一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台，包括底座，所述底座的顶端连接有套管，且套管的内壁一侧连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的一侧连接有移动杆，所述移动杆的一侧连接有齿轮条，所述套管的一侧螺纹连接有第一螺栓。本实用新型专利技术中，通过电机的工作，可使第二转动杆带动着第二齿轮进行转动，从而可使其连接的第一齿轮带动着第一转动杆转动，可使第一转动杆表面的转盘带动着磨具本体转动，便于将一个磨具本体转动到冲压设备的底端进行冲压，另一个磨具本体可进行上料，可同时进行上料与冲压，提高了对板材冲压的工作效率。高了对板材冲压的工作效率。高了对板材冲压的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台。

技术介绍

[0002]冲压设备冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]现有的多功能金属板材冲压设备的磨具工作台其在使用时，一般都是只能单独的进行上料在进行冲压，其无法同时进行，降低了对金属板材冲压的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的多功能金属板材冲压设备的磨具工作台其在使用时，一般都是只能单独的进行上料在进行冲压，其无法同时进行，降低了对金属板材冲压的工作效率的缺点，而提出的一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台，包括底座，所述底座的顶端连接有第一转动轴，且第一转动轴的顶端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面连接有第一齿轮，且第一转动杆的表面连接有转盘，所述转盘的顶端安装有磨具本体，且转盘的底端连接有支撑杆，所述底座的顶端嵌合连接有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与支撑杆的底端之间相连接，所述底座的顶端安装有电机，且电机的顶端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端连接有第二转动杆，且第二转动杆的表面连接有第二齿轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第二齿轮与第一齿轮的表面之间为啮合连接，所述第一滑槽为圆形。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转盘的底端连接有套管，且套管的一侧开设有通孔，所述套管的内壁一侧连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有移动杆，且移动杆的一侧连接有第一套筒，所述第一套筒的内部连接有弹簧，且弹簧的一侧连接有T型杆，所述移动杆的底端连接有磁铁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述T型杆与通孔的内部之间为活动套接，且T型杆通过弹簧与第一套筒之间构成弹性结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一转动杆的一侧连接有第二套筒，且第二套筒的内部活动连接有万向球，所述第二套筒的顶端螺纹连接有螺栓，所述万向球的一侧连接有连接杆，且连接杆的一侧连接风扇。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述螺栓穿过第二套筒与万向球的表面之间相连接，且第二套筒关于第一转动杆的中轴线呈对称。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过电机的工作，可使第二转动杆带动着第二齿轮进行转动，从而可使其连接的第一齿轮带动着第一转动杆转动，可使第一转动杆表面的转盘带动着磨具本体转动，便于将一个磨具本体转动到冲压设备的底端进行冲压，另一个磨具本体可进行上料，可同时进行上料与冲压，提高了对板材冲压的工作效率。
[0019]2、本技术中，将T型杆通过通孔挤压到套管的内部，可使套管内部的移动杆通过第二滑块在第二滑槽的内部进行移动，便于将移动杆底端连接的磁铁移动到指定的高度，便于将金属板材冲压产生的碎屑进行收集，防止碎屑掉落到第一滑槽的内部，对转盘的转动造成影响。
[0020]3、本技术中，将万向球在第二套筒的内部进行移动，便于改变连接杆连接的风扇的角度，便于通过风扇对冲压设备以及磨具进行散热，防止长时间的工作，对磨具以及冲压设备造成损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术中一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台结构示意图；
[0022]图2为本技术中套管部分内部结构示意图；
[0023]图3为本技术中第二套筒内部结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、第一转动轴；3、第一转动杆；4、第一齿轮；5、转盘；6、磨具本体；7、支撑杆；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、电机；11、第二转动轴；12、第二转动杆；13、第二齿轮；14、套管；15、通孔；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、移动杆；19、第一套筒；20、弹簧；21、T型杆；22、磁铁；23、第二套筒；24、万向球；25、螺栓；26、连接杆；27、风扇。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台，包括底座1，底座1的顶端连接有第一转动轴2，且第一转动轴2的顶端连接有第一转动杆3，第一转动杆3的表面连接有第一齿轮4，且第一转动杆3的表面连接有转盘5，转盘5的顶端安装有磨具本体6，且转盘5的底端连接有支撑杆7，底座1的顶端嵌合连接有第一滑槽8，且第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9与支撑杆7的底端之间相连接，底座1的顶端安装有电机10，且电机10的顶端连接有第二转动轴11，第二转动轴11的顶端连接有第二转动杆12，且第二转动杆12的表面连接有第二齿轮13，支撑杆7便于冲压设备在对板材进行冲压时，可对其进行支撑，第一滑块9与第一滑槽8便于支撑杆7以及转盘5的转动。
[0028]进一步的，第二齿轮13与第一齿轮4的表面之间为啮合连接，第一滑槽8为圆形，可通过第二转动杆12带动着第二齿轮13转动，可使第二齿轮13连接的第一齿轮4带动着第一转动杆3以及转盘5进行转动。
[0029]进一步的，转盘5的底端连接有套管14，且套管14的一侧开设有通孔15，套管14的内壁一侧连接有第二滑槽16，且第二滑槽16的内部活动套接有第二滑块17，第二滑块17的一侧连接有移动杆18，且移动杆18的一侧连接有第一套筒19，第一套筒19的内部连接有弹簧20，且弹簧20的一侧连接有T型杆21，移动杆18的底端连接有磁铁22，磁铁22位于第一滑槽8的正上方，便于将便于将板材冲压时产生的碎屑进行收集，防止其堆积在第一滑槽8的内部，影响第一滑块9的移动。
[0030]进一步的，T型杆21与通孔15的内部之间为活动套接，且T型杆21通过弹簧20与第一套筒19之间构成弹性结构，T型杆21与通孔15的连接，便于对移动杆18进行限位。
[0031]进一步的，第一转动杆3的一侧连接有第二套筒23，且第二套筒23的内部活动连接有万向球24，第二套筒23的顶端螺纹连接有螺栓25，万向球24的一侧连接有连接杆26，且连接杆26的一侧连接风扇27，万向球24可在第二套筒23的内部移动，便于改变其连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有第一转动轴(2)，且第一转动轴(2)的顶端连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的表面连接有第一齿轮(4)，且第一转动杆(3)的表面连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶端安装有磨具本体(6)，且转盘(5)的底端连接有支撑杆(7)，所述底座(1)的顶端嵌合连接有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)的内部滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与支撑杆(7)的底端之间相连接，所述底座(1)的顶端安装有电机(10)，且电机(10)的顶端连接有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)的顶端连接有第二转动杆(12)，且第二转动杆(12)的表面连接有第二齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台，其特征在于：所述第二齿轮(13)与第一齿轮(4)的表面之间为啮合连接，所述第一滑槽(8)为圆形。3.根据权利要求1所述的一种多功能金属板材冲压设备的磨具工作台，其特征在于：所述转盘(5)的底端连接有套管(14)，且套管(14)的一侧开设有通孔(15)，所述套管(14)的内壁一侧连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，刘稼巍，
申请(专利权)人：上海领步科技有限公司，
类型：新型
国别省市：