本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖成型加工的上料装置，包括上料斗，上料斗的内侧壁焊接有固定环，上料斗的后端固定安装有电机，电机的转轴前端焊接有转杆，转杆的前端贯穿过上料斗的后端焊接有送料球，送料球的球面与固定环的内侧壁相对贴合滑动，送料球的顶端设有料槽，料槽的底壁上设有L型腔，本实用新型专利技术通过在上料斗的内部安装有固定环，固定环的下方设有通过电机控制的送料球，送料球的顶端设有料槽，料槽内设有位置可调节的调节板，上料斗内的镁碳粉可进入到料槽内，通过电机控制送料球转动，避免出现注入原料过多过少的情况发生，且调节板的位置可调节，方便改变料槽内的空间大小，进而便于对每次的上料量进行调节。进而便于对每次的上料量进行调节。进而便于对每次的上料量进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖成型加工的上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种镁碳砖成型加工的上料装置。
技术介绍
[0002]镁碳质耐火砖是一种被广泛应用于工业生产中的碳复合耐火材料，在实际应用过程中它具有良好的性能，特别是抗渣性能。
[0003]目前镁碳砖成型模具上需设有上料装置，用于向模具内添加原料镁碳粉，现有的上料装置由上料斗组成，上料时，工作人员通过向上料斗内注入镁碳粉，镁碳粉直接进入到模具内，还有的上料装置由螺旋输送机组成，上述两种上料方式不容易对进入到模具内的镁碳粉量进行掌控，容易出现注入过多或者过少的情况，为此，我们提出一种镁碳砖成型加工的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镁碳砖成型加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁碳砖成型加工的上料装置，包括上料斗，上料斗的内侧壁焊接有固定环，上料斗的后端固定安装有电机，电机的转轴前端焊接有转杆，转杆的前端贯穿过上料斗的后端焊接有送料球，送料球的球面与固定环的内侧壁相对贴合滑动，送料球的顶端设有料槽，料槽的底壁上设有L型腔，L型腔的内侧壁焊接有内螺纹环，内螺纹环的内侧壁螺接有螺杆，螺杆的顶端焊接有调节板，调节板的侧壁与料槽的内侧壁相对接触贴合，送料球的球面上设有密封门。
[0006]优选的，固定环的内侧壁设有内弧面，内弧面与送料球的球面相对贴合滑动。
[0007]优选的，固定环的底部左侧焊接有固定板，固定板的右侧面设有内凹面，内凹面与送料球的球面相对贴合滑动。
[0008]优选的，密封门包括弧形板，弧形板的两端均设有T型孔，送料球的球面上设有容纳槽，弧形板位于容纳槽内，T型孔内设有螺栓，螺栓螺接在送料球内。
[0009]优选的，固定环的顶部设有斜面。
[0010]优选的，上料斗的底端焊接有锥形斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在上料斗的内部安装有固定环，固定环的下方设有通过电机控制的送料球，送料球的顶端设有料槽，料槽内设有位置可调节的调节板，调节板的底部通过螺杆进行位置调节，且送料球的外球面上设有密封门，上料斗内的镁碳粉可进入到料槽内，通过电机控制送料球转动，使送料球转动便可使料槽内的原料掉落，此种上料方式可使每次进入到镁碳砖模具内的原料进行定量，避免出现注入原料过多过少的情况发生，且调节板的位置可调节，方便改变料槽内的空间大小，进而便于对每次的上料量进行调节。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图。
[0013]图2为本技术的上料斗左视图。
[0014]图中：1、上料斗，2、固定环，3、电机，4、转杆，5、送料球，6、料槽，7、L型腔，8、内螺纹环，9、螺杆，10、调节板，11、密封门，12、内弧面，13、固定板，14、内凹面，15、弧形板，16、T型孔，17、螺栓，18、容纳槽，19、斜面，20、锥形斗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种镁碳砖成型加工的上料装置，包括上料斗1，上料斗1的内侧壁焊接有固定环2，上料斗1的后端固定安装有电机3，电机3的转轴前端焊接有转杆4，转杆4的前端贯穿过上料斗1的后端焊接有送料球5，送料球5的球面与固定环2的内侧壁相对贴合滑动，送料球5的顶端设有料槽6，料槽6的底壁上设有L型腔7，L型腔7的内侧壁焊接有内螺纹环8，内螺纹环8的内侧壁螺接有螺杆9，螺杆9的顶端焊接有调节板10，调节板10的侧壁与料槽6的内侧壁相对接触贴合，送料球5的球面上设有密封门11。
[0017]密封门11用于遮挡在L型腔7的右端位置，避免镁碳粉原料进入到L型腔7内。
[0018]镁碳砖模具内部需要的原料量需是料槽6内原料量的倍数关系，比如镁碳砖模具内部需要的原料量为5，料槽6内原料量为1，则料槽6需运送5次原料。
[0019]通过螺杆9可调节调节板10的位置，进而可改变料槽6内原料的量，用于适应不同镁碳砖模具内部需要的原料量的调节使用。
[0020]具体而言，固定环2的内侧壁设有内弧面12，内弧面12与送料球5的球面相对贴合滑动。
[0021]内弧面12的设置，用于增加固定环2的内侧壁与送料球5的球面的贴合强度，避免原料从缝隙掉落。
[0022]具体而言，固定环2的底部左侧焊接有固定板13，固定板13的右侧面设有内凹面14，内凹面14与送料球5的球面相对贴合滑动。
[0023]当送料球5转动过程中，料槽6的一部分位置已经脱离固定环2的中间孔，此部分料槽内的原料可掉落，则固定环2上方的原料仍然会进入到没有脱离固定环2中间孔位置中的料槽内，导致送料出现误差，通过设置固定板13，就可避免已经脱离固定环2的中间孔料槽6内的原料掉落。
[0024]具体而言，密封门11包括弧形板15，弧形板15的两端均设有T型孔16，送料球5的球面上设有容纳槽18，弧形板15位于容纳槽18内，T型孔16内设有螺栓17，螺栓17螺接在送料球5内。
[0025]弧形板15的大小与容纳槽18的内部大小相匹配，用于对L型腔7的右端进行密封，也可保持送料球5球面的完整弧度，保证送料球5的正常转动运行。
[0026]具体而言，固定环2的顶部设有斜面19。
[0027]斜面19的设置，可使固定环2上方原料进入到料槽6内。
[0028]具体而言，上料斗1的底端焊接有锥形斗20。
[0029]锥形斗20的设置，可减小上料斗1的底端的出料位置大小，避免原料下落时出口太大进而迸溅。
[0030]工作原理：上料斗1内的镁碳粉可进入到料槽6内，通过电机3控制送料球5转动(图1中为逆时针转动)，使送料球5转动便可使料槽6内的原料从锥形斗20掉落至镁碳砖模具中，此种上料方式可使每次进入到镁碳砖模具内的原料进行定量，避免出现注入原料过多过少的情况发生，且调节板10的位置可调节，方便改变料槽6内的空间大小，进而便于对每次的上料量进行调节。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖成型加工的上料装置，其特征在于：包括上料斗，所述上料斗的内侧壁焊接有固定环，所述上料斗的后端固定安装有电机，所述电机的转轴前端焊接有转杆，所述转杆的前端贯穿过上料斗的后端焊接有送料球，所述送料球的球面与固定环的内侧壁相对贴合滑动，所述送料球的顶端设有料槽，所述料槽的底壁上设有L型腔，所述L型腔的内侧壁焊接有内螺纹环，所述内螺纹环的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有调节板，所述调节板的侧壁与料槽的内侧壁相对接触贴合，所述送料球的球面上设有密封门。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工的上料装置，其特征在于：所述固定环的内侧壁设有内弧面，所述内弧面与送料球的球面相对贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长林，
申请(专利权)人：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。