12)、辅助复位台(13)、承载支撑架构(14)和阻挡弧形板(15)，所述传动控制杆(11)的一端活动连接控制转盘(12)的内部，所述控制转盘(12)的一端活动连接在辅助复位台(13)的内部，所述控制转盘(12)的底部活动安装在承载支撑架构(14)的外壁上，所述阻挡弧形板(15)的底部活动连接在承载支撑架构(14)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种脱气机的防回流机构，其特征在于：所述控制转盘(12)包括转盘主体(121)、卡接锁扣(122)和旋转圆环(123)，所述卡接锁扣(122)固定安装在转盘主体(121)的内部，所述旋转圆环(123)的外壁与转盘主体(121)的内壁之间滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琸，
申请(专利权)人：天津天发生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：