一种大功率发光二极管混色发光器件制造技术

本实用新型专利技术提供一种大功率发光二极管混色发光器件，其采用有利于提高荧光粉涂覆质量的结构，并且具有使用寿命长等优点。这种大功率发光二极管混色发光器件包含：引线框架，其表面包含向外延伸的电极引脚；设置在所述引线框架其中一个表面的发光芯片，所述发光芯片的引线与所述引脚连为一体；透镜，其设置于所述引线框架表面并且位于所述发光芯片上方；荧光粉层，其涂覆在与所述发光芯片相对的透镜表面；透明硅胶，其填充在所述发光芯片与涂覆荧光粉层的透镜表面之间；表面经氧化处理的金属基板，其固定于所述引线框架的另外一个表面；塑料包封体，其封闭住所述基板和透镜周围的引线框架表面。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光源器件，特别涉及一种具有新型结构的大功率发光二极管(LED)混色发光器件。
技术介绍
传统的汽车照明光源，包括刹车灯、转向灯和状态灯等，都采用白炽灯作为发光元件。发光二极管(LED)由于具有工作寿命长、省电节能和工作电压低等诸多优点，因此是一种非常好的光源。随着半导体技术的飞速发展，发光二极管(LED)的性能和制造工艺有了长足的进步，制造制造成本也得到了有效控制，现在正在逐渐取代白炽灯，成为汽车照明光源发光元件的有力候选者。现有白光发光二极管一般采用发光芯片+荧光粉结构，即，在发射蓝光的发光芯片发光面上涂覆一层黄色YAG荧光粉，当发光芯片点亮后，其发射蓝光将激发荧光粉产生黄光，而蓝光与黄光混合后即形成白光。但是这种结构存在如下的缺点。首先，由于材料本身性质上的差异，荧光粉在发光芯片上的涂覆质量难以控制，容易造成混光不均匀，出现蓝圈、暗斑等缺陷。其次，大功率发光二极管器件在工作时将产生大量的热量，造成发光芯片表面温度升高，而荧光粉长期置于高温环境下时其激发效率将衰减，这导致黄光强度减弱而无法获得纯正的白光。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大功率发光二极管混色发光器件，其采用有利于提高荧光粉涂覆质量的结构，并且具有使用寿命长等优点。本技术的上述目的通过以下技术方案实现一种大功率发光二极管混色发光器件，包含引线框架，其表面包含向外延伸的电极引脚； 设置在所述引线框架其中一个表面的发光芯片，所述发光芯片的引线与所述引脚连为一体；透镜，其设置于所述引线框架表面并且位于所述发光芯片上方；荧光粉层，其涂覆在与所述发光芯片相对的透镜表面；透明硅胶，其填充在所述发光芯片与荧光粉层之间；表面经氧化处理的金属基板，其固定于所述引线框架的另外一个表面；塑料包封体，其封闭住所述基板和透镜周围的引线框架表面。比较好的是，在上述大功率发光二极管混色发光器件中，所述透镜呈冠状，其平坦底面与所述发光芯片相对。比较好的是，在上述大功率发光二极管混色发光器件中，所述电极引脚在靠近引线框架端部处的宽度较大。在上述发光器件中，荧光粉涂覆在透镜表面，而透镜可采用玻璃或透明塑料制成，因此有利于荧光粉与基底的结合，而且提高了涂覆工艺的可控性，实现了荧光粉的均匀涂覆。此外，由于荧光粉层与发光芯片之间经透明硅胶阻隔，因此传递到荧光粉层的热量有所减少，这降低了荧光粉的受热温度，大大延长了其使用寿命。附图说明图1为按照本技术的大功率发光二极管混色发光器件的剖面示意图。图2为图1所示发光器件的平面示意图。具体实施方式本说明书中所称发光二极管混色发光器件指的是通过将两种不同颜色的光混合后形成所需颜色光线的发光器件，其中一种颜色的光由发光芯片产生，而另外一种颜色的光为荧光粉在前一种颜色光照射下受激产生的荧光。下面以白色发光器件为例，借助附图描述本技术的较佳实施例。本技术的大功率发光二极管(LED)混色发光器件包含图1所示的引线框架1、发光芯片2、透镜3、散热铝基板4、塑料包封体5、透明硅胶6和荧光粉层7，为了获得白光，这里的发光芯片2采用InGaN蓝光芯片，荧光粉为YAG荧光粉。参见图1和图2，引线框架1的表面设置向外延伸的电极引脚1a，而发光芯片2设置在引线框架1的其中一个表面，芯片2的引线2a与引脚1a连为一体。如此可以节省焊接引脚的工时，改善器件结构，提高了器件的可靠性。电极引脚1a在靠近引线框架1端部处的宽度较其它位置处的宽度大，因此有利于器件的外部连接。引线框架1可采用0.3mm～0.5mm的无氧铜片作为基体，这将大大提高发光芯片2的散热效率，使散热比较均匀，有利于芯片稳定发光，延长了芯片的使用寿命。透镜3设置于引线框架1表面并且位于发光芯片2的上方，其呈冠状，但也可以根据出光角度等需要采用其它形状。在透镜3与发光芯片2相对的表面(即图1中透镜平坦的底面)涂覆一层荧光粉层7，而荧光粉层7与发光芯片2之间留有间距一般小于0.5毫米的间隙。虽然荧光粉层7的厚度很薄，但是为示意起见，在图1中以大于实际的比例表示荧光粉层7。为了将透镜固定在发光芯片2上方，在发光芯片2与涂覆荧光粉的透镜3底面之间的间隙内填充具有合适透射系数和折射系数的透明硅胶以确保出光效率。当发射蓝光的发光芯片2点亮后，其发射的蓝光经透明硅胶6后射入YAG荧光粉层7，其一部分激发荧光粉产生黄光，而另一部分进入透镜3，随后在透镜3内，蓝光与黄光在透镜3内混合后即形成白光。如图1所示，在引线框架1的另外一个表面上固定放置经氧化处理的铝基板4，这进一步提高了器件的散热能力。同时，铝基板与引脚彼此绝缘，在电路设计表面散热板与电极之间是完全独立的，所以可以很方便地在同一块散热板上进行串并联。再次参见图1和2，引线框架1由塑料包封体5进行包封，从而将铝基板4和透镜3周围的引线框架表面封闭住。值得指出的是，虽然这里以白光为例描述了本技术的实施方式，但是显而易见的是，上述发光器件的结构完全可以产生其它颜色的光线，只要选用合适的发光芯片、荧光粉材料即可。当然，为了提高荧光粉的涂覆质量，还应考虑选择适当的透镜材料。对于本领域内的普通技术人员来说，这些都应视为公知技术，因此在发光芯片、荧光粉材料和透镜材料等方面所作的改动或改变都属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率发光二极管混色发光器件，其特征在于，包含：　　　　引线框架，其表面包含向外延伸的电极引脚；　　　　设置在所述引线框架其中一个表面的发光芯片，所述发光芯片的引线与所述引脚连为一体；　　　　透镜，其设置于所述引线框架表面并且位于所述发光芯片上方；　　　　荧光粉层，其涂覆在与所述发光芯片相对的透镜表面；　　　　透明硅胶，其填充在所述发光芯片与涂覆荧光粉层的透镜表面之间；　　　　表面经氧化处理的金属基板，其固定于所述引线框架的另外一个表面；　　　　塑料包封体，其封闭住所述基板和透镜周围的引线框架表面。

【技术特征摘要】
1.一种大功率发光二极管混色发光器件，其特征在于，包含引线框架，其表面包含向外延伸的电极引脚；设置在所述引线框架其中一个表面的发光芯片，所述发光芯片的引线与所述引脚连为一体；透镜，其设置于所述引线框架表面并且位于所述发光芯片上方；荧光粉层，其涂覆在与所述发光芯片相对的透镜表面；透明硅胶，其填充在所述发光芯片与涂覆荧光粉层的透镜表面之间；表面经...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海军，唐国庆，谢雪茹，王国定，俞振中，
申请(专利权)人：上海金桥大晨光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]