一种上料装置制造方法及图纸

技术编号:37022804 阅读:16 留言:0更新日期:2023-03-25 18:57
本实用新型专利技术涉及金刚石线锯生产技术领域,特别涉及一种上料装置,该上料装置用于为金刚石线锯生产装置供应金刚石磨料,该上料装置包括括料斗、喂料轴外壳、喂料轴以及喂料电机;料斗用于向喂料轴下漏金刚石磨料;喂料轴沿喂料轴的外周壁设置有喂料槽,喂料轴能够相对于喂料轴外壳转动,以将喂料槽置于朝向喂料轴供料口且用于收集金刚石磨料的第一状态、及置于朝向喂料轴落料口且用于使收集的金刚石磨料下落的第二状态;喂料电机装配于喂料轴外壳外侧并与喂料轴传动连接,以用于驱动喂料轴转动。本申请能够提高上料量的稳定性。本申请能够提高上料量的稳定性。本申请能够提高上料量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本技术涉及金刚石线锯生产
,特别涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]金刚石线锯金刚石线锯适用于切割蓝宝石行业LED衬底片、太阳能光伏行业硅材料、磁性材料、玉石和精密陶瓷等贵重硬脆性材料。其在碳化硅等新材料方面的切割加工,及国家重点支持的电子芯片和集成电路方面的切割应用前景广阔。
[0003]现有金刚石线锯一般包括金属丝和固结在该金属丝上的金刚石磨料。金刚石线锯根据金刚石磨料固结到金属丝上的方式不同,分为不同类型的金刚石线锯,该不同类型包括电镀型和树脂型。电镀型的金刚石线锯的制备方法中通过电镀的方法在金属丝上沉积一层金属,并在金属内固结金刚石磨料。树脂型的金刚石磨料的制备方法中通过树脂作为结合剂将金刚石磨料固结在金属丝上。
[0004]在生产金刚石线锯时,一般将金属丝加入金刚石线锯生产装置中,在金刚石线锯生产装置中金属丝接受金刚石磨料的沉积和固结形成金刚石线锯输出。一般通过相应的上料装置给金刚石线锯生产装置上料提供金刚石磨料,但现有的上料装置向金刚石线锯中上料时,上料量不稳定,因此,急需一种上料量稳定的上料装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,为解决上述技术问题,本申请提供上料装置,该上料装置用于为金刚石线锯生产装置供应金刚石磨料,该上料装置包括料斗、喂料轴外壳、喂料轴以及喂料电机。
[0006]喂料轴外壳设置于料斗的下方具有喂料轴供料口、转动配合腔和喂料轴落料口,喂料轴供料口位于喂料轴外壳的上部,喂料轴落料口位于喂料轴外壳的下部,且转动配合腔分别连通喂料轴供料口和喂料轴落料口;喂料轴供料口连通料斗的出料口。
[0007]喂料轴容置于转动配合腔并与转动配合腔转动配合,料斗用于向喂料轴下漏金刚石磨料;喂料轴沿喂料轴的外周壁设置有喂料槽,喂料轴能够相对于喂料轴外壳转动,以将喂料槽置于朝向喂料轴供料口且用于收集金刚石磨料的第一状态、及置于朝向喂料轴落料口且用于使收集的金刚石磨料下落的第二状态。喂料电机装配于喂料轴外壳外侧并与喂料轴传动连接,以用于驱动喂料轴转动。
[0008]与现有技术相比,本技术提供的上料装置中,当喂料电机驱动喂料轴转动将喂料槽置于朝向喂料轴供料口的第一状态时,喂料槽即可收集料斗提供的金刚石磨料。当喂料电机驱动喂料轴转动将喂料槽置于朝向喂料轴落料口的第二状态时,喂料槽中收集的金刚石磨料即可通过喂料轴落料口下落。由于喂料槽是具有固定容积的,因此喂料槽每次收集的金刚石磨料是相对稳定的,如此可以保证每次从喂料槽下落的金刚石磨料的量是相对稳定的。基于此利用该上料装置给金刚石生产装置提供金刚石磨料,能够提高上料量的稳定性。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本申请上料装置一实施例的结构示意图;
[0011]图2是本申请上料装置一实施例的一侧的剖面结构示意图;
[0012]图3是本申请上料装置一实施例的另一侧的局部剖的内部结构示意图;
[0013]图4是本申请上料装置一实施例的部分结构的模块示意图;
[0014]图5 是本申请上料装置一实施例的视觉监测装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]100、上料装置;110、料斗;120、喂料轴外壳;130、喂料轴;140、喂料电机;150、料斗座;160、盛料筒;170、振动电机;180、振动电机座;190、盖体;190a、弹性盖体;200、落料导管;210、风道座;220、出料管;230、视觉监测装置;240、控制器;250、喂料电机座;
[0017]121、喂料轴供料口;122、转动配合腔;123、喂料轴落料口;131、喂料槽;L1、喂料轴的旋转轴线;
[0018]211、安装板;212、落料筒体;213、风道座进料孔;214、下注风口;215、进风口;216、进风通道;217、导风通道;218、向下吹风间隙;219、风料共用通道;
[0019]231、金刚石线锯穿行路径;232、发光器件;2321、第一发光器件;2322、第二发光器件;233、相机;234、第一侧区域;235、第二侧区域;236、基板;237、第一发光器件调节座;238、第二发光器件调节座;239、滑台;400暗室腔体;410、暗室腔体进口;420、暗室腔;430、暗室腔体出口;300、金刚石线锯。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参阅图1,图1是本申请上料装置一实施例的结构示意图,图2是本申请上料装置一实施例的一侧的剖面结构示意图;图3是本申请上料装置一实施例的另一侧的局部剖的内部结构示意图。
[0023]如图1所示,上料装置100用于为金刚石线锯生产装置(图未示)供应金刚石磨料
(图1

图3未示)。上料装置100包括料斗110、喂料轴外壳120、喂料轴130和喂料电机140。
[0024]如图2所示,喂料轴外壳120设置于料斗110的下方,喂料轴外壳120具有喂料轴供料口121、转动配合腔122和喂料轴落料口123。喂料轴供料口121位于喂料轴外壳120的上部,喂料轴落料口123位于喂料轴外壳120的下部,且转动配合腔122分别连通喂料轴供料口121和喂料轴落料口123。如图1

图2所示,喂料轴供料口121连通料斗110的出料口。
[0025]如图2

图3所示,喂料轴130容置于转动配合腔122并与转动配合腔122转动配合。料斗110用于向喂料轴130下漏金刚石磨料。喂料轴130沿喂料轴130的外周壁设置有喂料槽131,喂料轴130能够相对于喂料轴外壳120转动,以将喂料槽131置于朝向喂料轴供料口121且用于收集金刚石磨料的第一状态、及本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置,所述上料装置用于为金刚石线锯生产装置供应金刚石磨料,所述上料装置包括:料斗;喂料轴外壳,设置于所述料斗的下方具有喂料轴供料口、转动配合腔和喂料轴落料口,所述喂料轴供料口位于所述喂料轴外壳的上部,所述喂料轴落料口位于所述喂料轴外壳的下部,且所述转动配合腔分别连通所述喂料轴供料口和所述喂料轴落料口;所述喂料轴供料口连通所述料斗的出料口;喂料轴,容置于所述转动配合腔并与所述转动配合腔转动配合,所述料斗用于向所述喂料轴下漏所述金刚石磨料;所述喂料轴沿所述喂料轴的外周壁设置有喂料槽,所述喂料轴能够相对于所述喂料轴外壳转动,以将所述喂料槽置于朝向所述喂料轴供料口且用于收集所述金刚石磨料的第一状态、及置于朝向所述喂料轴落料口且用于使收集的所述金刚石磨料下落的第二状态;以及喂料电机,所述喂料电机装配于所述喂料轴外壳外侧并与所述喂料轴传动连接,以用于驱动所述喂料轴转动;所述上料装置包括视觉监测装置,所述视觉监测装置具有供所述金刚石线锯生产装置输出的金刚石线锯穿行的金刚石线锯穿行路径,所述上料装置包括控制器,所述视觉监测装置包括:发光器件,用于向位于所述金刚石线锯穿行路径上的所述金刚石线锯的待测位置提供照明;以及相机,用于获取所述金刚石线锯穿行路径上的所述金刚石线锯的待测位置经光照后投射出的轮廓图和亮点图;其中,所述控制器分别耦接所述喂料电机、所述发光器件和所述相机。2.根据权利要求1所述的上料装置,其特征在于,所述喂料轴的旋转轴线沿垂直于所述料斗的出料口的落料方向延伸,至少多个所述喂料槽绕所述喂料轴的旋转轴线间隔设置。3.根据权利要求2所述的上料装置,其特征在于,多个所述喂料槽绕所述喂料轴成环形设置,且任意两个所述喂料槽的容积相等。4.根据权利要求1所述的上料装置,其特征在于,所述上料装置包括:落料导管,所述落料导管设置于所述料斗的下方,所述落料导管的上端与所述喂料轴落料口连通;风道座,所述风道座包括安装板和落料筒体;所述安装板的上板面装配于所述喂料轴外壳的下底面;所述安装板具有风道座进料孔和向下注风口,所述向下注风口位于所述风道座进料孔的周侧;所述落料筒体的顶部固定于所述安装板的下板面;且所述向下注风口和所述风道座进...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛天野彭永强郭伟信张杰王良均蔡文聪周伟
申请(专利权)人:泉州联合新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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