钻杆接头耐磨带打磨装置制造方法及图纸

钻杆接头耐磨带打磨装置，包括接头固定机构、打磨机构和悬臂吊，接头固定机构由置物台、升降架、减速机和气缸，打磨机构和悬臂吊分别位于置物台一侧，打磨机构由立杆、电机和打磨砂带组成，升降架一端通过转轴与置物台相连，升降架另一端与气缸的活塞杆相连，若干滚轮固定在升降架上的轴承座上，减速机通过传动链条带动滚轮转动。本实用新型专利技术解决了钻杆工具接头生产过程中的耐磨带打磨问题，就爱你工地了工人劳动强度，解决接头18

【技术实现步骤摘要】
钻杆接头耐磨带打磨装置


[0001]本技术涉及钻杆接头加工
，具体涉及一种钻杆接头耐磨带打磨装置。

技术介绍

[0002]钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆接头是钻杆的重要组件，钻杆接头生产后需要对表面进行打磨，目前钻杆接头打磨主要采用人工打磨，费时费力，打磨质量不稳定，此外钻杆接头在18
°
台肩处耐磨带打磨由于角度问题，人工打磨非常困难，严重影响了钻杆接头的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种钻杆接头耐磨带打磨装置，以解决现有技术存在的人工打磨劳动强度大和18
°
台肩处耐磨带打磨困难的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钻杆接头耐磨带打磨装置，包括接头固定机构、打磨机构和悬臂吊，接头固定机构由置物台、升降架、减速机和气缸，打磨机构和悬臂吊分别位于置物台一侧，打磨机构由立杆、电机和打磨砂带组成，升降架一端通过转轴与置物台相连，升降架另一端与气缸的活塞杆相连，若干滚轮固定在升降架上的轴承座上，减速机通过传动链条带动滚轮转动。
[0006]本技术装置工作时，接头放至置物台升降架的滚轮上，滚轮由减速机经传动链条带动旋转，从而带动接头转动，接头转动后，启动打磨机构的电机，电机带动打磨砂带对其进行打磨；滚轮可以通过气缸进行0
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至
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18
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的调节，当气缸升起时升降架角度为0
°<br/>，外圆位置为水平，可对接头外圆处耐磨带进行打磨，当气缸降落时台架角度为
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18
°
，18
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台肩位置为水平，此时可对18
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台肩处耐磨带进行打磨；接头上下料使用悬臂吊上卸，悬臂吊可进行360
°
旋转。
[0007]本技术解决了钻杆工具接头生产过程中的耐磨带打磨问题，就爱你工地了工人劳动强度，解决接头18
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台肩处耐磨带打磨困难的问题，具有设计合理、操作便利和打磨效率高的优点。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术打磨机构的侧视示意图；
[0011]图3是本技术升降架升起状态示意图。
[0012]图中1置物台、2升降架、3转轴、4滚轮、5减速机、6轴承座、7传动链条、8气缸、9打磨机构、10悬臂吊、11接头、12立杆、13电机、14打磨砂带。
具体实施方式
[0013]如图所示，一种钻杆接头耐磨带打磨装置，包括接头固定机构、打磨机构9和悬臂吊10，接头固定机构由置物台1、升降架2、减速机5和气缸8，打磨机构9和悬臂吊10分别位于置物台1一侧，打磨机构由立杆12、电机13和打磨砂带14组成，升降架2一端通过转轴3与置物台1相连，升降架2另一端与气缸8的活塞杆相连，若干滚轮4固定在升降架上的轴承座6上，减速机5通过传动链条7带动滚轮4转动。
[0014]本技术装置工作时，接头11放至置物台升降架的滚轮上，滚轮由减速机经传动链条带动旋转，从而带动接头转动，接头转动后，启动打磨机构的电机，电机带动打磨砂带对其进行打磨；滚轮可以通过气缸进行0
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至
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18
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的调节，当气缸升起时升降架角度为0
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，外圆位置为水平，可对接头外圆处耐磨带进行打磨，当气缸降落时台架角度为
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18
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，18
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台肩位置为水平，此时可对18
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台肩处耐磨带进行打磨；接头上下料使用悬臂吊上卸，悬臂吊可进行360
°
旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆接头耐磨带打磨装置，其特征是包括接头固定机构、打磨机构和悬臂吊，接头固定机构由置物台、升降架、减速机和气缸，打磨机构和悬臂吊分别位于置物台一侧，打磨机构由立...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚玉岩，申有栋，李国塔，陈辉，袁学龙，王雁杰，
申请(专利权)人：沧州中星石油器材有限公司，
类型：新型
国别省市：