一种静铁芯表面加工用磨平装置，包括底座，底座的顶端中部的一侧固定连接有固定板，底座的顶端相对固定板的另一侧开凿设有二号滑槽，二号滑槽设有移动板，移动板的底部与二号滑槽滑动连接，底座的两端相对固定连接有两个升降滑道，两个升降滑道相互靠近的一侧均开凿设有一号滑槽，一号滑槽滑动连接有平移滑道，两个平移滑道相互靠近的一侧均活动连接有夹具，本磨平装置通过在铁芯的两侧架设能够升降的夹具，通过夹具夹持打磨带的两端时打磨带固定即可，在打磨过程中，只需带动铁芯转动即可，无需使用较多的动力，节约能源；夹具安装在平移滑道上，使得夹具能够带动打磨带平移，避免打磨带长期对铁芯的同一部位打磨，使铁芯打磨的参数一致。磨的参数一致。磨的参数一致。
【技术实现步骤摘要】
一种静铁芯表面加工用磨平装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种静铁芯表面加工用磨平装置。
技术介绍
[0002]铁芯是变压器中极为重要的一个组成部分，主要分为壳式铁芯与芯式铁芯，在生产铁芯的过程中，需要对铁芯的表面进行打磨处理，避免毛刺影响正常使用。
[0003]现有技术中，传统的圆柱打磨大多都是在打磨带上滚动式打磨，需要同时带动打磨带转动与铁芯转动和移动，导致加工设备需要较多的动力，而若是人工打磨，会在不知不觉中改变铁芯的直径等参数，严重的会导致铁芯报废。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是同时带动打磨带转动与铁芯转动和移动，导致加工设备需要较多的动力，提供一种静铁芯表面加工用磨平装置，使其通过在铁芯的两侧架设能够升降的夹具，通过夹具夹持打磨带的两端时打磨带固定即可，在打磨过程中，只需带动铁芯转动即可，无需使用较多的动力，节约能源。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种静铁芯表面加工用磨平装置，包括底座，所述底座的顶端中部的一侧固定连接有固定板，所述底座的顶端相对固定板的另一侧开凿设有二号滑槽，所述二号滑槽设有移动板，所述移动板的底部与二号滑槽滑动连接，所述底座的两端相对固定连接有两个升降滑道，两个所述升降滑道相互靠近的一侧均开凿设有一号滑槽，所述一号滑槽滑动连接有平移滑道，两个所述平移滑道相互靠近的一侧均活动连接有夹具。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号滑槽的内部转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆位于底座外部一端固定连接有摇把，所述二号螺纹杆与移动板螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板靠近移动板的一侧转动连接有一号挤压盘，所述固定板相对一号挤压盘的位置固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过固定板与一号挤压盘固定连接，所述移动板相对一号挤压盘的位置转动连接有二号挤压盘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述平移滑道的内部转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆与夹具螺纹连接，所述平移滑道的外部固定连接有一号电机，所述一号电机与一号螺纹杆固定连接。
[0009]本技术具有以下优点：本磨平装置通过在铁芯的两侧架设能够升降的夹具，通过夹具夹持打磨带的两端时打磨带固定即可，在打磨过程中，只需带动铁芯转动即可，无需使用较多的动力，节约能源；夹具安装在平移滑道上，使得夹具能够带动打磨带平移，避免打磨带长期对铁芯的同一部位打磨，使铁芯打磨的参数一致。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术一优选实施例的平移滑道的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1、底座；2、升降滑道；3、一号滑槽；4、平移滑道；5、夹具；6、一号螺纹杆；7、一号电机；8、固定板；9、二号电机；10、一号挤压盘；11、二号滑槽；12、移动板；13、二号螺纹杆；14、二号挤压盘。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
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3，本技术一种静铁芯表面加工用磨平装置，包括底座1，底座1的顶端中部的一侧固定连接有固定板8，底座1的顶端相对固定板8的另一侧开凿设有二号滑槽11，二号滑槽11设有移动板12，移动板12的底部与二号滑槽11滑动连接，底座1的两端相对固定连接有两个升降滑道2，两个升降滑道2相互靠近的一侧均开凿设有一号滑槽3，一号滑槽3滑动连接有平移滑道4，两个平移滑道4相互靠近的一侧均活动连接有夹具5，通过两个夹具5对打磨带的两端进行夹持，使打磨带呈现V字形绷紧。
[0018]其中，二号滑槽11的内部转动连接有二号螺纹杆13，二号螺纹杆13位于底座1外部一端固定连接有摇把，二号螺纹杆13与移动板12螺纹连接，通过二号螺纹杆13的转动，使移动板12能够移动，带动移动板12向固定板8一侧靠近，固定板8靠近移动板12的一侧转动连接有一号挤压盘10，固定板8相对一号挤压盘10的位置固定连接有二号电机9，二号电机9的输出端穿过固定板8与一号挤压盘10固定连接，移动板12相对一号挤压盘10的位置转动连接有二号挤压盘14，通过一号挤压盘10与二号挤压盘14对铁芯的两端进行挤压限位。
[0019]其中平移滑道4的内部转动连接有一号螺纹杆6，一号螺纹杆6与夹具5螺纹连接，平移滑道4的外部固定连接有一号电机7，一号电机7与一号螺纹杆6固定连接，通过一号电机7带动一号螺纹杆6转动，使夹具5能够在平移滑道4上来回移动，对打磨带进行水平位置的调节，避免打磨带长期对铁芯的同一部位进行打磨。
[0020]具体的，本技术使用时，开启升降滑道2的电机，将平移滑道4移动到最低点，将打磨带打磨一侧朝上并夹持在两个夹具5之间，本装置的升降滑道2也可采用手摇的方
式，只需将夹具5抬升，使打磨带绷紧与铁芯接触即可，将铁芯一端抵在一号挤压盘10上，转动二号螺纹杆13，通过二号螺纹杆13带动移动板12向固定板8一侧移动，通过一号挤压盘10与二号挤压盘14对铁芯的两端进行挤压限位，通过升降滑道2的电机控制平移滑道4抬升带动打磨带上升，打磨带的中部受到铁芯的阻挡无法继续抬升，使打磨带呈V字形，使打磨带绷紧后开启二号电机9，二号电机9带动一号挤压盘10快速转动，使铁芯在打磨带上快速转动，实现打磨的效果，通过控制一号电机7带动夹具5在平移滑道4内往复运动，使打磨带能够对铁芯往复打磨，避免长时间打磨同一位置导致铁芯参数不一致。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静铁芯表面加工用磨平装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部的一侧固定连接有固定板(8)，所述底座(1)的顶端相对固定板(8)的另一侧开凿设有二号滑槽(11)，所述二号滑槽(11)设有移动板(12)，所述移动板(12)的底部与二号滑槽(11)滑动连接，所述底座(1)的两端相对固定连接有两个升降滑道(2)，两个所述升降滑道(2)相互靠近的一侧均开凿设有一号滑槽(3)，所述一号滑槽(3)滑动连接有平移滑道(4)，两个所述平移滑道(4)相互靠近的一侧均活动连接有夹具(5)。2.如权利要求1所述的一种静铁芯表面加工用磨平装置，其特征在于，所述二号滑槽(11)的内部转动连接有二号螺纹杆(13)，所述二号螺纹杆(13)位于底座(1)外部一端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛晨，
申请(专利权)人：永利汇精密零件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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