一种颜料生产用的加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料生产用的加料设备，包括：加工箱，加工箱的外壁设有透明窗，加工箱的底端设有下料管，下料管的底端套接有加料管，加工箱的表面连接有活动机构和搅拌机构；活动机构，活动机构包括下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆和计量杯，下料箱连接在加工箱的顶端，本实用新型专利技术通过下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆、计量杯、挡板、活动杆和拉簧的配合，便于工作人员提高启动第一伺服电机和第二伺服电机，进而使下料箱内侧的原料定量添加到计量杯的内侧，进而保障加料时的精准性，同时减少工作人员手动加料时的工作强度，有效保障颜料的质量。有效保障颜料的质量。有效保障颜料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料生产用的加料设备


[0001]本技术涉及加料设备
，具体为一种颜料生产用的加料设备。

技术介绍

[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，而有机颜料一般取自植物和海洋动物。
[0003]1、而以往的颜料生产用的加料设备在使用时，工作人员需要手动控制原料进行一定程度上的加工才能进行颜料的加料，而工作人员手动操作的过程，不仅耗时而且耗力，同时人工控制过程中还存在一定的加料误差，导致颜料原料无法进行精准的定量加料工作，影响颜料生产时的混合比例，无法保障原料加料时，颜料的质量。
[0004]2、而以往的颜料生产用的加料设备在使用时，在加料前对多种原料进行一定程度上的搅拌，但目前搅拌轴单一，且形状、体积局限，与筒体内部空间不能很好的排列，尤其容易使得筒体内部的底部形成搅拌死角，这样整体混合均匀则需要更多的时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颜料生产用的加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的以往装置在使用时，人工控制过程中还存在一定的加料误差，导致颜料原料无法进行精准的定量加料工作，影响颜料生产时的混合比例，以及的装置对原料的搅拌混合方式较为传统问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颜料生产用的加料设备，包括：加工箱，所述加工箱的外壁设有透明窗，所述加工箱的底端设有下料管，所述下料管的底端套接有加料管，所述加工箱的表面连接有活动机构和搅拌机构；
[0007]活动机构，所述活动机构包括下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆和计量杯，所述下料箱连接在加工箱的顶端，所述第一伺服电机设置在下料箱的外壁，所述旋转杆固定连接在第一伺服电机的输出端，所述抵合块固定连接在旋转杆的外壁，所述第二伺服电机连接在下料箱的外壁，所述连接杆固定连接在第二伺服电机的输出端，所述计量杯通过固定杆连接在连接杆的外壁；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机、旋转柱、第一搅拌叶、活动柱和第二搅拌叶，所述旋转电机连接在加工箱的顶端，所述旋转柱固定连接在旋转电机的输出端，所述第一搅拌叶连接在旋转柱的外壁，所述活动柱通过转轴转动连接在加工箱的内壁，所述第二搅拌叶连接在活动柱的外壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料箱的底端固定连接有出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀，所述下料管的表面设置有控制阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料箱的内壁呈两组对称活动连接有挡板，所述下料箱的内壁呈两组对称活动连接有活动杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆的表面活动连接有拉簧，所述
活动杆远离下料箱的内壁一端活动连接在挡板的底端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述计量杯通过固定杆均匀分布在连接杆的外壁，所述出料管插设在加工箱的内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶均匀分布在旋转柱的外壁，所述活动柱呈两组对称分布在加工箱的内壁，所述第二搅拌叶均匀分布在活动柱的外壁。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转柱的底端固定连接有第一锥形齿，所述活动柱的一端固定连接有第二锥形齿，所述第一锥形齿啮合第二锥形齿。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆、计量杯、挡板、活动杆和拉簧的配合，便于工作人员提高启动第一伺服电机和第二伺服电机，进而使下料箱内侧的原料定量添加到计量杯的内侧，进而保障加料时的精准性，同时减少工作人员手动加料时的工作强度，有效保障颜料的质量。
[0017]2、通过旋转电机、旋转柱、第一搅拌叶、活动柱和第二搅拌叶的配合，保障工作人员通过启动旋转电机，从而使旋转柱和第一搅拌叶发生旋转活动，进而带动第一搅拌叶发生旋转活动，同时带动第二搅拌叶和活动柱发生旋转活动，进而保障对加工箱内侧的原料进行充分的混合。
附图说明
[0018]图1为本技术的立式结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：11、加工箱；12、透明窗；13、下料管；14、加料管；2、活动机构；21、下料箱；22、第一伺服电机；23、旋转杆；24、抵合块；25、第二伺服电机；26、连接杆；27、计量杯；28、挡板；29、活动杆；210、拉簧；3、搅拌机构；31、旋转电机；32、旋转柱；33、第一搅拌叶；34、活动柱；35、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种颜料生产用的加料设备的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，一种颜料生产用的加料设备，包括：加工箱11，加工箱11的外壁设有透明窗12，加工箱11的底端设有下料管13，下料管13的底端套接有加料管14，加工箱11的表面连接有活动机构2和搅拌机构3；
[0026]活动机构2，活动机构2包括下料箱21、第一伺服电机22、旋转杆23、抵合块24、第二伺服电机25、连接杆26和计量杯27，下料箱21连接在加工箱11的顶端，第一伺服电机22设置
在下料箱21的外壁，旋转杆23固定连接在第一伺服电机22的输出端，抵合块24固定连接在旋转杆23的外壁，第二伺服电机25连接在下料箱21的外壁，连接杆26固定连接在第二伺服电机25的输出端，计量杯27通过固定杆连接在连接杆26的外壁；
[0027]搅拌机构3，搅拌机构3包括旋转电机31、旋转柱32、第一搅拌叶33、活动柱34和第二搅拌叶35，旋转电机31连接在加工箱11的顶端，旋转柱32固定连接在旋转电机31的输出端，第一搅拌叶33连接在旋转柱32的外壁，活动柱34通过转轴转动连接在加工箱11的内壁，第二搅拌叶35连接在活动柱34的外壁，通过控制下料管13表面的控制发生，从而使加料管14活动出加工好的原料，从而通过加料管14进行颜料的加料。
[0028]下料箱21的底端固定连接有出料管，出料管的表面设置有电磁阀，下料管13的表面设置有控制阀，下料箱21的内壁呈两组对称活动连接有挡板28，下料箱21的内壁呈两组对称活动连接有活动杆29，活动杆29的表面活动连接有拉簧210，活动杆29远离下料箱21的内壁一端活动连接在挡板28的底端，计量杯27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料生产用的加料设备，其特征在于，包括：加工箱（11），所述加工箱（11）的外壁设有透明窗（12），所述加工箱（11）的底端设有下料管（13），所述下料管（13）的底端套接有加料管（14），所述加工箱（11）的表面连接有活动机构（2）和搅拌机构（3）；活动机构（2），所述活动机构（2）包括下料箱（21）、第一伺服电机（22）、旋转杆（23）、抵合块（24）、第二伺服电机（25）、连接杆（26）和计量杯（27），所述下料箱（21）连接在加工箱（11）的顶端，所述第一伺服电机（22）设置在下料箱（21）的外壁，所述旋转杆（23）固定连接在第一伺服电机（22）的输出端，所述抵合块（24）固定连接在旋转杆（23）的外壁，所述第二伺服电机（25）连接在下料箱（21）的外壁，所述连接杆（26）固定连接在第二伺服电机（25）的输出端，所述计量杯（27）通过固定杆连接在连接杆（26）的外壁；搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括旋转电机（31）、旋转柱（32）、第一搅拌叶（33）、活动柱（34）和第二搅拌叶（35），所述旋转电机（31）连接在加工箱（11）的顶端，所述旋转柱（32）固定连接在旋转电机（31）的输出端，所述第一搅拌叶（33）连接在旋转柱（32）的外壁，所述活动柱（34）通过转轴转动连接在加工箱（11）的内壁，所述第二搅拌叶（35...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，徐超，徐菊妙，
申请(专利权)人：浙江东海新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：