高剪切涡流式乳化器制造技术

本申请涉及高剪切涡流式乳化器，其包括罐体，罐体的下表面设置有放置板，放置板的两侧对称设置有固定板，罐体的上表面设置有罐盖，罐盖的上表面设置有第一电机，第一电机输出端设置有方形套，方形套内开设有方形槽，罐体的侧壁设置有控制箱与排水管，罐体的底壁内设置有第二电机，罐体的底壁上表面转动设置有旋转底盘，第二电机的输出端与旋转底盘连接，旋转底盘的上表面设置有涡轮，涡轮内转动设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有多个旋转盘，多个旋转盘的侧壁均设置有多个旋转刀，搅拌杆的顶端固定有方形杆，旋转底盘的上表面固定有多个立板，多个立板的侧壁均设置有多个切刀，本申请具有高效剪切提高乳化效率的效果。高效剪切提高乳化效率的效果。高效剪切提高乳化效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
高剪切涡流式乳化器


[0001]本申请涉及乳化
，具体为高剪切涡流式乳化器。

技术介绍

[0002]目前乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
‑
液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液。
[0003]现有乳化器乳化过程中，在涡流搅拌过程中缺乏高效剪切，乳化效果较差。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有不能高效剪切的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供高剪切涡流式乳化器。
[0006]本申请提供的高剪切涡流式乳化器采用如下的技术方案：
[0007]高剪切涡流式乳化器，包括罐体，所述罐体的下表面设置有放置板，所述放置板的两侧对称设置有固定板，所述罐体的上表面设置有罐盖，所述罐盖的上表面设置有第一电机，所述罐盖内转动设置有密封转轴，所述密封转轴的一端与第一电机连接，所述密封转轴的另一端设置有方形套，所述方形套内开设有方形槽，所述罐体的侧壁设置有控制箱与排水管，所述罐体的底壁内设置有第二电机，所述罐体的底壁上表面转动设置有旋转底盘，所述第二电机的输出端与旋转底盘连接，所述旋转底盘的上表面设置有涡轮，所述涡轮内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个旋转盘，多个所述旋转盘的侧壁均设置有多个旋转刀，所述搅拌杆的顶端固定有方形杆，所述方形杆活动插接于方形槽内，所述旋转底盘的上表面固定有多个立板，多个所述立板的侧壁均设置有多个切刀。
[0008]通过采用上述技术方案，方形套通过方形槽与方形杆连接，控制箱控制第一电机使密封转轴转动带动方形套转动，方形套带动方形杆转动，方形杆转动带动搅拌杆使旋转盘转动，旋转盘转动带动多个旋转刀转动乳化，第二电机控制旋转底盘转动带动涡轮反向转动，且旋转底盘带动多个立板转动使多个切刀转动剪切，高效剪切保证了乳化效率。
[0009]优选的，两个所述固定板的侧壁均设置有吸音板。
[0010]通过采用上述技术方案，吸音板从两侧减少噪音。
[0011]优选的，两个所述固定板的侧壁对称固定有稳定板，两个所述稳定板与罐体连接。
[0012]通过采用上述技术方案，稳定板稳定罐体的位置。
[0013]优选的，所述罐盖的下表面设置有密封环，所述罐体的上表面开设有密封槽，所述密封环与密封槽贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，密封环与密封槽保证罐盖的密封性。
[0015]优选的，所述排水管的端部设置有水阀。
[0016]通过采用上述技术方案，水阀控制排水管的流通。
[0017]优选的，所述第二电机的外表面设置有保护箱。
[0018]通过采用上述技术方案，保护箱保护第二电机。
[0019]优选的，所述涡轮内开设有限位槽，所搅拌杆的底端设置有限位头，所述限位头转动设置于限位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，限位头与限位槽稳定搅拌杆的位置。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本技术通过控制箱控制第一电机使密封转轴转动带动方形套转动，方形套带动方形杆转动，方形杆转动带动搅拌杆使旋转盘转动，旋转盘转动带动多个旋转刀转动乳化，第二电机控制旋转底盘转动带动涡轮反向转动，且旋转底盘带动多个立板转动使多个切刀转动剪切，高效剪切保证了乳化效率；
[0023]2.本技术通过密封环与密封槽关闭罐盖，方形套通过方形槽与方形杆连接，搅拌杆通过限位头与限位槽稳定搅拌杆的位置与搅拌，使第一电机与搅拌杆分离，方便打开罐盖。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术罐体内部结构示意图；
[0026]图3为本技术搅拌杆结构示意图；
[0027]图4为本技术罐盖结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、罐体；11、密封槽；2、固定板；21、吸音板；22、放置板；23、稳定板；3、罐盖；31、密封环；4、第一电机；41、搅拌杆；42、旋转盘；43、方形杆；44、旋转刀；45、限位头；46、密封转轴；47、方形套；48、方形槽；5、控制箱；6、排水管；61、水阀；7、保护箱；71、第二电机；72、旋转底盘；73、涡轮；74、立板；75、切刀；76、限位槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开高剪切涡流式乳化器。参照图1
‑
4，高剪切涡流式乳化器，包括罐体1，罐体1的下表面设置有放置板22，放置板22用来固定罐体1的位置，放置板22的两侧对称设置有固定板2，罐体1的上表面设置有罐盖3，罐盖3的上表面设置有第一电机4，第一电机4用来控制密封转轴46转动时方形套47转动，罐盖3内转动设置有密封转轴46，密封转轴46用来保证密封性，密封转轴46的一端与第一电机4连接，密封转轴46的另一端设置有方形套47，方形套47用来带动方形杆43转动，方形套47内开设有方形槽48，罐体1的侧壁设置有控制箱5与排水管6，控制箱5用来控制两个第一电机4与第二电机71的开关，罐体1的底壁内设置有第二电机71，控制箱5用来控制旋转底盘72转动，罐体1的底壁上表面转动设置有旋转底盘72，旋转底盘72用来带动涡轮73与多个立板74转动，第二电机71的输出端与旋转底盘72连接，旋转底盘72的上表面设置有涡轮73，涡轮73用来使液体涡流式搅拌，涡轮73内转动设置有搅拌杆41，搅拌杆41用来控制旋转盘42转动使旋转刀44转动，搅拌杆41上设置有多个旋转盘42，多个旋转盘42的侧壁均设置有多个旋转刀44，搅拌杆41的顶端固定有方形杆43，方形杆43用来带动搅拌杆41转动，方形杆43活动插接于方形槽48内，旋转底盘72的
上表面固定有多个立板74，立板74用来带动多个切刀75转动，多个立板74的侧壁均设置有多个切刀75，切刀75用来高效剪切。
[0031]参照图1，两个固定板2的侧壁均设置有吸音板21，吸音板21用来稍微减少噪音，两个固定板2的侧壁对称固定有稳定板23，稳定板23用来加固罐体1，两个稳定板23与罐体1连接，排水管6的端部设置有水阀61，水阀61用来控制排水管6的流通，第二电机71的外表面设置有保护箱7，保护箱7用来保护第二电机71。
[0032]参照图2，罐盖3的下表面设置有密封环31，罐体1的上表面开设有密封槽11，密封环31与密封槽11贴合，密封环31与密封槽11用来保证罐盖3的密封性。
[0033]参照图3，涡轮73内开设有限位槽76，所搅拌杆41的底端设置有限位头45，限位头45转动设置于限位槽76内，限位槽76与限位头45稳定搅拌杆41的转动。
[0034]本申请实施例高剪切涡流式乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高剪切涡流式乳化器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下表面设置有放置板(22)，所述放置板(22)的两侧对称设置有固定板(2)，所述罐体(1)的上表面设置有罐盖(3)，所述罐盖(3)的上表面设置有第一电机(4)，所述罐盖(3)内转动设置有密封转轴(46)，所述密封转轴(46)的一端与第一电机(4)连接，所述密封转轴(46)的另一端设置有方形套(47)，所述方形套(47)内开设有方形槽(48)，所述罐体(1)的侧壁设置有控制箱(5)与排水管(6)，所述罐体(1)的底壁内设置有第二电机(71)，所述罐体(1)的底壁上表面转动设置有旋转底盘(72)，所述第二电机(71)的输出端与旋转底盘(72)连接，所述旋转底盘(72)的上表面设置有涡轮(73)，所述涡轮(73)内转动设置有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)上设置有多个旋转盘(42)，多个所述旋转盘(42)的侧壁均设置有多个旋转刀(44)，所述搅拌杆(41)的顶端固定有方形杆(43)，所述方形杆(43)活动插接于方形槽(48)内，所述旋转底盘(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显翔，陈孝忠，
申请(专利权)人：江苏标新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：