一种大直径双侧给料机制造技术

一种大直径双侧给料机，属于仓底给料设备技术领域。本实用新型专利技术解决了目前采用单侧叶轮给料机对缝隙式料沟输料时，由于仓压使叶轮爪的单侧受力，导致设备偏斜无法运行且现有的单侧叶轮给料机直径小，承料面较窄，导致物料仓的利用率低的问题。本实用新型专利技术的缝隙式料沟内设置有导向机构，机架上设置有行走机构，机架通过行走机构与导向机构滚动连接，机架与密封装置连接，密封装置布置在下级带式输送机上方，机架上还设置有拨料机构，拨料机构的减速电机安装在机架上，减速电机的执行端连接有拨料连接盘，拨料连接盘上安装有主取料爪和副取料爪，主取料爪的长度大于副取料爪。主取料爪的长度大于副取料爪。主取料爪的长度大于副取料爪。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径双侧给料机


[0001]本技术属于仓底给料设备
，具体为一种大直径双侧给料机。

技术介绍

[0002]散料输送系统，因缝隙式料沟节约地面上的空间，同时价格低，经济性好，是散料输送系统的缓冲仓首选。缝隙式料沟下级采用给带式输送机，输送给系统或转运到贮存设施中。下级的给料设备常选用单侧叶轮给料机，给料爪的直径通常在3米左右，驱动部分在下级布置；
[0003]随着土地资源越来越紧张，及存在缓冲仓到贮存仓的二次倒运。若将缓冲仓作为贮存仓，因物料存量大幅度增加，会使仓压增加，对单侧叶轮给料机，仓压会使叶轮爪单侧受力，造成设备偏斜而无法运行，且现有的单侧叶轮给料机承料面宽度较窄，物料仓的利用率较低。
[0004]因此，本申请提出一种采用大直径双侧给料机使料爪两侧均受到仓压，设备受力均衡，提高物料仓的利用率。

技术实现思路

[0005]本技术研发目的是为了解决目前采用单侧叶轮给料机对缝隙式料沟输料时，由于仓压使叶轮爪的单侧受力，导致设备偏斜无法运行的问题，在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种大直径双侧给料机，包括下级带式输送机、拨料机构、密封装置、行走机构、机架和导向机构，下级带式输送机布置在缝隙式料沟的下方，缝隙式料沟内储存有物料，缝隙式料沟内设置有导向机构，机架上设置有行走机构，机架通过行走机构与导向机构滚动连接，机架与密封装置连接，密封装置布置在下级带式输送机上方，机架上还设置有拨料机构，拨料机构将物料通过密封装置拨入下级带式输送机上，所述拨料机构包括减速电机、主取料爪、副取料爪和拨料连接盘，减速电机安装在机架上，减速电机的执行端连接有拨料连接盘，拨料连接盘上安装有主取料爪和副取料爪，主取料爪的长度大于副取料爪。
[0008]进一步的，所述机架的两侧对称设置有导向轮，导向轮与导向机构配合连接。
[0009]进一步的，所述机架的两端分别设置有行走机构，行走机构包括固定架、固定座、电机固定架、减速制动电机、行走轮和传动轴，减速制动电机通过电机固定架与机架连接，减速制动电机通过传动轴与行走轮连接，行走轮转动安装在固定座上，固定座通过固定架与机架建立连接。
[0010]进一步的，所述导向机构包括轨道安装架和轨道，轨道安装架设置在缝隙式料沟上，导向轮与轨道安装架滚动连接，轨道设置在轨道安装架上，行走轮与轨道滚动连接。
[0011]进一步的，所述密封装置包括密封架、密封裙板和密封端板，密封架安装在机架的底部，密封架上对称设置有密封裙板，密封裙板的两端设置有密封端板。
[0012]进一步的，所述密封架上设置有多个收料导向板，收料导向板通过铰链安装在密封架的侧壁内壁上，调节杆设置在密封架的侧板外侧，调节杆穿过密封架的侧板与收料导向板接触。
[0013]进一步的，还包括供电系统，供电系统安装在缝隙式料沟内，供电系统分别为减速电机和减速制动电机供电。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术的一种大直径双侧给料机通过拨料机构的主取料爪和副取料爪的配合使用，主取料爪用于将拨外边缘的物料，使取料直径增加，副取料爪拨动中心部分的物料，提高仓的有效贮存空间，同时通过两侧同时取料，使仓压在两侧取料爪上受力均衡，又可以使两取料爪拨料量均衡；
[0016]2、本技术的一种大直径双侧给料机在拨料机构与下级带式输送机之间设置有密封装置，通过密封装置避免物料外溢，提高物料拨料、输料的效率。
[0017]3、本技术的一种大直径双侧给料机在主取料爪和副取料爪的作用下，增加了承料面的宽度，增加了物料仓的利用率，且双侧取料机可以整机通过物料仓的位置，使原有物料缓冲仓作为物料贮存仓使用。
附图说明
[0018]图1是一种大直径双侧给料机安装在缝隙式料沟的示意图；
[0019]图2是一种大直径双侧给料机与下级带式输送机的位置关系示意图；
[0020]图3是图2的侧视图；
[0021]图4是一种大直径双侧给料机的结构示意图；
[0022]图5是密封装置的示意图；
[0023]图6是调节杆与收料导向板的配合关系示意图；
[0024]图7是一种大直径双侧给料机的俯视图；
[0025]图8是拨料机构的示意图；
[0026]图9是图1的A处局部示意图。
[0027]图中1
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缝隙式料沟，2
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物料，3
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供电系统，4
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下级带式输送机，5
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拨料机构，6
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密封装置，7
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行走机构，8
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机架，9
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导向机构，10
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导向轮，50
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减速电机，51
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主取料爪，52
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副取料爪，53
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拨料连接盘，60
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密封架，61
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密封裙板，62
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密封端板，63
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调节杆，64
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收料导向板，65
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铰链，70
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固定架，71
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固定座，72
‑
电机固定架，73
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减速制动电机，74
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行走轮，75
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传动轴，91
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轨道安装架，92
‑
轨道。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径双侧给料机，其特征在于：包括下级带式输送机(4)、拨料机构(5)、密封装置(6)、行走机构(7)、机架(8)和导向机构(9)，下级带式输送机(4)布置在缝隙式料沟(1)的下方，缝隙式料沟(1)内存储有物料(2)，缝隙式料沟(1)内设置有导向机构(9)，机架(8)上设置有行走机构(7)，机架(8)通过行走机构(7)与导向机构(9)滚动连接，机架(8)与密封装置(6)连接，密封装置(6)布置在下级带式输送机(4)上方，机架(8)上还设置有拨料机构(5)，拨料机构(5)将物料(2)通过密封装置(6)拨入下级带式输送机(4)上，所述拨料机构(5)包括减速电机(50)、主取料爪(51)、副取料爪(52)和拨料连接盘(53)，减速电机(50)安装在机架(8)上，减速电机(50)的执行端连接有拨料连接盘(53)，拨料连接盘(53)上安装有主取料爪(51)和副取料爪(52)，主取料爪(51)的长度大于副取料爪(52)。2.根据权利要求1所述的一种大直径双侧给料机，其特征在于：所述机架(8)的两侧对称设置有导向轮(10)，导向轮(10)与导向机构(9)配合连接。3.根据权利要求2所述的一种大直径双侧给料机，其特征在于：所述机架(8)的两端分别设置有行走机构(7)，行走机构(7)包括固定架(70)、固定座(71)、电机固定架(72)、减速制动电机(73)、行走轮(74)和传动轴(75)，减速制动电机(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文君，文科，王波，
申请(专利权)人：哈尔滨和泰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：