本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用粉末混合成模装置，包括搅拌装置和定量投放器，本实用新型专利技术设置了一种带有搅拌装置和定量投放器的耐火材料的粉末混合成模设备在使用时，粉末被投放到罐体的内部，启动第一电机进行搅拌，搅拌过程中第二电机转动，带动传输螺旋向左下传输，避免粉末混合在传输螺旋的一段影响搅拌效果，搅拌完成后，传输螺旋排放到收集仓的内部，并且经过第一伸缩杆和第二伸缩杆的前后移动，分别带动隔离仓门和排放仓门交错移动，进而定量将粉末投放到下方的模具中，有效的解决了现有的耐火材料在生产过程中，混合、搅拌、出料以及定量输出均需要采用单独的设备导致设备占地面积大，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用粉末混合成模装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用粉末混合成模装置。
技术介绍
[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在耐火材料砖块等材料生产时，需要将耐火材料在生产过程中，混合、搅拌、出料以及定量输出并压制成型，以上各个步骤均需要采用单独的设备导致设备设备占地面积大，生产效率低，鉴于以上问题，特提出一种耐火材料生产用粉末混合成模装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用粉末混合成模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用粉末混合成模装置，包括搅拌装置和定量投放器，所述搅拌装置包括罐体，所述罐体内部装配有搅拌结构，所述罐体的右端装配有排出管，所述排出管的内表面装配有传输螺旋，所述定量投放器包括收集仓，所述收集仓的底端焊接有体积计量管，所述体积计量管的底端和顶端分布装配有可以左右移动的排放仓门和隔离仓门，所述隔离仓门的后端位于体积计量管的后表面开设有余料口，所述余料口的外表面装配有回收机构，所述回收机构包括连接壳，所述连接壳装配在体积计量管的后表面，所述连接壳的前表面开设有连接口，所述连接口与余料口相连接。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括支架，所述支架的顶端装配有第一电机，所述第一电机的输出端装配有轴杆，所述轴杆的外表面焊接有搅拌叶。
[0006]优选的，所述排出管的右端底部一体成型有排放管，所述排放管位于收集仓的上表面。
[0007]优选的，所述排出管的右侧装配有第二电机，所述第二电机的输出端装配在传输螺旋的顶端。
[0008]优选的，所述收集仓的顶端焊接有防溅罩，所述体积计量管的底端焊接有滑轨，所述滑轨的内表面套接有排放仓门，所述排放仓门的前端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端装配有第一伸缩杆，所述体积计量管的前表面顶端开设有隔离口，所述隔离仓门套接在隔离口的内表面，所述隔离仓门的前端装配有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内侧装配在体积计量管的侧表面。
[0009]优选的，所述连接壳的右端焊接有引风管，所述引风管装配在外部风机的输出端，
所述连接壳的左端焊接有回流管，所述回流管的末端位于收集仓的顶端开口处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有搅拌装置和定量投放器的耐火材料的粉末混合成模设备在使用时，粉末被投放到罐体的内部，启动第一电机进行搅拌，搅拌过程中第二电机转动，带动传输螺旋向左下传输，避免粉末混合在传输螺旋的一段影响搅拌效果，搅拌完成后，传输螺旋排放到收集仓的内部，并且经过第一伸缩杆和第二伸缩杆的前后移动，分别带动隔离仓门和排放仓门交错移动，进而定量将粉末投放到下方的模具中，实现了混合、搅拌、出料以及定量输出的功能，有效的解决了现有的耐火材料在生产过程中，混合、搅拌、出料以及定量输出均需要采用单独的设备导致设备占地面积大，生产效率低的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术搅拌装置剖切装配示意图。
[0013]图3为本技术定量投放器装配示意图。
[0014]图4为本技术定量投放器剖切结构示意图。
[0015]图5为本技术回收机构剖切结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌装置，11、罐体，12、支架，13、第一电机，14、轴杆，15、搅拌叶，16、排出管，17、排放管，18、第二电机，19、传输螺旋，2、定量投放器，21、收集仓，22、体积计量管，23、滑轨，24、排放仓门，25、第一连接杆，26、第一伸缩杆，27、隔离口，28、隔离仓门，29、第二伸缩杆，210、防溅罩，211、插槽，212、余料口，3、回收机构，31、引风管，32、连接壳，33、连接口，34、回流管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用粉末混合成模装置，包括搅拌装置1和定量投放器2，搅拌装置1包括罐体11，罐体11内部装配有搅拌结构，罐体11的右端装配有排出管16，排出管16的内表面装配有传输螺旋19，定量投放器2包括收集仓21，收集仓21的底端焊接有体积计量管22，体积计量管22的底端和顶端分布装配有可以左右移动的排放仓门24和隔离仓门28，隔离仓门28的后端位于体积计量管22的后表面开设有余料口212，余料口212的外表面装配有回收机构3，回收机构3包括连接壳32，连接壳32装配在体积计量管22的后表面，连接壳32的前表面开设有连接口33，连接口33与余料口212相连接；
[0019]本技术设置了一种带有搅拌装置1和定量投放器2的耐火材料的粉末混合成模设备在使用时，粉末被投放到罐体11的内部，启动第一电机13进行搅拌，搅拌过程中第二电机18转动，带动传输螺旋19向左下传输，避免粉末混合在传输螺旋19的一段影响搅拌效果，搅拌完成后，传输螺旋19排放到收集仓21的内部，并且经过第一伸缩杆26和第二伸缩杆
29的前后移动，分别带动隔离仓门28和排放仓门24交错移动，进而定量将粉末投放到下方的模具中，实现了混合、搅拌、出料以及定量输出的功能，有效的解决了现有的耐火材料在生产过程中，混合、搅拌、出料以及定量输出均需要采用单独的设备导致设备占地面积大，生产效率低的问题。
[0020]具体而言，搅拌机构包括支架12，支架12的顶端装配有第一电机13，第一电机13的输出端装配有轴杆14，轴杆14的外表面焊接有搅拌叶15，本技术中搅拌叶25呈短螺旋形，并且至少具有3层，具有较好的搅拌效果和坚固程度。
[0021]具体而言，排出管16的右端底部一体成型有排放管17，排放管17位于收集仓21的上表面。
[0022]具体而言，排出管16的右侧装配有第二电机18，第二电机18的输出端装配在传输螺旋19的顶端，在搅拌的过程中，第二电机18带动传输螺旋19转动，其转动方向为正常传输方向的相反方向，保证在搅拌的过程中，传输螺旋19始终向内侧将粉末输出回至罐体11的内部，避免粉末堆积在传输螺旋19的末端造成搅拌效果不均匀，在搅拌结束后再正向转动向排放管17端传输粉末，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用粉末混合成模装置，包括搅拌装置(1)和定量投放器(2)，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)内部装配有搅拌结构，所述罐体(11)的右端装配有排出管(16)，所述排出管(16)的内表面装配有传输螺旋(19)，所述定量投放器(2)包括收集仓(21)，所述收集仓(21)的底端焊接有体积计量管(22)，所述体积计量管(22)的底端和顶端分布装配有可以左右移动的排放仓门(24)和隔离仓门(28)，所述隔离仓门(28)的后端位于体积计量管(22)的后表面开设有余料口(212)，所述余料口(212)的外表面装配有回收机构(3)，所述回收机构(3)包括连接壳(32)，所述连接壳(32)装配在体积计量管(22)的后表面，所述连接壳(32)的前表面开设有连接口(33)，所述连接口(33)与余料口(212)相连接，所述排放仓门(24)的正下方装配有用于粉末成型的模具。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉末混合成模装置，其特征在于：所述搅拌装置包括支架(12)，所述支架(12)的顶端装配有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端装配有轴杆(14)，所述轴杆(14)的外表面焊接有搅拌叶(15)。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用粉末混合成模装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚玉忠，
申请(专利权)人：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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