【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁碳砖生产，具体为一种镁碳砖生产用原料配比混合装置。
技术介绍
1、镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂；例如环氧树脂、醋酸乙烯树脂、氯化橡胶等，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，参考中国专利，申请号为：“202320790576.7”的“一种镁碳砖生产用混料装置”，该专利解决了现有的搅拌混合装置搅拌效果较差的问题，但依然存在原料中存在的大颗粒以及混料方式对原料的混合效果造成影响的缺陷，对此我们提出了一种镁碳砖生产用原料配比混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，包括机体，所述机体的内部转动安装有混料杆，所述混料杆的外侧设有混料组件，用于对原料进行搅拌；
3、所述混料组件包含有混料叶片，所述混料叶片固定在混料杆的外侧，所述机体的外侧固定有驱动电机，用于驱动混料杆运行，所述混料叶片的另一侧设有刮料组件，用于对原料进行碾压刮除；
4、所述机体的端部滑动设有用于下料的密封板，所述机体的顶面设有用于输送原料的下料组件。
5、优选的，所述刮料组件包含有刮料架，所述混料叶片的内部固定有定位杆，所述刮料架有多个且分别固定在定位杆外侧，多个所述刮料架的内部均转动安装有碾压辊，
6、优选的，多个所述刮料架始终保持平行，多个所述碾压辊和刮料板均与机体内壁相互贴合。
7、优选的，所述下料组件包含有进料管与原料进口，所述原料进口开设在机体的顶面中部，且原料进口内部转动安装有进口封盖，所述进料管固定在机体的顶面，所述进料管的端部固定有连接管，所述进料管的底部开设有多个下料口，用于对液体原料进行输送。
8、优选的，所述进料管的内部转动安装有限位轴，所述限位轴的安装位置贯穿过多个下料口且限位轴两端均穿出进料管，限位轴两端均套接有用于复位的扭簧，限位轴的外侧固定有多个封堵板，多个封堵板分别位于对应的下料口内部，且能够通过限位轴的配合向外翻转，多个所述封堵板的外侧均固定有密封片。
9、优选的，所述进料管的内部转动安装有传动轴，所述机体的端部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轴端部之间转动连接有传动履带，所述传动轴的外侧固定安装有与进料管内壁贴合的弹性刮料片。
10、优选的，所述进料管的内部固定有与弹性刮料片相适配的刮料绳，所述刮料绳的安装位置位于多个下料口的上方。
11、优选的，所述密封板滑动安装在机体的端部，所述机体的端部顶有定位架，且定位架内部固定有用于推送密封板移动的液压缸，所述密封板的内部固定有内滑杆，所述内滑杆滑动插入至混料杆内部。
12、优选的，所述密封板的内壁两侧均固定有限位杆。
13、优选的，所述密封板的顶面固定有滑块，所述滑块滑动安装在定位架内部，所述密封板始终与机体保持同轴。
14、有益效果
15、本专利技术提供了一种镁碳砖生产用原料配比混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16、（1）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过混料组件的设置，当固体原料送入机体内部后，通过混料叶片的运行能够对原料进行搅拌，同时能够将原料向侧面推送，使得原料能够在机体内部更好的翻转混合，同时通过刮料架内部的刮料板和碾压辊运行，随着碾压辊沿机体内壁转动，能够将原料中的大颗粒碾碎，而后由刮料板将机体内壁粘附的原料刮除，提升了原料的混合效果。
17、（2）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过进料管的设置，能够便于对液体原料进行输送，输送完成后通过封堵板将下料口进行封堵，避免混料的过程中原料进入进料管内部，通过进料管能够将粘合剂经过多个下料口分别输送至机体内部四周，随着机体内部的搅拌，能够提升机体内部原料的混合速度，提升了作业效率；
18、（3）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过密封板的设置，当机体在混料时，密封板能够与机体紧密贴合，当混料完成后进行下料时，通过液压缸活塞端回缩，能够带动密封板通过滑块向外侧滑动，与机体分离，使得混合后的原料能够经过混料叶片的推送沿着机体端部送出，提升了下料便捷性；
19、（4）、该镁碳砖生产用原料配比混合装置，通过进料管内部设有的传动轴以及弹性刮料片，能够将进料管内壁附有的粘合剂刮除，使得粘合剂能够顺着下料口流入机体内部，直至伺服电机停止后传动轴停止转动，限位轴与封堵板能够通过扭簧复位将进料管密封，较与传统的加料方式，提升了设备后续的维护便捷性以及原料配比精准性。
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1.一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部转动安装有混料杆（7），所述混料杆（7）的外侧设有混料组件，用于对原料进行搅拌；
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述刮料组件包含有刮料架（10），所述混料叶片（8）的内部固定有定位杆（9），所述刮料架（10）有多个且分别固定在定位杆（9）外侧，多个所述刮料架（10）的内部均转动安装有碾压辊（1001），所述多个所述刮料架（10）的外侧均固定有刮料板（1002）。
3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：多个所述刮料架（10）始终保持平行，多个所述碾压辊（1001）和刮料板（1002）均与机体（1）内壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述进料管（6）的内部转动安装有限位轴（13），所述限位轴（13）的安装位置贯穿过多个下料口（602）且限位轴（13）两端均穿出进料管（6），限位轴（13）两端均套接有用于复位的扭簧（1301），限位轴（13）的外
5.根据权利要求4所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述进料管（6）的内部转动安装有传动轴（11），所述机体（1）的端部固定有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端与传动轴（11）端部之间转动连接有传动履带（1101），所述传动轴（11）的外侧固定安装有与进料管（6）内壁贴合的弹性刮料片（1102）。
6.根据权利要求5所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述进料管（6）的内部固定有与弹性刮料片（1102）相适配的刮料绳（15），所述刮料绳（15）的安装位置位于多个下料口（602）的上方。
7.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述密封板（2）滑动安装在机体（1）的端部，所述机体（1）的端部顶有定位架（3），且定位架（3）内部固定有用于推送密封板（2）移动的液压缸（4），所述密封板（2）的内部固定有内滑杆（202），所述内滑杆（202）滑动插入至混料杆（7）内部。
8.根据权利要求7所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述密封板（2）的内壁两侧均固定有限位杆（203）。
9.根据权利要求7所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述密封板（2）的顶面固定有滑块（201），所述滑块（201）滑动安装在定位架（3）内部，所述密封板（2）始终与机体（1）保持同轴。
...【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部转动安装有混料杆（7），所述混料杆（7）的外侧设有混料组件，用于对原料进行搅拌；
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述刮料组件包含有刮料架（10），所述混料叶片（8）的内部固定有定位杆（9），所述刮料架（10）有多个且分别固定在定位杆（9）外侧，多个所述刮料架（10）的内部均转动安装有碾压辊（1001），所述多个所述刮料架（10）的外侧均固定有刮料板（1002）。
3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：多个所述刮料架（10）始终保持平行，多个所述碾压辊（1001）和刮料板（1002）均与机体（1）内壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述进料管（6）的内部转动安装有限位轴（13），所述限位轴（13）的安装位置贯穿过多个下料口（602）且限位轴（13）两端均穿出进料管（6），限位轴（13）两端均套接有用于复位的扭簧（1301），限位轴（13）的外侧固定有多个封堵板（14），多个封堵板（14）分别位于对应的下料口（602）内部，且能够通过限位轴（13）的配合向外翻转，多个所述封堵板（14）的外侧均固定有密封片（1401）。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆永刚，褚玉忠，李长林，
申请(专利权)人：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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