一种气动升降高速分散机制造技术

本申请涉及一种气动升降高速分散机，其包括底板，底板的上表面设置有气缸，气缸的上表面设置有外立柱，外立柱内滑动设置有内立柱，内立柱的上表面固定有机械臂，机械臂的两端内分别转动设置有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮间转动设置有传动带，机械臂的一端设置有旋转电机，机械臂的另一端转动设置有旋转杆，旋转杆的底端设置有分散盘，机械臂的下表面固定有稳定杆，外立柱的侧壁固定有稳定板，稳定杆滑动设置于稳定板内，底板的上表面对称固定有支撑板，两个支撑板的顶端设置有限位框，限位框内滑动设置有半齿环，支撑板的侧壁设置有限位电机，限位电机的输出端设置有小齿轮，本申请具有稳定准确固定缸体的效果。本申请具有稳定准确固定缸体的效果。本申请具有稳定准确固定缸体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动升降高速分散机


[0001]本申请涉及分散机
，具体为一种气动升降高速分散机。

技术介绍

[0002]目前分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0003]现有气动升降高速分散机在使用的缸体为用来放置分散原料，而在缸体移动到分散机上时，缸体不能准确移动到分散位置，容易导致分散盘出现损坏，且由于分散机高速转动影响缸体的稳定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有分散机放置缸体时位置不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种气动升降高速分散机。
[0006]本申请提供的一种气动升降高速分散机采用如下的技术方案：
[0007]一种气动升降高速分散机，包括底板，所述底板的上表面设置有气缸，所述气缸的上表面设置有外立柱，所述外立柱内滑动设置有内立柱，所述内立柱的上表面固定有机械臂，所述机械臂的两端内分别转动设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮间转动设置有传动带，所述机械臂的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第一齿轮连接，所述机械臂的另一端转动设置有旋转杆，所述旋转杆的顶端与第二齿轮连接，所述旋转杆的底端设置有分散盘，所述机械臂的下表面固定有稳定杆，所述外立柱的侧壁固定有稳定板，所述稳定杆滑动设置于稳定板内，所述底板的上表面对称固定有支撑板，两个所述支撑板的顶端设置有限位框，所述限位框内滑动设置有半齿环，所述限位框的侧壁开设有旋转槽，所述支撑板的侧壁设置有限位电机，所述限位电机的输出端设置有小齿轮，所述小齿轮与半齿环啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸控制内立柱沿外立柱上升使机械臂上升，通过支撑板与限位框精确确定放置位置，稳定杆滑动与稳定板内对机械臂的升降进行稳定，防止机械臂偏移导致分散盘，从而防止分散盘偏移影响分散，限位电机控制小齿轮转动，小齿轮转动控制半齿环滑动固定缸体，在然后旋转电机控制第一齿轮转动，第一齿轮控制传动带转动使第二齿轮转动，第二齿轮转动控制旋转杆转动，旋转杆转动带动分散盘转动对原料进行分散。
[0009]优选的，所述气缸的外表面设置有保护套，所述稳定的底端与底板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，保护套稳定外立柱的底端，且对气缸进行保护。
[0011]优选的，所述限位框的底壁上表面与顶壁下表面对称开设有限位滑槽，两个所述
限位板分别滑动设置于两个限位滑槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板滑动设置于限位滑槽内防止板齿环滑出限位框。
[0013]优选的，所述机械臂的上表面设置有检修门，所述检修门的上表面固定有把手。
[0014]通过采用上述技术方案，检修门方便对机械臂内的第一齿轮、第二齿轮和传动带进行检修。
[0015]优选的，所述机械臂的上表面固定有稳定套，所述旋转杆转动设置于稳定套内。
[0016]通过采用上述技术方案，稳定套稳定旋转杆的转动。
[0017]优选的，所述稳定杆的底端固定有限位头。
[0018]通过采用上述技术方案，限位头限定稳定杆的滑动范围。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.本技术通过支撑板与限位框精确确定放置位置，限位电机控制小齿轮转动，小齿轮转动控制半齿环滑动固定缸体，精确稳定的固定缸体的位置，防止分散盘因为位置不稳定降低效率甚至损坏的情况出现；
[0021]2.本技术通过气缸控制内立柱沿外立柱上升使机械臂升降，稳定杆滑动与稳定板内对机械臂的升降进行稳定，防止机械臂偏移导致分散盘，从而防止分散盘偏移影响分散。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术限位框结构示意图；
[0024]图3为本技术机械臂结构示意图；
[0025]图4为本技术稳定杆结构示意图；
[0026]附图标记说明：1、底板；2、外立柱；21、保护套；22、内立柱；23、气缸；3、限位框；31、支撑板；32、限位滑槽；33、限位电机；34、小齿轮；35、旋转槽；36、半齿环；37、限位板；4、机械臂；41、检修门；42、把手；43、稳定套；5、旋转电机；51、第一齿轮；52、传动带；53、第二齿轮；6、分散盘；61、旋转杆；7、稳定杆；71、稳定板；72、限位头。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种气动升降高速分散机。参照图1
‑
4，一种气动升降高速分散机，包括底板1，底板1侧开设有放置槽，底板1的上表面设置有气缸23，气缸23用来控制内立柱22沿外立柱2升降，气缸23的上表面设置有外立柱2，外立柱2内滑动设置有内立柱22，内立柱22的上表面固定有机械臂4，机械臂4用平衡稳定旋转电机5与分散盘6的重量与位置，机械臂4的两端内分别转动设置有第一齿轮51与第二齿轮53，第一齿轮51与第二齿轮53间转动设置有传动带52，第一齿轮51用来控制传动带52转动使第二齿轮53转动，机械臂4的一端设置有旋转电机5，旋转电机5用来控制第一齿轮51转动，旋转电机5的输出端与第一齿轮51连接，机械臂4的另一端转动设置有旋转杆61，旋转杆61转动用来带动分散盘6转动，旋转杆61的顶端与第二齿轮53连接，第二齿轮53转动用来控制旋转杆61转动，旋转杆61的底端设置有分散盘6，机械臂4的下表面固定有稳定杆7，稳定杆7用来稳定机械臂4的平衡，外立
柱2的侧壁固定有稳定板71，稳定杆7滑动设置于稳定板71内，底板1的上表面对称固定有支撑板31，两个支撑板31的顶端设置有限位框3，限位框3为半弧形结构，限位框3用来限制半齿环36的滑动位置，限位框3内滑动设置有半齿环36，半齿环36为外齿结构，且半齿环36滑动与限位框3的内圈，限位框3的侧壁开设有旋转槽35，旋转槽35用来使小齿轮34与半齿环36啮合，支撑板31的侧壁设置有限位电机33，限位电机33用来控制小齿轮34转动，限位电机33的输出端设置有小齿轮34，小齿轮34转动用来控制半齿环36滑动固定缸体，小齿轮34与半齿环36啮合。
[0029]参照图4，气缸23的外表面设置有保护套21，稳定的底端与底板1连接，保护套21用来对气缸23进行有效保护，且稳定了外立柱2的固定。
[0030]参照图2，限位框3的底壁上表面与顶壁下表面对称开设有限位滑槽32，两个限位板37分别滑动设置于两个限位滑槽32内，限位板37滑动与限位滑槽32内用来使半齿环36稳定滑动在限位框3内，防止半齿环36滑出限位框3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动升降高速分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有气缸(23)，所述气缸(23)的上表面设置有外立柱(2)，所述外立柱(2)内滑动设置有内立柱(22)，所述内立柱(22)的上表面固定有机械臂(4)，所述机械臂(4)的两端内分别转动设置有第一齿轮(51)与第二齿轮(53)，所述第一齿轮(51)与第二齿轮(53)间转动设置有传动带(52)，所述机械臂(4)的一端设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端与第一齿轮(51)连接，所述机械臂(4)的另一端转动设置有旋转杆(61)，所述旋转杆(61)的顶端与第二齿轮(53)连接，所述旋转杆(61)的底端设置有分散盘(6)，所述机械臂(4)的下表面固定有稳定杆(7)，所述外立柱(2)的侧壁固定有稳定板(71)，所述稳定杆(7)滑动设置于稳定板(71)内，所述底板(1)的上表面对称固定有支撑板(31)，两个所述支撑板(31)的顶端设置有限位框(3)，所述限位框(3)内滑动设置有半齿环(36)，所述限位框(3)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显翔，陈孝忠，
申请(专利权)人：江苏标新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：