一种仿弧形圆水嘴打砂机制造技术

本实用公开了一种仿弧形圆水嘴打砂机，包括机床底座、Y轴传动系统、X轴传动系统、砂带机支承架、第3轴传动系统、砂带机总成、工装安装横梁、立柱、控制面板、工件定位装置和工件夹紧装置，所述工件定位装置和工件夹紧装置用于定位装夹弧形圆水嘴；所述控制面板可通过编程控制X轴传动机构、Y轴传动机构、第3轴传动机构带动砂带机总成仿弧形圆水嘴中心线轨迹运动；通过数控机构和伺服电机实现弧形打砂，可适用于多种规格水嘴打砂；且砂带速度可调，可对不同材质及不同表面状态打砂，无返工和报废，可以提高质量和效率，粗砂带使用后可再次当细砂带使用，物料成本投入少。物料成本投入少。物料成本投入少。

【技术实现步骤摘要】
一种仿弧形圆水嘴打砂机


[0001]本技术涉及卫浴制造
，特别涉及一种仿弧形圆水嘴打砂机。

技术介绍

[0002]弧形圆水嘴打砂通过对圆水嘴圆周表面使用砂带打磨，去除圆周表面氧化层粗糙度大于Ra25～100表层，得到光洁平滑一致小于 Ra0.8的表面。之前,通常用简易电动设备装上辅助轮带动砂带人工打砂，在打砂过程中需要多次更换不同目数砂带分工序打砂，人工操作强度大，出现反复重工和报废，生产产量和质量低，导致生产成本高，且打砂打下的材料飞溅加工周围，人工在踩、拖拉、移过程中已无法收集回收利用，造成资源浪费，且环境污染。
[0003]本技术专利技术的目的是针对现有存在上述问题，提出了一种仿弧形圆水嘴打砂机，本仿弧形圆水嘴打砂机可加工弧形60至180 度圆水嘴，通过机器装夹、弧形轨迹旋转打砂，可替代人工生产，生产质量和效率高，材质粉末收集效果好，方便回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效环保的仿弧形圆水嘴打砂机。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种仿弧形圆水嘴打砂机，包括机床底座、Y轴传动系统、X轴传动系统、砂带机支承架、第3轴传动系统、砂带机总成、工装安装横梁、立柱、控制面板、工件定位装置和工件夹紧装置，所述机床底座上安装有Y轴传动系统和立柱，所述Y轴传动系统上安装有X轴传动系统，所述X轴传动系统上安装有砂带机支承架，所述砂带机支承架上安装有第3轴传动系统和砂带机总成；所述第3轴传动系统可带动砂带机总成作0至180度范围轨迹旋转；所述控制面板和工装安装横梁安装在立柱上；所述工装安装横梁上安装有工件定位装置和工件夹紧装置；所述工件定位装置和工件夹紧装置用于定位装夹弧形圆水嘴；所述控制面板可通过编程控制X轴传动系统、Y轴传动系统、第 3轴传动系统带动砂带机总成仿弧形圆水嘴中心线轨迹运动。
[0007]进一步的，所述砂带机总成包括砂带、驱动轮、张紧轮、同步皮带、同步皮带轮一、砂带传动总成座、同步皮带轮二；所述砂带传动总成座装有砂带机支架板和防尘罩；所述砂带机支架板上装有调速电机和砂带机同轴套；所述调速电机与同步皮带轮一传动连接；所述砂带机同轴套上装有同步皮带轮二；所述砂带传动总成座、同步皮带轮一、同步皮带轮二、砂带机同轴套均安装在防尘罩内。
[0008]进一步的，所述砂带机总成的数量为多个，多个砂带机总成均匀排列安装在砂带机支承架上。
[0009]进一步的，所述第三轴传动系统包括砂带机传动轴固定座、砂带总成传动轴、砂带机传动轴、第三轴传动系统调速电机、伞齿轮、万向联轴器，所述第三轴传动系统调速电机与砂带总成传动轴连接，所述砂带总成传动轴与砂带机传动轴通过伞齿轮啮合传动，砂带
总成传动轴通过万向联轴器、伞齿轮副箱与其它砂带机总成连接。
[0010]进一步的，所述砂带机支承架的底部还安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过中空的砂带机传动轴与防尘罩连通，所述吸尘罩内部设置有吸尘槽，所述吸尘槽的底部装有吸尘管，所述吸尘管与除尘器连接。
[0011]进一步的，所述工件定位装置的位置可调设置，且工件定位装置的定位端为锥形结构的部件。
[0012]进一步的，所述工件夹紧装置上安装有弹性夹头，通过气缸控制弹性夹头夹紧弧形圆水嘴。
[0013]进一步的，所述工件定位装置和工件夹紧装置采用先渗碳后再电镀处理。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用气动松紧夹头，可实现快速装夹准确定位，牢固可靠；2、通过数控机构和伺服电机实现弧形打砂，可适用于多种规格水嘴打砂；3、砂带速度可调，可对不同材质及不同表面状态打砂，无返工和报废，可以提高质量和效率，粗砂带使用后可再次当细砂带使用，物料成本投入少；4、采用独立的除尘系统，除尘效果好，材料可回收利用；5、设备操作无劳动强度，无操作技能要求。
附图说明
[0015]图1是技术的整体结构示意图；
[0016]图2是技术的局部爆炸视图；
[0017]图3是技术打砂吸尘部分结构的局部剖视图；
[0018]图4是砂带机总成部分的结构示意图；
[0019]图5是砂带传动总成的结构示意图。
[0020]图中，1、机床底座；2、Y轴传动系统；3、X轴传动系统；4、砂带机支承架；5、第3轴传动系统；6、砂带机总成；7、工装安装横梁；8、立柱；9、控制面板；10、工件定位装置；11、工件夹紧装置；12、弧形圆水嘴；13、联轴器固定座；14、吸尘出口；15、砂带； 16、驱动轮；17、张紧轮；18、调速电机；19、同步皮带；20、同步皮带轮一；21、砂带传动总成座；22、砂带总成传动轴；23、吸尘罩； 24、防尘罩；25、砂带机传动轴；26、吸尘槽；27、吸尘管；28、除尘器；29、砂带机支架板；30、同步皮带轮二；31、砂带机同轴套； 32、第三轴传动系统调速电机；33、伞齿轮；34、万向联轴器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]由图1所示，一种仿弧形圆水嘴打砂机包括机床底座1、Y轴传动系统2、X轴传动系统3、砂带机支承架4、第3轴传动系统5、砂带机总成6、工装安装横梁7、立柱8、控制面板9、工件定位装置 10、工件夹紧装置11、砂带机传动轴固定座13、吸尘出口14、吸尘罩23、防尘罩24等。所述机床底座1上安装有Y轴传动系统2和立柱8；所述Y轴传动系统2上安装有X轴传动
系统3；所述X轴传动系统3上安装有砂带机支承架4；所述砂带机支承架4上安装有砂带传动轴固定座13和吸尘罩23；所述吸尘罩23上安装有吸尘出口14；所述吸尘出口14连接吸尘管和除尘器除尘；所述砂带机支承架4上安装有第3轴传动系统5和砂带机总成6；所述第3轴传动系统5, 可带动砂带机总成6作0至180度范围轨迹旋转；所述机床立柱8上安装有控制面板9和工装安装横梁7；所述工装安装横梁7上安装有工件定位装置10和工件夹紧装置11；所述工件定位装置10和工件夹紧装置11定位弧形圆水嘴12；所述砂带机总成6上安装有防尘罩 24；防尘罩24内有自转和公转有同步带、同步带轮、砂带驱动轮、张紧轮、砂带等部件。所述控制面板9可通过编程控制X轴传动系统 3、Y轴传动系统2、第3轴传动系统5、砂带机总成6仿弧形圆水嘴 12中心线轨迹运动。
[0024]作为本技术进一步的方案，所述X轴传动系统3、Y轴传动系统2都是通过伺服电机、滚珠丝杆、直线导轨作XY两个方向运动，砂带总成6通过第三轴传动系统5作弧形运转。
[0025]作为本技术进一步的方案，所述工件定位装置10和夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿弧形圆水嘴打砂机，包括机床底座(1)、Y轴传动系统(2)、X轴传动系统(3)、砂带机支承架(4)、第3轴传动系统(5)、砂带机总成(6)、工装安装横梁(7)、立柱(8)、控制面板(9)、工件定位装置(10)和工件夹紧装置(11)，其特征在于：所述机床底座(1)上安装有Y轴传动系统(2)和立柱(8)，所述Y轴传动系统(2)上安装有X轴传动系统(3)，所述X轴传动系统(3)上安装有砂带机支承架(4)，所述砂带机支承架(4)上安装有第3轴传动系统(5)和砂带机总成(6)；所述第3轴传动系统(5)可带动砂带机总成(6)作0至180度范围轨迹旋转；所述控制面板(9)和工装安装横梁(7)安装在立柱(8)上；所述工装安装横梁(7)上安装有工件定位装置(10)和工件夹紧装置(11)；所述工件定位装置(10)和工件夹紧装置(11)用于定位装夹弧形圆水嘴(12)；所述控制面板(9)可通过编程控制X轴传动系统(3)、Y轴传动系统(2)、第3轴传动系统(5)带动砂带机总成(6)仿弧形圆水嘴(12)中心线轨迹运动。2.根据权利要求1所述的一种仿弧形圆水嘴打砂机，其特征在于：所述砂带机总成(6)包括砂带(15)、驱动轮(16)、张紧轮(17)、同步皮带(19)、同步皮带轮一(20)、砂带传动总成座(21)、同步皮带轮二(30)；所述砂带传动总成座(21)装有砂带机支架板(29)和防尘罩(24)；所述砂带机支架板(29)上装有调速电机(18)和砂带机同轴套(31)；所述调速电机(18)与同步皮带轮一(20)传动连接；所述砂带机同轴套(31)上装有同步皮带轮二(30)；所述砂带传动总成座(21)、同步皮带轮一(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延平，罗华军，胡燕龙，
申请(专利权)人：九江财兴卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：