一种电机矽钢片加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机矽钢片加工设备，涉及矽钢片加工技术领域，该加工设备，包括架体，架体顶端设有转盘，架体内设有驱动电机，驱动电机转动端固定有转轴，转轴顶端向上延伸贯穿架体与转盘中心点连接，架体顶面等距固定有若干块下模，架体底面固定连接有管套，转轴贯穿管套，转轴与管套之间设有撞击部件，撞击部件与下模安装在转盘表面的位置相对相应，当每个下模移动至上模正下方时，撞击部件撞击转轴发出响声；通过在转轴与管套之间设有撞击部件，当每个下模移动至上模正下方时，撞击部件撞击转轴发出响声，并以此循环，形成有一定间隔具有节奏的撞击声，便于工作人员判断下模移动位置是否出现偏差。动位置是否出现偏差。动位置是否出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种电机矽钢片加工设备


[0001]本技术涉及矽钢片加工
，尤其涉及一种电机矽钢片加工设备。

技术介绍

[0002]硅钢片，又称矽钢片，是制作各种变压器、电动机和发电机铁芯的必要部件。为提升传统矽钢片的生产效率，通过加装转盘，转盘上设置若干块下模，转盘由电机进行驱动，由转盘带动相应的下模移动至上模下方，上下模配合，经矽钢片冲压成型。
[0003]电机经长时间使用过后，会存在与传动件磨损等情况发生，此类情况发生时，工作人员很难发现，只能通过观察成型的产品形状判断，电机是否运行正常，发现较滞后，此时已经造成生产原材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种电机矽钢片加工设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种电机矽钢片加工设备，包括架体，架体顶端设有转盘，架体内设有驱动电机，驱动电机转动端固定有转轴，转轴顶端向上延伸贯穿架体与转盘中心点连接，架体顶面等距固定有若干块下模，架体顶面固定连接有安装架，安装架顶面设有液压缸，液压缸活动端向下延伸贯穿安装架与上模连接，架体底面固定连接有管套，转轴贯穿管套，转轴与管套之间设有撞击部件，撞击部件与下模安装在转盘表面的位置相对相应，当每个下模移动至上模正下方时，撞击部件撞击转轴发出响声，根据声响判断下模是否准确移动至上模正下方。
[0006]进一步的，所述撞击部件包括开设在管套内壁的安装槽，以及开设在转轴外表面的撞击槽，所述撞击槽开口端与安装槽开口端相对应，所述安装槽内滑动连接有撞击块，所述撞击块一端延伸至撞击槽内。
[0007]进一步的，所述撞击块位于撞击槽端部一侧为表面设置有斜面，所述斜面位置与转轴转动方向相反。
[0008]进一步的，所述撞击块位于安装槽一端与安装槽之间设有弹簧。
[0009]进一步的，所述撞击块与弹簧接触面开设有导槽，所述弹簧中穿设有导杆，所述导杆一端与安装槽固定，其另一端延伸至导槽内，所述导槽位于导槽内一端可在导槽内滑动。
[0010]进一步的，所述导杆为外表面光滑的圆柱体。
[0011]进一步的，所述导杆位于导槽内一端设置导轮，所述导轮与导槽内壁接触，所述导杆通过导轮与导槽滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术，通过在转轴与管套之间设有撞击部件，当每个下模移动至上模正下方时，撞击部件撞击转轴发出响声，工作人员可根据声响判断下模是否准确移动至上模正下方，如未发出声响，则说明下模移动位置出现偏差，由工作人员需及时调整，减少原材料的浪费了，并以此循环，形成有一定间隔具有节奏的撞击声，便于工作人员判断下模移动位
置是否出现偏差。
附图说明
[0014]图1为本技术的加工设备正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的撞击部件结构示意图；
[0016]图3为图2中的a处放大结构示意图。
[0017]图中：1、架体；2、安装架；3、液压缸；4、上模；5、下模；6、转盘；7、驱动电机；8、转轴；9、管套；10、撞击部件；101、撞击块；102、撞击槽；103、安装槽；104、弹簧；105、导杆；106、导轮；107、导槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1所示，本实施例所述一种电机矽钢片加工设备，包括架体1，架体1顶端设有转盘6，架体1内设有驱动电机7，驱动电机7转动端固定有转轴8，转轴8顶端向上延伸贯穿架体1与转盘6中心点连接，架体1顶面等距固定有若干块下模5，架体1顶面固定连接有安装架2，安装架2顶面设有液压缸3，液压缸3活动端向下延伸贯穿安装架2与上模4连接，上模4与下模5相配合，对位于下模5内的待加工矽钢片冲压成型。
[0022]使用时，将待加工矽钢片放在下模5内，驱动电机7驱动转轴8转动，转轴8带动转盘6转动，转轴8带动下模5转动，将对应的下模5移动至上模4正下方，启动液压缸3，由液压缸3带动上模4下移，上模4与下模 5相配合，将待加工矽钢片冲压成型，再次启动驱动电机7，转盘6再次带动另一个下模5转动至上模4下方，再次对下模5内的待加工的矽钢片冲压成型，通过设置转盘6，由转盘6带动若干个下模5转动，保障了加工设备的持续加工，提升了加工设备的加工效率。
[0023]请参阅图1所示，架体1底面固定连接有管套9，转轴8贯穿管套9，转轴8与管套9之间设有撞击部件10，撞击部件10与下模5安装在转盘6 表面的位置相对相应，当每个下模5移动至上模4正下方时，撞击部件10 撞击转轴8发出响声，工作人员可根据声响判断下模5是否准确移动至上模4正下方，如未发出声响，则说明下模5移动位置出现偏差，由工作人员需及时调整，减少原材料的浪费。
[0024]请参阅图3所示，撞击部件10包括开设在管套9内壁的安装槽103，以及开设在转轴8外表面的撞击槽102，撞击槽102开口端与安装槽103开口端相对应，安装槽103内滑动连接有撞击块101，撞击块101一端延伸至撞击槽102内，撞击块101位于撞击槽102端部一侧为表
面设置有斜面，斜面位置与转轴8转动方向相反(如图2所示)，保障转轴8沿转动方向正常旋转；撞击块101位于安装槽103一端与安装槽103之间设有弹簧104。
[0025]使用时，转轴8通过转盘6带动其表面的下模5移动，将下模5移动至上模4正下方，此时撞击槽102开口端与安装槽103开口端的位置相对应，位于安装槽103内的撞击块101在弹簧104的作用下，进入撞击槽102 内，与撞击槽102接触，撞击块101与撞击槽102撞击产生声响，工作人员可根据声响判断下模5是否准确移动至上模4正下方，如未发出声响，则说明下模5移动位置出现偏差，由工作人员需及时调整，减少原材料的浪费；相应下模5内的待加工矽钢片冲压成型后，再次启动驱动电机7，驱动电机7再次通过转轴8带动转盘6转动，转轴8在转动的同时，转轴8 通过撞击槽102对开设在撞击块101端部一侧的斜面进行挤压，使得撞击块101回到安装槽103中，转轴8正常转动，转盘6再次带动另一个下模5 移动至上模4正下方时，撞击块101再次进入撞击槽102内，与撞击槽102 撞击产生声响，以此循环，形成有一定间隔具有节奏的撞击声，便于工作判断下模5移动位置是否出现偏差。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机矽钢片加工设备，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)顶端设有转盘(6)，架体(1)内设有驱动电机(7)，驱动电机(7)转动端固定有转轴(8)，转轴(8)顶端向上延伸贯穿架体(1)与转盘(6)中心点连接，架体(1)顶面等距固定有若干块下模(5)，架体(1)顶面固定连接有安装架(2)，安装架(2)顶面设有液压缸(3)，液压缸(3)活动端向下延伸贯穿安装架(2)与上模(4)连接，架体(1)底面固定连接有管套(9)，转轴(8)贯穿管套(9)，转轴(8)与管套(9)之间设有撞击部件(10)，撞击部件(10)与下模(5)安装在转盘(6)表面的位置相对相应，当每个下模(5)移动至上模(4)正下方时，撞击部件(10)撞击转轴(8)发出响声，根据声响判断下模(5)是否准确移动至上模(4)正下方。2.根据权利要求1所述的一种电机矽钢片加工设备，其特征在于：所述撞击部件(10)包括开设在管套(9)内壁的安装槽(103)，以及开设在转轴(8)外表面的撞击槽(102)，所述撞击槽(102)开口端与安装槽(103)开口端相对应，所述安装槽(103)内滑动连接有撞击块(101)，所述撞击块(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞学军，宗洋，孙鸿军，
申请(专利权)人：南京骏逸汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：