一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其是一种含铝质废料的镁铝碳砖，其重量百分比按下列配比：23.0％高铝质废砖颗粒、60.0％电熔镁砂、11.0％石墨、1.0％煅烧氧化铝微粉、0.5％金属硅粉、1.0％碳化硅粉、0.5％高温沥青和3％热固型酚醛树脂。本发明专利技术还提出了一种含铝质废料的镁铝碳砖的制备方法。本发明专利技术还提出了一种压力成型设备。本发明专利技术通过通过移动架带动刀片移动，刀片在移动过程中，刀片的下表面与推料板的上表面接触，刀片将碳砖与推料板分离，使得碳砖底端与推料板之间的粘结强度小，将推料板上的碳砖取下，在刀片的分离下，碳砖与推料板之间的粘结强度小，碳砖容易取下，不易发生变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备。

技术介绍

[0002]镁铝碳砖是指以高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品，传统的镁铝碳砖有较好的抗渣侵蚀性和抗热震性，而镁铝碳砖的硬度较差，在高压成型后，经200～300℃处理后即可使用，成型的镁铝碳砖的硬度差，在使用过程中容易裂开。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种含铝质废料的镁铝碳砖，其重量百分比按下列配比：
[0006]23.0％高铝质废砖颗粒、60.0％电熔镁砂、11.0％石墨、1.0％煅烧氧化铝微粉、0.5％金属硅粉、1.0％碳化硅粉、0.5％高温沥青和3％热固型酚醛树脂。
[0007]本专利技术还提出了一种含铝质废料的镁铝碳砖的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1：将高铝质废砖颗粒和电熔镁砂投入混料碾中，物料进行混合2min后，加入热固型酚醛树脂混合3min，再加入石墨混合5min，最后加入煅烧氧化铝微粉、金属硅粉、碳化硅粉和高温沥青，混合15min，得到混合均匀的泥料，泥料温度为42℃；
[0009]S2：将混好的泥料放到称料车上，安排生产卡片要求称量重量，将称量好重量的泥料倒入压力成型设备中成型；
[0010]S3：按照成型卡片的质量要求检查半成品砖坯，将合格的砖坯放到干燥车上干燥，干燥温度为220℃，时间为20h；
[0011]S4：出窑后进行拣选包装。
[0012]本专利技术还提出了一种压力成型设备，包括支撑架、推料板、升降机构和分离机构，其中：
[0013]所述支撑架固定连接至固定架上，所述推料板可滑动的密封连接至成型模内，所述支撑架上连接用于调节所述推料板高度的所述升降机构，所述分离机构固定连接至安装板上；
[0014]所述分离机构包括第二电动伸缩杆、移动架、刀片和第一连接杆，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述安装板上，所述移动架固定连接至所述第二电动伸缩杆的伸缩端上，所述移动架可滑动的连接所述固定架，所述刀片固定连接至所述移动架上，所述第一连接杆的一端固定连接至所述刀片上，所述第一连接杆的另一端可滑动的连接至所述支撑架上。
[0015]优选的，所述升降机构包括电机、第一螺纹杆和连接板，所述电机固定连接至所述
支撑架上，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述第一螺纹杆固定连接至所述输出轴上，所述连接板的两端固定连接至所述推料板上，所述连接板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺纹杆相配合。
[0016]优选的，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮料组件和擦拭组件，所述刮料组件固定连接至所述安装板上，所述刮料组件与所述刀片的上表面相接触，所述擦拭组件可转动的连接至所述支撑架上，所述擦拭组件连接所述输出轴，所述擦拭组件与所述刀片的上表面相接触。
[0017]优选的，还包括防粘机构，所述防粘机构包括第二传动组件和擦拭块，所述第二传动组件可转动的连接至所述安装板上，所述第二传动组件连接所述擦拭组件，所述擦拭块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连接所述第二传动组件。
[0018]优选的，所述第二传动组件包括第三转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二螺纹杆，所述第三转轴的一端可转动的连接至所述安装板上，所述第三转轴的另一端固定连接至所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆连接所述第二螺纹孔，所述第一齿轮固定连接至所述第三转轴上，所述第二齿轮固定连接至所述擦拭组件上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮。
[0019]优选的，所述擦拭块为不锈钢块。
[0020]本专利技术提出的一种压力成型设备，有益效果在于：
[0021]通过第二电动伸缩杆通电启动后带动移动架在水平方向移动设定距离后自锁，移动架带动刀片移动，刀片在移动过程中，刀片的下表面与推料板的上表面接触，刀片将碳砖与推料板分离，使得碳砖底端与推料板之间的粘结强度小，将推料板上的碳砖取下，在刀片的分离下，碳砖与推料板之间的粘结强度小，碳砖容易取下，不易发生变形。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种压力成型设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种压力成型设备中支撑架与升降机构的连接结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种压力成型设备中安装板与分离机构的连接结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种压力成型设备中刮料机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种压力成型设备中擦拭组件的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种压力成型设备中防粘机构的结构示意图。
[0028]图中：固定架1、支撑架2、成型模3、推料板4、升降机构5、挤压块6、安装板7、分离机构8、刮料机构9、防粘机构10、电机51、第一螺纹杆52、连接板53、第二电动伸缩杆81、移动架82、刀片83、第一连接杆84、刮料组件91、擦拭组件92、第二连接杆911、安装座912、刮板913、第一传动组件921、擦拭辊922、第一转轴9211、皮带传动件9212、第一锥齿轮9213、第二锥齿轮9214、第二转轴9215、第二传动组件101、擦拭块102、第三转轴1011、第一齿轮1012、第二齿轮1013、第二螺纹杆1014。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1
[0031]一种含铝质废料的镁铝碳砖，其重量百分比按下列配比：
[0032]23.0％高铝质废砖颗粒、60.0％电熔镁砂、11.0％石墨、1.0％煅烧氧化铝微粉、0.5％金属硅粉、1.0％碳化硅粉、0.5％高温沥青和3％热固型酚醛树脂。
[0033]本专利技术还提出了一种含铝质废料的镁铝碳砖的制备方法，包括如下步骤：
[0034]S1：将高铝质废砖颗粒和电熔镁砂投入混料碾中，电熔镁砂为97电熔镁砂，物料进行混合2min后，加入热固型酚醛树脂混合3min，再加入石墨混合5min，最后加入煅烧氧化铝微粉、金属硅粉、碳化硅粉和高温沥青，混合15min，得到混合均匀的泥料，泥料温度为42℃；
[0035]S2：将混好的泥料放到称料车上，称料车对混好的泥料进行称量，安排生产卡片要求称量重量，将称量好重量的泥料倒入压力成型设备中成型，得到成型的半成品镁铝碳砖砖坯；
[0036]S3：按照成型卡片的质量要求检查半成品砖坯，将合格的砖坯放到干燥车上干燥，对镁铝碳砖进行干燥成型，干燥温度为220℃，时间为20h；
[0037]S4：出窑后进行拣选包装。
[0038]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铝质废料的镁铝碳砖，其特征在于，其重量百分比按下列配比：23.0％高铝质废砖颗粒、60.0％电熔镁砂、11.0％石墨、1.0％煅烧氧化铝微粉、0.5％金属硅粉、1.0％碳化硅粉、0.5％高温沥青和3％热固型酚醛树脂。2.一种根据权利要求1所述的含铝质废料的镁铝碳砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将高铝质废砖颗粒和电熔镁砂投入混料碾中，物料进行混合2min后，加入热固型酚醛树脂混合3min，再加入石墨混合5min，最后加入煅烧氧化铝微粉、金属硅粉、碳化硅粉和高温沥青，混合15min，得到混合均匀的泥料，泥料温度为42℃；S2：将混好的泥料放到称料车上，安排生产卡片要求称量重量，将称量好重量的泥料倒入压力成型设备中成型；S3：按照成型卡片的质量要求检查半成品砖坯，将合格的砖坯放到干燥车上干燥，干燥温度为220℃，时间为20h；S4：出窑后进行拣选包装。3.一种根据权利要求2所述的压力成型设备，其特征在于，包括支撑架(2)、推料板(4)、升降机构(5)和分离机构(8)，其中：所述支撑架(2)固定连接至固定架(1)上，所述推料板(4)可滑动的密封连接至成型模(3)内，所述支撑架(2)上连接用于调节所述推料板(4)高度的所述升降机构(5)，所述分离机构(8)固定连接至安装板(7)上；所述分离机构(8)包括第二电动伸缩杆(81)、移动架(82)、刀片(83)和第一连接杆(84)，所述第二电动伸缩杆(81)固定连接至所述安装板(7)上，所述移动架(82)固定连接至所述第二电动伸缩杆(81)的伸缩端上，所述移动架(82)可滑动的连接所述固定架(1)，所述刀片(83)固定连接至所述移动架(82)上，所述第一连接杆(84)的一端固定连接至所述刀片(83)上，所述第一连接杆(84)的另一端可滑动的连接至所述支撑架(2)上。4.根据权利要求3所述的压力成型设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括电机(51)、第一螺纹杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆永刚，褚玉忠，李长林，
申请(专利权)人：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司，
类型：发明
国别省市：