一种智能压机冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开是关于一种智能压机冲压装置，涉及刚性设备或工具冲压技术领域。底座的上端活动安装有底板，所述底板的上端安装有冲压模具，所述冲压模具的圆周上设置有若干冲压孔；所述底座的后端焊接安装有支撑板，所述支撑板的内壁上固定安装有冲压机，所述冲压机的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮齿接驱动条，所述驱动条的下端固定安装有冲压轴，所述冲压轴的下端安装有与冲压孔相匹配的冲压块。通过控制按键箱控制器输入指令，控制器对第一驱动电机进行控制，通过第一驱动电机的转矩、转速转向的控制实现对驱动条往复运动的调节，从而实现根据需求实现冲压的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能压机冲压装置


[0001]本技术公开涉及刚性设备或工具冲压
，尤其涉及一种智能压机冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现有的冲压装置采用液压冲压的方式，其冲压过程多为线性冲压，冲压是深度和冲压的力度不能实施调控，不能满足对特定条件冲压的需求。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本技术公开实施例提供了一种智能压机冲压装置。所述技术方案如下：
[0005]该智能压机冲压装置设置有底座，所述底座的上端活动安装有底板，所述底板的上端安装有冲压模具，所述冲压模具的圆周上设置有若干冲压孔；
[0006]所述底座的后端焊接安装有支撑板，所述支撑板的内壁上固定安装有冲压机，所述冲压机的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮齿接驱动条，所述驱动条的下端固定安装有冲压轴，所述冲压轴的下端安装有与冲压孔相匹配的冲压块；
[0007]所述底座的前端固定安装有控制端，所述控制端的表面嵌装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按键；所述控制端内部安装有控制器，所述显示屏和控制按键均与控制器相连接，所述控制器还与第一驱动电机的控制端相连接。
[0008]在一个实施例中，所述冲压孔的下端设置有出料孔，所述底板的中部设置有通孔。
[0009]在一个实施例中，所述通孔内穿设有驱动轴，所述驱动轴的上端与冲压模具固定安装，所述驱动轴的下端焊接有从动齿轮，所述从动齿轮齿接第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮安装在第二驱动电机的输出端，所述第二驱动电机与控制器电连接。
[0010]在一个实施例中，所述底板的上表面安装有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。
[0011]在一个实施例中，所述冲压机的一侧固定安装有驱动壳，所述第一驱动电机固定安装在该驱动壳内。
[0012]在一个实施例中，所述底座的一侧设置有限位座，所述限位座上活动安装有与出料孔相匹配的储料盒，所述限位座的前端设置有对储料盒安装位置进行定位的限位槽。
[0013]本技术公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]该智能压机冲压装置通过控制按键箱控制器输入指令，控制器对第一驱动电机进行控制，通过第一驱动电机的转矩、转速转向的控制实现对驱动条往复运动的调节，从而实现根据需求实现冲压的目的。通过第二驱动电机带动驱动轴转动，从而实现了冲压模具的正向转动和反向转动，从而使得工作人员可以根据实际的需要进行操作。
[0015]当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0017]图1是本技术提供的智能压机冲压装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的冲压机内部的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的底板的结构示意图；
[0020]图4是本技术提供的冲压模具的结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的第二驱动齿轮的结构示意图；
[0022]图6是本技术提供的底板的结构示意图；
[0023]图7是本技术提供的储料盒的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、底座；2、支撑板；3、冲压机；4、驱动壳；5、冲压轴；6、冲压块；7、冲压模具；8、冲压孔；9、底板；10、控制端；11、显示屏；12、控制按键；13、限位座；14、储料盒；15、第一驱动电机；16、第一驱动齿轮；17、驱动条；18、通孔；19、出料孔；20、驱动轴；21、从动齿轮；22、第二驱动电机；23、第二驱动齿轮；24、压力传感器；25、限位槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本技术中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]该智能压机冲压装置设置有底座1，该底座1为冲压装置提供支撑，所述底座1的上
端活动安装有底板9，所述底板9的上端安装有冲压模具7，所述冲压模具7的圆周上设置有若干冲压孔8；将所要加工的大型工件铺设在冲压模具7上，或者将小型的待加工件放在冲压孔8上等待冲压作业。所述底座1的后端焊接安装有支撑板2，所述支撑板2的内壁上固定安装有冲压机3，所述冲压机3的内部安装有第一驱动电机15，所述冲压机3的一侧固定安装有驱动壳4，所述第一驱动电机15固定安装在该驱动壳4内。所述第一驱动电机15的输出轴上安装有第一驱动齿轮16，所述第一驱动齿轮16齿接驱动条17，所述驱动条17的下端固定安装有冲压轴5，所述冲压轴5的下端安装有与冲压孔8相匹配的冲压块6；第一驱动电机15为第一驱动齿轮16提供冲压的动力，第一驱动电机15通过正反转实现第一驱动齿轮16的正反方向的驱动调节，通过第一驱动齿轮16的正反方向的运动从而实现驱动条17的上下位移的调节，从而通过驱动条17带动冲压轴5的冲压作业，冲压轴5上分别安装不同类型，不同尺寸的冲压块6以满足冲压的需求。
[0030]所述底座1的前端固定安装有控制端10，所述控制端10的表面嵌装有显示屏11，所述显示屏11的一侧设置有控制按键12；所述控制端10内部安装有控制器，所述显示屏11和控制按键12均与控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能压机冲压装置，其特征在于，该智能压机冲压装置设置有底座，所述底座的上端活动安装有底板，所述底板的上端安装有冲压模具，所述冲压模具的圆周上设置有若干冲压孔；所述底座的后端焊接安装有支撑板，所述支撑板的内壁上固定安装有冲压机，所述冲压机的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮齿接驱动条，所述驱动条的下端固定安装有冲压轴，所述冲压轴的下端安装有与冲压孔相匹配的冲压块；所述底座的前端固定安装有控制端，所述控制端的表面嵌装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按键；所述控制端内部安装有控制器，所述显示屏和控制按键均与控制器相连接，所述控制器还与第一驱动电机的控制端相连接。2.根据权利要求1所述的智能压机冲压装置，其特征在于，所述冲压孔的下端设置有出料孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左亚天，连杰，孙浩，刘鑫，曹志，
申请(专利权)人：左亚天，
类型：新型
国别省市：