一种棒材原料轧制表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒材原料轧制表面打磨装置，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、轮盘、第一打磨砂带、第二打磨砂带，所述轮盘可转动的设置在机架上，所述轮盘的中心设有通孔并穿插固定有棒料，所述棒料随轮盘同步运动，所述第一打磨砂带与第二打磨砂带沿轮盘的中心对称设置，所述第一驱动机构用于驱动轮盘转动，所述第二驱动机构用于驱动第一打磨砂带与第二打磨砂带转动，所述第一打磨砂带、第二打磨砂带运动的方向与棒料转动的方向相反，通过第二电机驱动第一打磨砂带与第二打磨砂带反向运转，可以保证打磨效果的同时进一步提高打磨效率。打磨效率。打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材原料轧制表面打磨装置


[0001]本技术涉及棒料零件加工
，具体为一种棒材原料轧制表面打磨装置。

技术介绍

[0002]棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
[0003]轴类零件的加工和抛磨需要有相应的数控设备来完成，由于轴类零件的曲面为圆柱面，导致磨削过程复杂，通常传统的数控机床加工精度不易保证，打磨时需要人工进行仔细打磨，费时费力，尤其是大量的棒料需要打磨时，由于打磨效率较低，造成人工成本非常高，因此有必要设计一种棒材原料轧制表面打磨装置以解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种棒材原料轧制表面打磨装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种棒材原料轧制表面打磨装置，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、轮盘、第一打磨砂带、第二打磨砂带，所述轮盘可转动的设置在机架上，所述轮盘的中心设有通孔并穿插固定有棒料，所述棒料随轮盘同步运动，所述第一打磨砂带与第二打磨砂带沿轮盘的中心对称设置，所述第一驱动机构用于驱动轮盘转动，所述第二驱动机构用于驱动第一打磨砂带与第二打磨砂带转动，所述第一打磨砂带、第二打磨砂带运动的方向与棒料转动的方向相反。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轮盘的后侧设有凸轴，所述第一驱动机构包括第一电机、第一传送带，所述第一电机通过第一传送带与凸轴相连。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一传送带为V带。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸轴上安装有主齿轮，所述第二驱动机构包括第二电机、第二传送带，所述第二电机通过第二传送带与主齿轮相连。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一驱动齿轮与第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮与主齿轮相啮合，所述第一驱动齿轮与第一驱动轴固定连接，所述第二驱动齿轮与第二驱动轴固定连接，所述第一驱动轴用于驱动第一打磨砂带运转，所述第二驱动轴用于驱动第二打磨砂带运转。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括固设于轮盘上的第一从
动轴、第二从动轴，所述第一打磨砂带呈三角形套设在第一驱动轴与两个第一从动轴上，所述第二打磨砂带呈三角形套设在第二驱动轴与两个第二从动轴上。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二传送带为同步带。
[0012]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：将棒料插入轮盘的中心通孔内固定，通过第一电机驱动轮盘转动从而令棒料同步转动，第一打磨砂带与第二打磨砂带对称设置从两侧对棒料进行打磨可以提高效率，通过第二电机驱动第一打磨砂带与第二打磨砂带反向运转，可以保证打磨效果的同时进一步提高打磨效率。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是整体结构后侧示意图；
[0015]图3是安装示意图。
具体实施方式
[0016]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术涉及一种棒材原料轧制表面打磨装置，包括机架1、第一驱动机构、第二驱动机构、轮盘2、第一打磨砂带3、第二打磨砂带 4.
[0020]具体地，所述轮盘2可转动的设置在机架1上，所述轮盘2的后侧固设有凸轴5，凸轴5呈阶梯状，所述轮盘2的中心设有前后贯穿的通孔，通孔内穿插固定有需要加工打磨的棒料6，所述棒料6固定在通孔内因此可以随轮盘2同步运动，所述第一驱动机构包括第一电机7、第一传送带8，所述第一电机7通过第一传送带8与凸轴5相连，优选的是第一传送带8为V带，V带即V形胶带，其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小，通过若干条V带与凸轴5相连从而使得将第一电机7的输出扭矩传递给轮盘2令轮盘2转动，棒料6可以跟随轮盘2发生转动。
[0021]本实施例中进一步优选的是，所述凸轴5上安装有主齿轮9，主齿轮9与轮盘2之间可以发生相对转动，所述第二驱动机构包括第二电机10、第二传送带 11，所述第二电机10通过第二传送带11与主齿轮9相连，进一步优选的，第二传送带11选用同步带，同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，可以用于低速传动。还包括第一驱动齿轮12与第二驱动齿轮13，所述第一驱动
齿轮12、第二驱动齿轮13与主齿轮9相啮合，所述第一驱动齿轮12与第一驱动轴14固定连接，所述第二驱动齿轮13与第二驱动轴15固定连接，所述第一驱动轴14用于驱动第一打磨砂带3运转，所述第二驱动轴15用于驱动第二打磨砂带4运转，通过多个齿轮及同步带的配合可以将第二电机10的输出扭矩传递给第一驱动轴14与第二驱动轴15，从而令第一打磨砂带3、第二打磨砂带4发生与棒料6转动方向相反的移动，相对移动使得打磨效果更好的同时打磨效率得到进一步提升。
[0022]本实施例中进一步优选的是，还包括固设于轮盘2上的第一从动轴16、第二从动轴17，所述第一打磨砂带3呈三角形套设在第一驱动轴14与两个第一从动轴16上，所述第二打磨砂带4呈三角形套设在第二驱动轴15与两个第二从动轴17上。
[0023]具体工作原理:将棒料6插入轮盘2的中心通孔内固定，通过第一电机7驱动轮盘2转动从而令棒料6同步转动，第一打磨砂带3与第二打磨砂带4对称设置从两侧对棒料6进行打磨可以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材原料轧制表面打磨装置，其特征在于：包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、轮盘、第一打磨砂带、第二打磨砂带，所述轮盘可转动的设置在机架上，所述轮盘的中心设有通孔并穿插固定有棒料，所述棒料随轮盘同步运动，所述第一打磨砂带与第二打磨砂带沿轮盘的中心对称设置，所述第一驱动机构用于驱动轮盘转动，所述第二驱动机构用于驱动第一打磨砂带与第二打磨砂带转动，所述第一打磨砂带、第二打磨砂带运动的方向与棒料转动的方向相反。2.根据权利要求1所述的一种棒材原料轧制表面打磨装置，其特征在于：所述轮盘的后侧设有凸轴，所述第一驱动机构包括第一电机、第一传送带，所述第一电机通过第一传送带与凸轴相连。3.根据权利要求2所述的一种棒材原料轧制表面打磨装置，其特征在于：所述第一传送带为V带。4.根据权利要求2所述的一种棒材原料轧制表面打磨装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟书，
申请(专利权)人：浙江晋椿精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：