本申请涉及一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，其包括冲压台与底座，冲压台的上表面固定有支撑板与顶板，顶板的内设置有动力装置与升降杆，升降杆的底端设置有上模具，冲压台的上表面设置有旋转框，底座的上表面设置有固定架，固定架内设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有旋转杆，旋转杆的顶端固定有旋转板，旋转板内设置有多个翻转电机，翻转电机的输出端均设置有翻转板，翻转板的上表面均固定有下模具，翻转板的端部均固定有翻转轴，底座的侧壁设置有收集箱，旋转框的侧壁设置有下料板，下料板内设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置的端部设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置的端部设置有机械爪，本申请具有快速下料的效果。本申请具有快速下料的效果。本申请具有快速下料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆筒件自动冲压装置
[0001]本申请涉及冲压
，具体为一种不锈钢圆筒件自动冲压装置。
技术介绍
[0002]目前在五金制造领域，很多异性件都是需要冲压制造完成，目前，在制作制非标不锈钢圆筒的过程中，都是将板材根据需要裁剪成一定规格的材料，然后，用手工或者借助一些简单的模具将其制作成圆筒状后，再用电焊进行焊接而成。
[0003]现有不锈钢圆筒件自动冲压装置下料需要人工操作，增加了人力消耗，且降低了工作效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有下料不方便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种不锈钢圆筒件自动冲压装置。
[0006]本申请提供的一种不锈钢圆筒件自动冲压装置采用如下的技术方案：
[0007]一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括冲压台与底座，所述冲压台的上表面固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有顶板，所述顶板的上表面设置有动力装置，所述动力装置的底端设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有上模具，所述冲压台的上表面设置有旋转框，所述底座的上表面设置有固定架，所述固定架内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆转动设置于固定架的顶端内，所述旋转杆的顶端固定有旋转板，所述旋转板内设置有多个翻转电机，多个所述翻转电机的输出端均设置有翻转板，多个所述翻转板的上表面均固定有下模具，多个所述翻转板的端部均固定有翻转轴，多个所述翻转轴均滑动设置于旋转框的内壁内，所述底座的侧壁设置有收集箱，所述旋转框的侧壁设置有下料板，所述下料板内设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的端部设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的端部设置有机械爪。
[0008]通过采用上述技术方案，旋转电机控制旋转杆转动使旋转板沿旋转框转动，旋转板转动带动下模具上的不锈钢圆筒件转动到上模具的下方，动力装置控制升降杆稳定下降，升降杆带动上模具下降，上模具与下模具对不锈钢圆筒件进行冲压，翻转电机控制翻转板转动，翻转板控制下模具翻转，第一伸缩装置控制第二伸缩装置的下降，第二伸缩装置控制机械爪的伸缩，机械爪抓取不锈钢圆筒件下滑，收集箱收集冲压好的不锈钢圆筒件。
[0009]优选的，所述冲压台的下表面对称固定有多个支撑腿。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑腿稳定冲压台的位置。
[0011]优选的，所述升降杆的底端侧壁两端对称固定有侧板，所述顶板的下表面对称固定有稳定杆，两个所述侧板分别滑动设置于稳定杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，稳定杆通过侧板稳定上模具的升降，保证上模具与下模具的贴合。
[0013]优选的，所述支撑板的侧壁对称固定有稳定板，两个所述稳定杆分别与两个稳定板的上表面连接。
[0014]通过采用上述技术方案，稳定板稳定了稳定杆的位置。
[0015]优选的，所述旋转框的下表面固定有稳定腿。
[0016]通过采用上述技术方案，稳定腿稳定放置旋转框。
[0017]优选的，所述旋转框的内壁开设有滑槽，多个所述翻转轴滑动设置于滑槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，滑槽限制了翻转轴的位置，稳定翻转板的翻转。
[0019]优选的，所述固定架的两侧对称设置有固定板，所述旋转电机设置于两个固定板间。
[0020]通过采用上述技术方案，固定板稳定旋转电机的位置。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本技术通过旋转电机控制将冲压完成的不锈钢圆筒件旋转到收集箱的上方，翻转电机控制翻转板转动，翻转板控制下模具翻转，第一伸缩装置控制第二伸缩装置的下降，第二伸缩装置控制机械爪的伸缩，机械爪抓取不锈钢圆筒件下滑，收集箱收集冲压好的不锈钢圆筒件，有效快速的下料，提高了工作效率；
[0023]2.本技术通过旋转电机控制旋转杆转动使旋转板沿旋转框转动，旋转板转动带动下模具上的不锈钢圆筒件转动到上模具的下方，动力装置控制升降杆稳定下降，升降杆带动上模具下降，上模具与下模具对不锈钢圆筒件进行冲压，稳定的将不锈钢圆筒件传输到冲压位置进行冲压。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术旋转板结构示意图；
[0026]图3为本技术升降杆结构示意图；
[0027]图4为本技术下料板内部结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、冲压台；11、支撑腿；2、支撑板；21、顶板；22、动力装置；23、升降杆；24、侧板；25、稳定杆；26、稳定板；3、旋转框；31、稳定腿；32、滑槽；4、收集箱；5、下料板；51、第一伸缩装置；52、第二伸缩装置；53、机械爪；6、旋转板；61、翻转电机；62、旋转杆；63、固定板；64、旋转电机；65、固定架；66、底座；7、翻转板；71、下模具；72、翻转轴；8、上模具。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种不锈钢圆筒件自动冲压装置。参照图1
‑
4，一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括冲压台1与底座66，冲压台1的上表面固定有支撑板2，支撑板2的顶端固定有顶板21，顶板21的上表面设置有动力装置22，动力装置22用来控制升降杆23稳定升降冲压，动力装置22的底端设置有升降杆23，升降杆23用来带动上模具8升降，升降杆23的底端设置有上模具8，上模具8用来与下模具71对不锈钢圆筒件进行冲压，冲压台1的上表面设置有旋转框3，旋转框3用来限制翻转板7的转动，底座66的上表面设置有固定架65，固定架65内设置有旋转电机64，旋转电机64用来控制旋转杆62转动使旋转板6转动，旋转电机64
的输出端设置有旋转杆62，旋转杆62转动设置于固定架65的顶端内，旋转杆62的顶端固定有旋转板6，旋转板6内设置有多个翻转电机61，翻转电机61用来控制翻转板7转动，多个翻转电机61的输出端均设置有翻转板7，翻转板7用来控制下模具71翻转，多个翻转板7的上表面均固定有下模具71，多个翻转板7的端部均固定有翻转轴72，翻转轴72用来稳定翻转板7的翻转，多个翻转轴72均滑动设置于旋转框3的内壁内，底座66的侧壁设置有收集箱4，收集箱4用来收集冲压好的不锈钢圆筒件，旋转框3的侧壁设置有下料板5，下料板5内设置有第一伸缩装置51，第一伸缩装置51用来控制第二伸缩装置52的升降，第一伸缩装置51的端部设置有第二伸缩装置52，第二伸缩装置52用来控制机械爪53的伸缩，第二伸缩装置52的端部设置有机械爪53，机械爪53用来抓取不锈钢圆筒件，将不锈钢圆筒件拿出下模具71。
[0031]参照图3，冲压台1的下表面对称固定有多个支撑腿11，支撑腿11用来稳定冲压台1的位置。
[0032]参照图3，升降杆23的底端侧壁两端对称固定有侧板24，顶板21的下表面对称固定有稳定杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆筒件自动冲压装置，包括冲压台(1)与底座(66)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定有顶板(21)，所述顶板(21)的上表面设置有动力装置(22)，所述动力装置(22)的底端设置有升降杆(23)，所述升降杆(23)的底端设置有上模具(8)，所述冲压台(1)的上表面设置有旋转框(3)，所述底座(66)的上表面设置有固定架(65)，所述固定架(65)内设置有旋转电机(64)，所述旋转电机(64)的输出端设置有旋转杆(62)，所述旋转杆(62)转动设置于固定架(65)的顶端内，所述旋转杆(62)的顶端固定有旋转板(6)，所述旋转板(6)内设置有多个翻转电机(61)，多个所述翻转电机(61)的输出端均设置有翻转板(7)，多个所述翻转板(7)的上表面均固定有下模具(71)，多个所述翻转板(7)的端部均固定有翻转轴(72)，多个所述翻转轴(72)均滑动设置于旋转框(3)的内壁内，所述底座(66)的侧壁设置有收集箱(4)，所述旋转框(3)的侧壁设置有下料板(5)，所述下料板(5)内设置有第一伸缩装置(51)，所述第一伸缩装置(51)的端部设置有第二伸缩装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显翔，陈孝忠，
申请(专利权)人：江苏标新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。