一种可智能配比混匀的真空乳化机制造技术

本申请涉及一种可智能配比混匀的真空乳化机，其包括底座，底座的上表面对称设置有固定架，两个固定架的顶端设置有顶板，底座的上表面设置有多个支撑腿，多个支撑腿的顶端设置有罐体，罐体的底端设置有排料管，顶板内对称设置有第一加料桶与第二加料桶，两个加料桶的顶壁内均设置有涡轮电机，两个涡轮电机的输出端均设置有传动杆，两个传动杆的底端均固定有旋转涡轮，两个加料桶的底端均设置有流量控制装置，罐体的顶壁内设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，搅拌杆上分别设置有剪切轮与乳化刮板，罐体的侧壁内设置有真空抽离装置与控制箱,本申请具有稳定按比例加入原料乳化的效果。乳化的效果。乳化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可智能配比混匀的真空乳化机


[0001]本申请涉及乳化机
，尤其是涉及一种可智能配比混匀的真空乳化机。

技术介绍

[0002]目前真空乳化机主要是在物料搅拌过程中，容易产生大量的气泡，而该真空乳化机就是在物料搅拌过程中，利用锅内的负压，把气泡排出釜外，从而使物料具有延展性，细腻，光洁。
[0003]现有真空乳化机需要人工加料搅拌，不能准确的按照比例缓慢加入搅拌，直接全部加入容易搅拌不均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有搅拌不均匀的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种可智能配比混匀的真空乳化机。
[0006]本申请提供的一种可智能配比混匀的真空乳化机采用如下的技术方案：
[0007]一种可智能配比混匀的真空乳化机，包括底座，所述底座的上表面对称设置有固定架，两个所述固定架的顶端设置有顶板，所述底座的上表面设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端设置有罐体，所述罐体的底端设置有排料管，所述顶板内对称设置有第一加料桶与第二加料桶，所述第一加料桶与第二加料桶的顶壁内均设置有涡轮电机，两个所述涡轮电机的输出端均设置有传动杆，两个所述传动杆的底端均固定有旋转涡轮，所述第一加料桶与第二加料桶的侧壁顶端均设置有加料管，所述第一加料桶与第二加料桶的底端均设置有流量控制装置，两个所述流量控制装置的底端均设置有排入管，两个所述排入管均设置于罐体内，所述罐体的顶壁内设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上分别设置有剪切轮与乳化刮板，所述罐体的侧壁内设置有真空抽离装置与控制箱。
[0008]通过采用上述技术方案，将不同的原料加入到第一加料桶和第二加料桶内，涡轮电机带动传动杆转动，传动杆转动带动旋转涡轮转动，旋转涡轮带动原料转动方便原料快速下料，流量控制装置用来控制原料按比例加入罐体内乳化，搅拌电机用来带动搅拌杆转动，搅拌杆用来带动剪切轮与乳化刮板转动，真空抽离装置用来使罐体变成真空状态，真空抽离装置用来使罐体变成真空状态，剪切轮与乳化刮板转动将原料乳化完成。
[0009]优选的，所述底座的上表面开设有多个放置槽，多个所述支撑腿分别设置于多个放置槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，放置槽稳定罐体的位置。
[0011]优选的，两个所述固定架间设置有稳定板，所述稳定板与第一加料桶和第二加料桶的底端贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，稳定板加强第一加料桶和第二加料桶的稳定性。
[0013]优选的，所述排料管内设置有排料阀门，所述罐体的底壁开设有引导槽，所述引导槽与排料管连接。
[0014]通过采用上述技术方案，排料阀门密封排料管，引导槽引导原料传输进排料管内。
[0015]优选的，两个所述加料管内均设置有进入阀。
[0016]通过采用上述技术方案，进入阀稳定加料管的密封。
[0017]优选的，所述罐体的内壁间设置有加固板，所述搅拌杆的端部转动设置于加固板内。
[0018]通过采用上述技术方案，加固板稳定搅拌杆。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.本技术通过将不同的原料加入到第一加料桶和第二加料桶内，涡轮电机带动传动杆转动，传动杆转动带动旋转涡轮转动，旋转涡轮带动原料转动方便原料快速下料，流量控制装置用来控制原料按比例加入罐体内乳化，缓慢加入原料进入罐体搅拌，增加罐体的乳化效率；
[0021]2.本技术通过搅拌电机来带动搅拌杆转动，搅拌杆带动剪切轮与乳化刮板转动，原料按比例加入后，真空抽离装置用来使罐体变成真空状态，真空抽离装置用来使罐体变成真空状态，剪切轮与乳化刮板转动将原料乳化完成，保证乳化的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术内部结构示意图；
[0024]图3为本技术加料桶结构示意图；
[0025]附图标记说明：1、底座；11、放置槽；2、固定架；21、稳定板；22、顶板；3、罐体；31、支撑腿；32、排料阀门；33、排料管；34、引导槽；4、第一加料桶；5、第二加料桶；51、涡轮电机；52、进入阀；53、旋转涡轮；54、加料管；55、传动杆；6、搅拌电机；61、搅拌杆；62、剪切轮；63、乳化刮板；64、加固板；7、真空抽离装置；8、控制箱；9、流量控制装置；91、排入管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种可智能配比混匀的真空乳化机。参照图1
‑
3，一种可智能配比混匀的真空乳化机，包括底座1，底座1的上表面对称设置有固定架2，两个固定架2的顶端设置有顶板22，底座1的上表面设置有多个支撑腿31，多个支撑腿31的顶端设置有罐体3，罐体3的底端设置有排料管33，排料管33用来排出乳化完成的原料，顶板22内对称设置有第一加料桶4与第二加料桶5，第一加料桶4与第二加料桶5的顶壁内均设置有涡轮电机51，涡轮电机51用来带动传动杆55转动，两个涡轮电机51的输出端均设置有传动杆55，传动杆55转动用来带动旋转涡轮53转动，两个传动杆55的底端均固定有旋转涡轮53，旋转涡轮53用来带动原料转动方便原料快速下料，第一加料桶4与第二加料桶5的侧壁顶端均设置有加料管54，加料管54用来给第一加料桶4与第二加料桶5加入原料，第一加料桶4与第二加料桶5的底端均设置有流量控制装置9，流量控制装置9用来控制原料按比例加入罐体3内乳化，两个流量控制装置9的底端均设置有排入管91，两个排入管91均设置于罐体3内，罐体3的顶壁内
设置有搅拌电机6，搅拌电机6用来带动搅拌杆61转动，搅拌电机6的输出端设置有搅拌杆61，搅拌杆61用来带动剪切轮62与乳化刮板63转动，搅拌杆61上分别设置有剪切轮62与乳化刮板63，罐体3的侧壁内设置有真空抽离装置7与控制箱8，真空抽离装置7用来使罐体3变成真空状态，控制箱8用来控制涡轮电机51、搅拌电机6、流量控制装置9与真空抽离装置7的使用。
[0028]参照图1，两个固定架2间设置有稳定板21，稳定板21用来稳定第一加料桶4和第二加料桶5的位置，稳定板21与第一加料桶4和第二加料桶5的底端贴合。
[0029]参照图2，底座1的上表面开设有多个放置槽11，放置槽11用来稳定罐体3的位置，多个支撑腿31分别设置于多个放置槽11内，排料管33内设置有排料阀门32，排料阀门32用来控制排料管33的流通，罐体3的底壁开设有引导槽34，引导槽34用来引导原料进入排料管33内，引导槽34与排料管33连接，罐体3的内壁间设置有加固板64，加固板64用来稳定搅拌杆61的转动，搅拌杆61的端部转动设置于加固板64内。
[0030]参照图3，两个加料管54内均设置有进入阀52，进入阀52用来控制加料管54的流通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可智能配比混匀的真空乳化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称设置有固定架(2)，两个所述固定架(2)的顶端设置有顶板(22)，所述底座(1)的上表面设置有多个支撑腿(31)，多个所述支撑腿(31)的顶端设置有罐体(3)，所述罐体(3)的底端设置有排料管(33)，所述顶板(22)内对称设置有第一加料桶(4)与第二加料桶(5)，所述第一加料桶(4)与第二加料桶(5)的顶壁内均设置有涡轮电机(51)，两个所述涡轮电机(51)的输出端均设置有传动杆(55)，两个所述传动杆(55)的底端均固定有旋转涡轮(53)，所述第一加料桶(4)与第二加料桶(5)的侧壁顶端均设置有加料管(54)，所述第一加料桶(4)与第二加料桶(5)的底端均设置有流量控制装置(9)，两个所述流量控制装置(9)的底端均设置有排入管(91)，两个所述排入管(91)均设置于罐体(3)内，所述罐体(3)的顶壁内设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端设置有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)上分别设置有剪切轮(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显翔，陈孝忠，
申请(专利权)人：江苏标新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：