一种斗轮式给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗轮式给料机。包括料斗、安装底座、旋转驱动机构和旋转斗轮机构，料斗具有顶部进料口和底部出料口，安装底座用于支承旋转斗轮机构，旋转驱动机构设于安装底座上，并与旋转斗轮机构传动连接用于驱动旋转斗轮机构绕其中轴线转动；旋转斗轮机构包括旋转轮和多个斗轮，旋转轮设于安装底座上，多个斗轮沿旋转轮的周向间隔设于斗轮的圆周外壁面上，斗轮部分地伸出于料斗的顶部进料口设置，用于从顶部进料口收集物料并使物料排出至底部出料口。通过设置旋转斗轮机构，其旋转范围可延伸到仓底物料储存区，利用其机械作用可对仓底物料进行破拱，有序地排出物料，有效防止仓底堵塞、出料不畅，同时也可阻断料流，防止溜料跑料。溜料跑料。溜料跑料。

【技术实现步骤摘要】
一种斗轮式给料机


[0001]本技术涉及给料设备
，尤其涉及一种斗轮式给料机。

技术介绍

[0002]料仓仓底排料设备常见的有振动给料机、板式给料机、皮带给料机、圆盘给料机和摆式给料机等，其基本原理都是利用料仓内物料自重产生的料压，促使物料从仓底排出后，给料机再利用机械运动(如振动、拖拽、推送等)将物料有序地给入下一个工序。生产中会针对不同的物料性质及给料要求，选择不同类型的仓底排料设备。
[0003]虽然现有技术已经可以解决物料从仓底排出后有序地给入下一工序的要求，但在实际生产过程中，会产生仓底板结、起拱、堵塞等现象，大多是由于物料堆存时间过长、含泥含水量较高或料仓设计不合理等原因导致，仓底排料不畅，使物料无法从仓底排出，导致整个仓底排料系统的生产都会受到影响。
[0004]鉴于此，有必要提出一种斗轮式给料机以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种斗轮式给料机，旨在解决在料仓仓底排料过程中会产生仓底板结、起拱、堵塞等现象，而现有给料机无法解决此现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种斗轮式给料机，包括料斗、安装底座、旋转驱动机构和旋转斗轮机构，所述料斗具有相互连通的顶部进料口和底部出料口，所述安装底座的支撑端伸入至所述料斗内用于支承所述旋转斗轮机构，所述旋转斗轮机构可转动地设于所述安装底座的支撑端上，所述旋转驱动机构安装于所述安装底座上，所述旋转驱动机构与所述旋转斗轮机构传动连接用于驱动所述旋转斗轮机构绕其中轴线转动；所述旋转斗轮机构包括旋转轮和多个斗轮，所述旋转轮可转动地支承在所述安装底座的支撑端上且与所述旋转驱动机构传动连接，多个所述斗轮沿所述旋转轮的周向间隔设于所述旋转轮的圆周外壁面上，所述斗轮部分地伸出于所述料斗的顶部进料口设置，所述斗轮用于从顶部进料口收集物料并进行转移进而使物料排出至底部出料口。
[0007]优选地，所述旋转驱动机构包括驱动电机、减速机和联轴器，所述联轴器通过轴承支承于所述安装底座上，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述旋转轮传动连接，所述减速机的输入端与所述驱动电机的输出端传动连接。
[0008]优选地，所述安装底座包括固定底座和升降底座，所述固定底座用于支承所述旋转轮，所述升降底座的安装端设于所述固定底座的顶部，所述旋转轮设于所述升降单元的升降端上，所述升降底座设有两个，两个所述升降底座相对地设置。
[0009]优选地，所述升降底座包括固定座、垫铁、活动座和千斤顶，所述固定座可拆卸地设于所述固定底座的顶部，所述垫铁可拆卸地设于所述固定座的顶部，所述活动座可拆卸地设于所述垫铁的顶部，所述千斤顶的安装端设于所述固定底座的顶部，所述千斤顶的升降端抵持于所述活动座的底部。
[0010]优选地，所述斗轮呈楔形结构，所述斗轮从根部连接位置朝向最外端逐渐收缩设置，所述斗轮的最外端设置有铲齿，所述铲齿呈楔形结构。
[0011]优选地，所述料斗包括壳体和排料管，所述壳体罩设于所述旋转斗轮机构的外部，所述壳体包括相对设置的进料口和出料口，所述出料口设于侧向，所述排料管的入料口与所述出料口连通，所述排料管的内壁设有耐磨衬板，所述排料管与所述壳体为一体化设置。
[0012]优选地，相邻的两个所述斗轮呈相互搭接设置，所述斗轮的最外端与前一个所述斗轮的底部处于在同一径向截面上。
[0013]优选地，所述斗轮通过定位销可拆卸地设于所述旋转轮上。
[0014]优选地，所述斗轮的数量设置为6
‑
8个。
[0015]与现有技术相比，本技术所提供的一种斗轮式给料机具有如下的有益效果：
[0016]本技术所提供的一种斗轮式给料机，通过设置旋转斗轮机构，其旋转范围可延伸到仓底物料储存区，利用斗轮的机械作用可对仓底物料进行破拱，松散并有序地排出物料，可有效地防止仓底堵塞、出料不畅，同时也可以有效阻断料流，防止溜料、跑料，不需额外设置闸阀，具有广泛的适用范围。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一个实施例中的斗轮式给料机的整体结构示意图之一；
[0019]图2为本技术一个实施例中的斗轮式给料机的整体结构示意图之二；
[0020]图3为本技术一个实施例中的斗轮式给料机的内部结构示意图；
[0021]附图标号说明：
[0022]斗轮式给料机100；料斗200；壳体210；排料管220；耐磨衬板221；安装底座300；固定底座310；升降底座320；固定座321；垫铁322；活动座323；千斤顶324；旋转驱动机构400；驱动电机410；减速机420；联轴器430；轴承431；旋转斗轮机构500；旋转轮510；斗轮520；铲齿521。
[0023]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参照附图1～3，本技术提供一种斗轮式给料机100，包括料斗200、安装底座300、旋转驱动机构400和旋转斗轮机构500，所述料斗200具有相互连通的顶部进料口和底部出料口，所述安装底座300的支撑端伸入至所述料斗200内用于支承所述旋转斗轮机构500，所述旋转斗轮机构500可转动地设于所述安装底座300的支撑端上，所述旋转驱动机构400安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗轮式给料机，其特征在于，包括料斗、安装底座、旋转驱动机构和旋转斗轮机构，所述料斗具有相互连通的顶部进料口和底部出料口，所述安装底座的支撑端伸入至所述料斗内用于支承所述旋转斗轮机构，所述旋转斗轮机构可转动地设于所述安装底座的支撑端上，所述旋转驱动机构安装于所述安装底座上，所述旋转驱动机构与所述旋转斗轮机构传动连接用于驱动所述旋转斗轮机构绕其中轴线转动；所述旋转斗轮机构包括旋转轮和多个斗轮，所述旋转轮可转动地支承在所述安装底座的支撑端上且与所述旋转驱动机构传动连接，多个所述斗轮沿所述旋转轮的周向间隔设于所述旋转轮的圆周外壁面上，所述斗轮部分地伸出于所述料斗的顶部进料口设置，所述斗轮用于从顶部进料口收集物料并进行转移进而使物料排出至底部出料口。2.根据权利要求1所述的斗轮式给料机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括驱动电机、减速机和联轴器，所述联轴器通过轴承支承于所述安装底座上，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述旋转轮传动连接，所述减速机的输入端与所述驱动电机的输出端传动连接。3.根据权利要求1所述的斗轮式给料机，其特征在于，所述安装底座包括固定底座和升降底座，所述固定底座用于支承所述旋转轮，所述升降底座的安装端设于所述固定底座的顶部，所述旋转轮设于所述升降底座的升降端上，所述升降底座设有两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张田，唐双华，王明强，赵航，王文娟，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：