一种防溅射卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅射卸料斗，包括分料仓、缓冲通道和缓冲组件，所述分料仓内设有分料腔，所述分料腔为圆柱形，所述分料腔和缓冲通道连通，所述粉料腔内旋转设有分料扇，所述分料扇上均匀设有扇片，所述缓冲组件包括缓冲网板、齿轮、齿条和驱动杆，所述缓冲网板一端设有转轴，所述缓冲网板通过转轴铰接设于缓冲通道内，所述缓冲通道壁内设有齿轮，所述齿轮和转轴连接，所述齿条滑动设于缓冲通道壁内；本实用新型专利技术属于防溅射卸料斗领域，具体是一种通过设置分料仓内的分料扇，将物料分隔为多份，逐步下料，进而降低物料的冲击力，并设置缓冲网板，以反向冲击物料，进而降低物料的下降速度，进而防止物料冲击而下产生迸溅的防溅射卸料斗。射卸料斗。射卸料斗。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅射卸料斗


[0001]本技术属于防溅射卸料斗
，具体是指一种防溅射卸料斗。

技术介绍

[0002]目前的卸料斗在卸料时，采用直接卸料的方式，进而导致物料下料过程中下料冲击力过大，产生迸溅，进而物料之间也产生迸溅，进而导致物料的损失，并且对环境造成污染，造成一定的不便和损失。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过设置分料仓内的分料扇，将物料分隔为多份，逐步下料，进而降低物料的冲击力，并设置缓冲网板，以反向冲击物料，进而降低物料的下降速度，进而防止物料冲击而下产生迸溅的防溅射卸料斗。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案包括分料仓、缓冲通道和缓冲组件，所述分料仓内设有分料腔，所述分料腔为圆柱形，所述分料腔和缓冲通道连通，所述粉料腔内旋转设有分料扇，所述分料扇上均匀设有扇片，所述缓冲组件包括缓冲网板、齿轮、齿条和驱动杆，所述缓冲网板一端设有转轴，所述缓冲网板通过转轴铰接设于缓冲通道内，所述缓冲通道壁内设有齿轮，所述齿轮和转轴连接，所述齿条滑动设于缓冲通道壁内，所述齿条和齿轮啮合，所述驱动杆旋转设于缓冲通道壁内，所述驱动杆上铰接设有推拉杆，所述推拉杆和齿条铰接。
[0005]进一步地，所述分料扇上连接设有电机和减速器。
[0006]进一步地，所述分料腔上连接进料口。
[0007]进一步地，所述分料腔和缓冲通道连通连接处为扩口。
[0008]进一步地，所述缓冲通道壁内设有限位滑轨，所述齿条滑动设于限位滑轨内。<br/>[0009]进一步地，所述驱动杆连接电机和减速器。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种防溅射卸料斗，通过设置分料仓内的分料扇，将物料分隔为多份，逐步下料，进而降低物料的冲击力，并设置缓冲网板，以反向冲击物料，进而降低物料的下降速度，进而防止物料冲击而下产生迸溅。
附图说明
[0011]图1为本方案的整体结构示意图；
[0012]图2为本方案的缓冲组件结构示意图；
[0013]图3为本方案的缓冲网板的结构示意图。
[0014]其中，1、分料仓，2、缓冲通道，3、缓冲组件，4、分料腔，5、分料扇，6、缓冲网板，7、齿轮，8、齿条，9、驱动杆，10、转轴，11、推拉杆，12、进料口，13、限位滑轨。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3示，本方案包括分料仓1、缓冲通道2和缓冲组件3，所述分料仓1内设有分料腔4，所述分料腔4为圆柱形，所述分料腔4和缓冲通道2连通，所述粉料腔内旋转设有分料扇5，所述分料扇5上均匀设有扇片，所述缓冲组件3包括缓冲网板6、齿轮7、齿条8和驱动杆9，所述缓冲网板6一端设有转轴10，所述缓冲网板6通过转轴10铰接设于缓冲通道2内，所述缓冲通道2壁内设有齿轮7，所述齿轮7和转轴10连接，所述齿条8滑动设于缓冲通道2壁内，所述齿条8和齿轮7啮合，所述驱动杆9旋转设于缓冲通道2壁内，所述驱动杆9上铰接设有推拉杆11，所述推拉杆11和齿条8铰接。
[0018]进一步地，所述分料扇5上连接设有电机和减速器。
[0019]进一步地，所述分料腔4上连接进料口12。
[0020]进一步地，所述分料腔4和缓冲通道2连通连接处为扩口。
[0021]进一步地，所述缓冲通道2壁内设有限位滑轨13，所述齿条8滑动设于限位滑轨13内。
[0022]进一步地，所述驱动杆9连接电机和减速器。
[0023]具体使用时，物料通过进料口12进入分料腔4内，启动分料扇5旋转，将下料的物料分隔为多组，同时降低其下料速度，物料进入缓冲通道2后，启动驱动杆9旋转，进而带动推拉杆11推动齿条8上下滑动，进而带动齿轮7往复旋转，进而带动缓冲网板6摆动，反向冲击下料的物料，进而再次降低物料的下料力，进而防止发生迸溅。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅射卸料斗，其特征在于：包括分料仓、缓冲通道和缓冲组件，所述分料仓内设有分料腔，所述分料腔为圆柱形，所述分料腔和缓冲通道连通，所述分料腔内旋转设有分料扇，所述分料扇上均匀设有扇片，所述缓冲组件包括缓冲网板、齿轮、齿条和驱动杆，所述缓冲网板一端设有转轴，所述缓冲网板通过转轴铰接设于缓冲通道内，所述缓冲通道壁内设有齿轮，所述齿轮和转轴连接，所述齿条滑动设于缓冲通道壁内，所述齿条和齿轮啮合，所述驱动杆旋转设于缓冲通道壁内，所述驱动杆上铰接设有推拉杆，所述推拉杆和齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃萍，李家林，杨震，刘宿，张春恒，
申请(专利权)人：河北鲁梅卡机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：