一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，包括底座，所述底座的上部左侧安装有L形板，所述L形板的上部安装有气缸，所述气缸的底端安装有连接板，所述连接板的底部左右两侧均设置有定位保护机构，所述连接板的底部中部安装有上模具，所述底座的上部开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动安装有多个滑块，两个所述滑块的上部安装有同一个平板，所述平板的上部安装有多个下模具，所述下模具的内部开设有型腔，所述型腔内设置有脱模机构，所述定位保护机构包括套筒、第一弹簧、连接杆。本实用新型专利技术在使用时，可以对支撑板进行保护，在冲压时可以进行定位，且加工结束后可以实现自动脱模，而且大大提高了工作效率。而且大大提高了工作效率。而且大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具


[0001]本技术涉及嵌磁钢上支撑板生产
，具体为一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具。

技术介绍

[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。嵌磁钢在进行使用时有时需要安装支撑板配合工作，而支撑板在进行加工时需要使用到相应的加工模具。
[0003]在使用现有的新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具时存在以下问题：在对支撑板进行冲压成型时，压力过大容易对支撑板造成损坏，且加工生产时工作效率过低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，包括底座，所述底座的上部左侧安装有L形板，所述L形板的上部安装有气缸，所述气缸的底端安装有连接板，所述连接板的底部左右两侧均设置有定位保护机构，所述连接板的底部中部安装有上模具，所述底座的上部开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动安装有多个滑块，两个所述滑块的上部安装有同一个平板，所述平板的上部安装有多个下模具，所述下模具的内部开设有型腔，所述型腔内设置有脱模机构。
[0006]优选的，所述定位保护机构包括套筒、第一弹簧、连接杆，所述套筒安装在连接板的底部，所述套筒的底部开设有滑槽，所述第一弹簧安装在滑槽内，所述连接杆安装在第一弹簧的底端，且所述连接杆的底端贯穿出滑槽。<br/>[0007]优选的，所述脱模机构包括两个第二弹簧和推板，两个所述第二弹簧均安装在型腔的内部底端，所述推板安装在两个第二弹簧的顶端。
[0008]优选的，所述下模具的上部左右两侧开设有插槽，所述连接杆的底端安装有插块，所述插块与插槽插接。
[0009]优选的，所述平板的底部安装有转动杆，且所述转动杆的底端与底座的上部转动连接，所述底座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动杆的底端连接，且所述伺服电机与外部终端控制器电性连接。
[0010]优选的，所述L形板的上部气缸的左右两侧均安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端与连接板的上部连接。
[0011]优选的，所述底座的底部安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了定位保护机构、插块和插槽，在对支撑板进行加工时，气缸带动上模具进行下移，通过插块插进插槽内进行定位，使上模和下模具进行合模时不会发生
偏移，并且通过连接杆挤压第一弹簧可以减小冲压时对支撑板的压力，防止因压力过大导致支撑板的损坏；
[0014]2、本技术同时还设置了伺服电机、转动杆和脱模机构，在对支撑板进行加工时，通过上模具和下模具进行合模对支撑板进行冲压成型，当上模具上移后，通过第二弹簧的弹性作用力带动成型后的支撑板上移，实现自动脱模，并且伺服电机工作带动右边的下模具移动到上模具的下端，继续进行加工，然后对已经加工好的支撑板进行取出，从而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖视图；
[0016]图2为本技术平板的俯视图；
[0017]图3为图1中A部分结构的放大示意图；
[0018]图4为图1中B部分结构的放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、L形板；3、气缸；4、连接板；5、定位保护机构；51、套筒；52、第一弹簧；53、连接杆；6、上模具；7、滑块；8、平板；9、下模具；10、脱模机构；101、第二弹簧；102、推板；11、插槽；12、插块；13、转动杆；14、伺服电机；15、伸缩杆；16、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，包括底座1，底座1的上部左侧安装有L形板2，L形板2的上部安装有气缸3，气缸3的底端安装有连接板4，连接板4的底部左右两侧均设置有定位保护机构5，连接板4的底部中部安装有上模具6，底座1的上部开设有圆形槽，圆形槽内滑动安装有多个滑块7，两个滑块7的上部安装有同一个平板8，平板8的上部安装有多个下模具9，下模具9的内部开设有型腔，型腔内设置有脱模机构10；
[0022]定位保护机构5包括套筒51、第一弹簧52、连接杆53，套筒51安装在连接板4的底部，套筒51的底部开设有滑槽，第一弹簧52安装在滑槽内，连接杆53安装在第一弹簧52的底端，且连接杆53的底端贯穿出滑槽，脱模机构10包括两个第二弹簧101和推板102，两个第二弹簧101均安装在型腔的内部底端，推板102安装在两个第二弹簧101的顶端，下模具9的上部左右两侧开设有插槽11，连接杆53的底端安装有插块12，插块12与插槽11插接，平板8的底部安装有转动杆13，且转动杆13的底端与底座1的上部转动连接，底座1的底部安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与转动杆13的底端连接，且伺服电机14与外部终端控制器电性连接，L形板2的上部气缸3的左右两侧均安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的底端与连接板4的上部连接，底座1的底部安装有四个支腿16，四个支腿16呈矩形分布。
[0023]工作原理：该技术在使用时，首先把需要加工的支撑板放置到左侧下模具9上，然后气缸3工作带动连接板4下移，连接板4移动带动上模具6下移，通过插块12插进插槽
11内进行定位，使上模和下模具9进行合模时不会发生偏移，并且通过连接杆53挤压第一弹簧52可以减小冲压时对支撑板的压力，防止因压力过大导致支撑板的损坏，且上模具6和下模具9进行合模时会挤压横板，横板下移挤压第二弹簧101，当冲压结束后气缸3带动上模具6上移，这时通过第二弹簧101的弹性作用力可以带动支撑板上移，从而实现自动脱膜，并且伺服电机14工作带动平板8旋转180度，使得右边的下模具9移动到上模具6的下端，从而可以继续进行加工，然后对左侧下模具9上已经加工好的支撑板进行取出，进而提高了工作效率。本技术在使用时，可以对支撑板进行保护，在冲压时可以进行定位，且加工结束后可以实现自动脱模，而且大大提高了工作效率。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部左侧设置有L形板（2），所述L形板（2）的上部设置有气缸（3），所述气缸（3）的底端设置有连接板（4），所述连接板（4）的底部左右两侧均设置有定位保护机构（5），所述连接板（4）的底部中部设置有上模具（6），所述底座（1）的上部开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动设置有多个滑块（7），两个所述滑块（7）的上部设置有同一个平板（8），所述平板（8）的上部设置有多个下模具（9），所述下模具（9）的内部开设有型腔，所述型腔内设置有脱模机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，其特征在于：所述定位保护机构（5）包括套筒（51）、第一弹簧（52）、连接杆（53），所述套筒（51）安装在连接板（4）的底部，所述套筒（51）的底部开设有滑槽，所述第一弹簧（52）安装在滑槽内，所述连接杆（53）安装在第一弹簧（52）的底端，且所述连接杆（53）的底端贯穿出滑槽。3.根据权利要求1所述的一种新型嵌磁钢上支撑板生产用加工模具，其特征在于：所述脱模机构（10）包括两个第二弹簧（101）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒少波，
申请(专利权)人：天津市广安模具有限公司，
类型：新型
国别省市：