一种便于脱模的钢包镁碳砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的钢包镁碳砖模具，包括第一模具板和第二模具板，第一模具板和第二模具板的底端紧密贴合有底座，第一模具板和第二模具板的内侧表面与底座的中部上表面形成一个模具腔体，且模具腔体的内部套接有镁碳砖，本实用新型专利技术设置了一种带有第一模具板和第二模具板以及底座的用于钢包镁碳砖生产用的模具，通过第一模具板、第二模具板以及底座的包围形成模具腔体，经过压制形成钢包镁碳砖，在制作完成后，第一液压杆和第二液压杆向外侧移动，将镁碳砖释放，最后外部液压杆带动托举架将镁碳砖升起，便于下料，有效的解决了现有的固定式模具多采用底端啮合上推的方式导致脱模不方便，而且镁碳砖外表面容易损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的钢包镁碳砖模具


[0001]本技术涉及镁碳砖生产
，具体为一种便于脱模的钢包镁碳砖模具。

技术介绍

[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，现有的固定式模具多采用底端啮合上推的方式需要缓慢并匀速的向上推出，如果推力过大或者推动过快，在脱模后还容易造成镁碳砖侧表面损坏，导致脱模不方便，鉴于以上问题，特提出一种便于脱模的钢包镁碳砖模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱模的钢包镁碳砖模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的钢包镁碳砖模具，包括第一模具板和第二模具板，所述第一模具板和第二模具板的底端紧密贴合有底座，所述第一模具板和第二模具板的内侧表面与底座的中部上表面形成一个模具腔体，且模具腔体的内部套接有镁碳砖，所述第一模具板包括第一支架，所述第一支架的内表面焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的后端装配有可以前后移动的第一限位架，所述第二模具板包括第二支架，所述第二支架内侧端焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的内侧装配有可以左右移动的第二限位架，所述底座包括固定板，所述固定板的中心处与镁碳砖底面相重合的位置外围开设有排污槽，所述排污槽的中心处底端开设有排放孔，所述第一限位架和第二限位架的内侧表面紧密贴合在固定板的上表面和排污槽的垂直内壁处。
[0005]优选的，所述第一连接杆的后表面开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内表面套接有第一滑杆，所述第一连接杆的中心处开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内表面装配有第一液压杆，所述第一液压杆和第一滑杆的后表面装配在第一限位架的外侧表面。
[0006]优选的，所述第二连接杆的右表面开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内表面套接有第二滑杆，所述第二连接杆的侧表面中心处卡斯和有第二安装孔，所述第二安装孔的内表面装配有第二液压杆，所述第二滑杆和第二液压杆的内侧端装配在第二限位架的外侧端。
[0007]优选的，所述第一限位架和第二限位架的外侧端分布焊接有第一加固板和第二加固板。
[0008]优选的，所述排污槽的外围内壁高度低于排污槽的内侧外壁高度，所述固定板的上表面中心处开设有圆孔和啮合槽，所述圆孔和啮合槽的内表面套接有托举架。
[0009]优选的，所述镁碳砖包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和第二钢板的内侧表面压制成型有镁碳块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有第一模
具板和第二模具板以及底座的用于钢包镁碳砖生产用的模具，通过第一模具板、第二模具板以及底座的包围形成模具腔体，经过压制形成钢包镁碳砖，在制作完成后，第一液压杆和第二液压杆向外侧移动，将镁碳砖释放，最后外部液压杆带动托举架将镁碳砖升起，便于下料，有效的解决了现有的固定式模具多采用底端啮合上推的方式导致脱模不方便，而且镁碳砖外表面容易损坏的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术装配示意图。
[0013]图3为本技术第一模具板剖切装配示意图。
[0014]图4为本技术第二模具板剖切装配示意图。
[0015]图5为本技术底座剖切装配示意图。
[0016]图中：1、第一模具板，11、第一支架，12、第一连接杆，13、第一滑孔，14、第一安装孔，15、第一滑杆，16、第一液压杆，17、第一限位架，18、第一加固板，2、第二模具板，21、第二支架，22、第二连接杆，23、第二滑孔，24、第二安装孔，25、第二液压杆，26、第二滑杆，27、第二限位架，28、第二加固板，3、底座，31、固定板，32、套孔，33、排污槽，34、排放孔，35、啮合槽，36、圆孔，37、托起架，4、镁碳砖，41、第一钢板，42、镁碳块，43、第二钢板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的钢包镁碳砖模具，包括第一模具板1和第二模具板2，第一模具板1和第二模具板2的底端紧密贴合有底座3，第一模具板1和第二模具板2的内侧表面与底座3的中部上表面形成一个模具腔体，且模具腔体的内部套接有镁碳砖4，第一模具板1包括第一支架11，第一支架11的内表面焊接有第一连接杆12，第一连接杆12的后端装配有可以前后移动的第一限位架17，第二模具板2包括第二支架21，第二支架21内侧端焊接有第二连接杆22，第二连接杆22的内侧装配有可以左右移动的第二限位架27，底座3包括固定板31，固定板31的中心处与镁碳砖4底面相重合的位置外围开设有排污槽33，排污槽33的中心处底端开设有排放孔34，第一限位架17和第二限位架27的内侧表面紧密贴合在固定板31的上表面和排污槽33的垂直内壁处；
[0019]本技术设置了一种带有第一模具板1和第二模具板2以及底座3的用于钢包镁碳砖生产用的模具，通过第一模具板1、第二模具板2以及底座3的包围形成模具腔体，经过压制形成钢包镁碳砖，在制作完成后，第一液压杆16和第二液压杆25向外侧移动，将镁碳砖释放，最后外部液压杆带动托举架37将镁碳砖4升起，便于下料，有效的解决了现有的固定式模具多采用底端啮合上推的方式导致脱模不方便，而且镁碳砖外表面容易损坏的问题。
[0020]具体而言，第一连接杆12的后表面开设有第一滑孔13，第一滑孔13的内表面套接有第一滑杆15，第一连接杆12的中心处开设有第一安装孔14，第一安装孔14的内表面装配
有第一液压杆16，第一液压杆16和第一滑杆15的后表面装配在第一限位架17的外侧表面，第一支架11和第二支架21分布装配在生产设备的外围处用于支撑第一连接杆12和第二连接杆，利用第一滑杆25和第二滑杆26，为第一限位架17和第二限位架27在移动时的稳定性。
[0021]具体而言，第二连接杆22的右表面开设有第二滑孔23，第二滑孔23的内表面套接有第二滑杆26，第二连接杆22的侧表面中心处卡斯和有第二安装孔24，第二安装孔24的内表面装配有第二液压杆25，第二滑杆26和第二液压杆25的内侧端装配在第二限位架27的外侧端。
[0022]具体而言，第一限位架17和第二限位架27的外侧端分布焊接有第一加固板18和第二加固板28。
[0023]具体而言，排污槽33的外围内壁高度低于排污槽33的内侧外壁高度，固定板31的上表面中心处开设有圆孔36和啮合槽35，圆孔36和啮合槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的钢包镁碳砖模具，包括第一模具板(1)和第二模具板(2)，其特征在于：所述第一模具板(1)和第二模具板(2)的底端紧密贴合有底座(3)，所述第一模具板(1)和第二模具板(2)的内侧表面与底座(3)的中部上表面形成一个模具腔体，且模具腔体的内部套接有镁碳砖(4)，所述第一模具板(1)包括第一支架(11)，所述第一支架(11)的内表面焊接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的后端装配有可以前后移动的第一限位架(17)，所述第二模具板(2)包括第二支架(21)，所述第二支架(21)内侧端焊接有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)的内侧装配有可以左右移动的第二限位架(27)，所述底座(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的中心处与镁碳砖(4)底面相重合的位置外围开设有排污槽(33)，所述排污槽(33)的中心处底端开设有排放孔(34)，所述第一限位架(17)和第二限位架(27)的内侧表面紧密贴合在固定板(31)的上表面和排污槽(33)的垂直内壁处。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的钢包镁碳砖模具，其特征在于：所述第一连接杆(12)的后表面开设有第一滑孔(13)，所述第一滑孔(13)的内表面套接有第一滑杆(15)，所述第一连接杆(12)的中心处开设有第一安装孔(14)，所述第一安装孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚玉忠，
申请(专利权)人：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：