输送高粘度介质的凸轮转子泵制造技术

本申请涉及输送高粘度介质的凸轮转子泵，其包括底板，底板的下表面对称设置有多个减振腿，底板的上表面设置有底座与转子泵本体，底座的上表面对称开设有滑槽，两个滑槽内转动设置有双重螺杆，双重螺杆的两个螺纹部分均设置有滑块，两个滑块的顶端均设置有稳定板，两个稳定板内均设置有插销，两个稳定板间设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有旋转杆，伺服电机的侧壁设置有第一防护套，转子泵本体的侧壁转动设置有传动杆，传动杆与旋转杆间设置有联轴器，转子泵本体的侧壁设置有第二防护套，第二防护套滑动设置于第一防护套内，转子泵本体的两侧均对称设置有安装板,本申请具有快速拆卸方便检修的效果。拆卸方便检修的效果。拆卸方便检修的效果。

【技术实现步骤摘要】
输送高粘度介质的凸轮转子泵


[0001]本申请涉及凸轮转子泵
，尤其是涉及输送高粘度介质的凸轮转子泵。

技术介绍

[0002]目前凸轮转子泵两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。凸轮转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。
[0003]现有凸轮转子泵安装拆卸不方便，需要检修时不能快速拆卸对电机或转子泵进行检修。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有拆卸检修不方便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供输送高粘度介质的凸轮转子泵。
[0006]本申请提供的输送高粘度介质的凸轮转子泵采用如下的技术方案：
[0007]输送高粘度介质的凸轮转子泵，包括底板，所述底板的下表面对称设置有多个减振腿，所述底板的上表面设置有底座与转子泵本体，所述底座的上表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内转动设置有双重螺杆，所述双重螺杆的端部设置有转头，所述双重螺杆的两个螺纹部分均设置有滑块，两个滑块分别滑动设置于滑槽内，两个所述滑块的顶端均设置有稳定板，两个所述稳定板内均设置有插销，两个所述稳定板间设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有旋转杆，所述伺服电机的侧壁设置有第一法兰，所述第一法兰的侧壁设置有第一防护套，所述转子泵本体的侧壁转动设置有传动杆，所述传动杆与旋转杆间设置有联轴器，所述转子泵本体的侧壁设置有第二法兰，所述第二法兰的侧壁设置有第二防护套，所述第二防护套滑动设置于第一防护套内，所述转子泵本体的两侧均对称设置有安装板。
[0008]通过采用上述技术方案，伺服电机控制旋转杆转动带动联轴器转动，联轴器转动带动传动杆转动使密封转轴转动，密封转轴转动带动传动转轴转动控制转子泵本体运转，拿出两个插销，转动转头控制双重螺杆转动，双重螺杆转动带动两个滑块滑动使两个稳定板分离，拆卸第一法兰，滑动第一防护套即可拆卸联轴器，方便拆卸伺服电机检修。
[0009]优选的，所述减振腿包括减振滑套，所述减振滑套内滑动设置有减振滑杆，所述减振滑杆与底板连接，所述减振滑套与减振滑杆间设置有减振弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，减振弹簧通过减振滑杆稳定底板。
[0011]优选的，多个所述减振滑套的底端均设置有稳定圆板。
[0012]通过采用上述技术方案，稳定圆板稳定减振滑套。
[0013]优选的，所述底座内开设有多个插槽，两个所述插销分别活动插接于多个插槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，插槽与插销二次固定稳定板。
[0015]优选的，所述转子泵本体的两侧分别设置有进料管与排料管，所述转子泵本体的侧壁设置有维修门。
[0016]通过采用上述技术方案，进料管与排料管来传输原料，维修门方便对转子泵本体进行检修。
[0017]优选的，多个所述安装板内设置有螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，螺栓固定安装板的位置。
[0019]优选的，所述传动杆的端部设置有密封转轴，所述密封转轴的端部设置有传动转轴。
[0020]通过采用上述技术方案，密封转轴保证了转动的密封性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本技术通过插槽拿出两个插销，转动转头控制双重螺杆转动，双重螺杆转动带动两个滑块滑动，两个滑块滑动带动两个稳定板分离，拆卸第一法兰，滑动第一防护套即可拆卸联轴器，方便拆卸伺服电机检修，通过安装板拆卸转子泵本体检修，通过维修门检修转子泵本体内部，快速拆卸方便检修；
[0023]2.本技术通过伺服电机控制旋转杆转动带动联轴器转动，联轴器转动带动传动杆转动使密封转轴转动，密封转轴转动带动传动转轴转动控制转子泵本体运转，通过进料管与排料管传输原料，保证了凸轮转子泵传输高粘度介质。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术伺服电机结构示意图；
[0026]图3为本技术防护套结构示意图；
[0027]图4为本技术底座结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、底板；2、减振腿；21、减振滑杆；22、减振滑套；23、减振弹簧；24、稳定圆板；3、底座；31、滑槽；32、插槽；33、双重螺杆；34、转头；4、伺服电机；41、稳定板；42、滑块；43、插销；44、旋转杆；5、转子泵本体；51、安装板；52、进料管；53、维修门；54、排料管；55、螺栓；56、传动转轴；57、密封转轴；58、传动杆；6、第一防护套；61、第一法兰；7、联轴器；8、第二防护套；81、第二法兰。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开输送高粘度介质的凸轮转子泵。参照图1
‑
4，输送高粘度介质的凸轮转子泵，包括底板1，底板1的下表面对称设置有多个减振腿2，减振腿2用来减少底板1受到的振动来减少伺服电机4的振动，底板1的上表面设置有底座3与转子泵本体5，底座3的上表面对称开设有滑槽31，滑槽31用来限定滑块42的位置，两个滑槽31内转动设置有双重螺杆33，双重螺杆33用来控制两个滑块42反方向滑动来拆卸伺服电机4，双重螺杆33的端部设置有转头34，转头34用来方便转动双重螺杆33，双重螺杆33的两个螺纹部分均设置有滑块42，滑块42用来带动两个稳定板41滑动，两个滑块42分别滑动设置于滑槽31内，两个滑块
42的顶端均设置有稳定板41，稳定板41用来固定伺服电机4的位置，两个稳定板41内均设置有插销43，插销43用来二次固定稳定板41，两个稳定板41间设置有伺服电机4，伺服电机4用来带动旋转杆44转动，伺服电机4的输出端设置有旋转杆44，伺服电机4用来通过联轴器7转动带动传动杆58转动，伺服电机4的侧壁设置有第一法兰61，第一法兰61用来固定第一防护套6，第一法兰61的侧壁设置有第一防护套6，第一防护套6与第二防护套8用来保护联轴器7，转子泵本体5的侧壁转动设置有传动杆58，传动杆58与旋转杆44间设置有联轴器7，转子泵本体5的侧壁设置有第二法兰81，第二法兰81用来固定第二防护套8的位置，第二法兰81的侧壁设置有第二防护套8，第二防护套8滑动设置于第一防护套6内，转子泵本体5的两侧均对称设置有安装板51，安装板51用来安装转子泵本体5。
[0031]参照图1，转子泵本体5的两侧分别设置有进料管52与排料管54，转子泵本体5的侧壁设置有维修门53，维修门53用来方便检修转子泵本体5内部，多个安装板51内设置有螺栓55，螺栓55用来固定安装板51。
[0032]参照图3，传动杆58的端部设置有密封转轴57，密封转轴57用来保证了转子泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送高粘度介质的凸轮转子泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面对称设置有多个减振腿(2)，所述底板(1)的上表面设置有底座(3)与转子泵本体(5)，所述底座(3)的上表面对称开设有滑槽(31)，两个所述滑槽(31)内转动设置有双重螺杆(33)，所述双重螺杆(33)的端部设置有转头(34)，所述双重螺杆(33)的两个螺纹部分均设置有滑块(42)，两个滑块(42)分别滑动设置于滑槽(31)内，两个所述滑块(42)的顶端均设置有稳定板(41)，两个所述稳定板(41)内均设置有插销(43)，两个所述稳定板(41)间设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端设置有旋转杆(44)，所述伺服电机(4)的侧壁设置有第一法兰(61)，所述第一法兰(61)的侧壁设置有第一防护套(6)，所述转子泵本体(5)的侧壁转动设置有传动杆(58)，所述传动杆(58)与旋转杆(44)间设置有联轴器(7)，所述转子泵本体(5)的侧壁设置有第二法兰(81)，所述第二法兰(81)的侧壁设置有第二防护套(8)，所述第二防护套(8)滑动设置于第一防护套(6)内，所述转子泵本体(5)的两侧均对称设置有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显翔，陈孝忠，
申请(专利权)人：江苏标新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：