钢管弧形切口、钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管弧形切口、钻孔机，包括夹具组件、冲击组件，所述夹具组件与冲击组件并排设置，所述夹具组件的两个垂直板相对垂直设置，垂直板前部设有开口卡槽，上导向杆、下导向杆上下平行设置，上导向杆前端与前固定板固定连接，下导向杆前端与工作台固定连接，上导向杆、下导向杆后端与后固定板连接，上导向杆、下导向杆贯穿移动板，束缚带上端固定于前固定板上，束缚带下端固定于移动板上，调节丝杠与工作台、后固定板分别通过轴承连接，调节丝杠与移动板通过螺纹连接。本实用新型专利技术通过调节丝杠即可实现管件的快速固定、卸载，操作方便，固定牢固，管件不会被挤压变形。管件不会被挤压变形。管件不会被挤压变形。

【技术实现步骤摘要】
钢管弧形切口、钻孔机


[0001]本技术属于装备
，涉及冲铣装置，具体涉及钢管弧形切口、钻孔机。

技术介绍

[0002]两根圆管垂直对接时，其中一根圆管端部需要具备圆弧形切口，另一根圆管卡入圆弧形切口中，然后焊接固定。圆弧形切口由圆柱体形铣刀对圆管端部进行径向冲铣而成，冲铣时，圆管需要固定。圆管如果采用夹板进行夹紧固定，则夹板容易将圆管挤压变形，并且两个夹板很难将圆管固定住。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供钢管弧形切口、钻孔机，其方便对钢管进行固定。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]钢管弧形切口、钻孔机，其特征在于，包括夹具组件、冲击组件，所述夹具组件与冲击组件并排设置，所述夹具组件包括垂直板、束缚带、前固定板、后固定板、移动板、调节丝杠、上导向杆、下导向杆，两个垂直板相对垂直设置，垂直板前部设有开口卡槽，上导向杆、下导向杆上下平行设置，上导向杆前端与前固定板固定连接，下导向杆前端与工作台固定连接，上导向杆、下导向杆后端与后固定板连接，移动板位于前固定板、后固定板之间，上导向杆、下导向杆贯穿移动板，束缚带上端固定于前固定板上，束缚带下端固定于移动板上，调节丝杠与前固定板、后固定板分别通过轴承连接，调节丝杠与移动板通过螺纹连接。
[0006]进一步的，所述冲击组件包括底板、推动板、冲击钻，推动板位于底板上方，底板两侧设有导向柱，推动板两侧设有导向孔，导向柱贯穿导向孔，底板前部与工作台通过转轴连接，底板前端设有弧形孔，工作台上设有定位螺柱，定位螺柱贯穿弧形孔，定位螺柱上设有压紧螺母，推动板顶部设有固定桩，冲击钻固定于固定桩。
[0007]更进一步的，底板与推动板之间设有复位弹簧。
[0008]更进一步的，所述转轴为调高螺杆，调高螺杆底端固定于工作台上，调高螺杆上设有固定盘，固定盘与调高螺杆通过螺纹连接，底板位于固定盘上方，底板上方的调高螺杆上设有固定螺母。
[0009]优选为，所述束缚带采用链条。
[0010]进一步的，三根链条并排设置，上拉杆贯穿三根链条的上端，下拉杆贯穿三根链条的下端，上拉杆两端固定于前固定板，下拉杆两端固定于移动板。
[0011]进一步的，所述开口卡槽为前端开口的V形开口槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]（1）本技术通过旋转调节丝杠即可实现管件管件的快速固定、卸载，操作方便；
[0014]（2）管件被开口卡槽和束缚带双重挤压，管件被固定牢固。
[0015]（3）通过束缚带对管件进行固定，束缚带能够紧贴压住管件，不会由于局部挤压力大，而造成管件被挤压变形。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所述钢管弧形切口、钻孔机的俯视图；
[0018]图2为本技术所述夹具组件的主视图；
[0019]图3为本技术所述冲击组件的主视图；
[0020]附图标记：夹具组件
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1、垂直板
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11、开口卡槽
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111、束缚带
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12、上拉杆
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121、下拉杆
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122、前固定板
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13、后固定板
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14、移动板
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15、调节丝杠
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16、上导向杆
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17、下导向杆
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18、冲击组件
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2、底板
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21、导向柱
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211、弧形孔
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212、推动板
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22、导向孔
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221、冲击钻
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23、固定桩
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24、复位弹簧
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25、转轴
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31、固定盘
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311、固定螺母
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312、定位螺柱
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32、压紧螺母
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33。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]钢管弧形切口、钻孔机，包括夹具组件1、冲击组件2，所述夹具组件1与冲击组件2并排设置。所述夹具组件1包括垂直板11、束缚带12、前固定板13、后固定板14、移动板15、调节丝杠16、上导向杆17、下导向杆18。两个垂直板11相对垂直设置，垂直板11前部设有开口卡槽111。上导向杆17、下导向杆18上下平行设置，上导向杆17前端与前固定板13固定连接，下导向杆18前端与工作台3固定连接，上导向杆17、下导向杆18后端与后固定板14连接。移动板15位于前固定板13、后固定板14之间，上导向杆17、下导向杆18贯穿移动板15。束缚带12上端固定于前固定板13上，束缚带12下端固定于移动板15上，调节丝杠16与前固定板13、后固定板14分别通过轴承连接，调节丝杠16与移动板15通过螺纹连接。
[0023]对于冲击组件需要能够调节角度，使之适用于不同倾斜角度的切口，对上述具体实施例中的冲击组件进行结构改进。所述冲击组件2包括底板21、推动板22、冲击钻23，推动板22位于底板21后部，底板21两侧设有导向柱211，推动板22两侧设有导向孔221，导向柱211贯穿导向孔221，底板21前部与工作台3通过转轴31连接，底板21前端设有弧形孔212，工作台3上设有定位螺柱32，定位螺柱32贯穿弧形孔212，定位螺柱32上设有压紧螺母33，推动板22顶部设有固定桩24，冲击钻23贯穿并固定于固定桩24。
[0024]冲击组件切割后，为了能够快速撤离，对上述具体实施例结构进一步的改进，底板21与推动板22之间设有复位弹簧25。
[0025]为了能够调节底板的高度，使之适用于不同口径的钢管，对上述具体实施例进一步进行改进。所述转轴31为调高螺杆，调高螺杆底端固定于工作台上，调高螺杆上设有固定盘311，固定盘311与调高螺杆通过螺纹连接，底板21位于固定盘311上方，底板21上方的调高螺杆上设有固定螺母312。
[0026]束缚带为了能够结实耐用，对上述所述束缚带进行优选，所述束缚带12采用链条。
[0027]为了束缚带能够紧紧束缚住钢管，对束缚带进一步优化。三根链条并排设置，上拉杆121贯穿三根链条的上端，下拉杆122贯穿三根链条的下端，上拉杆121两端固定于前固定板13，下拉杆122两端固定于移动板11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管弧形切口、钻孔机，其特征在于，包括夹具组件、冲击组件，所述夹具组件与冲击组件并排设置，所述夹具组件包括垂直板、束缚带、前固定板、后固定板、移动板、调节丝杠、上导向杆、下导向杆，两个垂直板相对垂直设置，垂直板前部设有开口卡槽，上导向杆、下导向杆上下平行设置，上导向杆前端与前固定板固定连接，前固定板两端与垂直板固定连接，下导向杆前端与工作台固定连接，上导向杆、下导向杆后端与后固定板连接，移动板位于前固定板、后固定板之间，上导向杆、下导向杆贯穿移动板，束缚带上端固定于前固定板上，束缚带下端固定于移动板上，调节丝杠与前固定板、后固定板分别通过轴承连接，调节丝杠与移动板通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述钢管弧形切口、钻孔机，其特征在于，所述冲击组件包括底板、推动板、冲击钻，推动板位于底板上方，底板两侧设有导向柱，推动板两侧设有导向孔，导向柱贯穿导向孔，底板前部与工作台通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱永，杨磊，
申请(专利权)人：辽宁联航神燕飞机有限公司，
类型：新型
国别省市：