一种线圈磁环表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈磁环表面打磨装置，其技术方案要点是：包括机架，还包括：水平滑移连接在所述机架上的支撑架，所述支撑架上传动连接有打磨带，所述机架上固定有驱动所述支撑架滑动的第一气缸；用于支撑待打磨线圈的托架，所述托架上转动连接有若干个用于辅助线圈转动的轴承；固定在所述机架顶部的第二气缸，所述第二气缸的端部固定有固定座，所述固定座上固定有第一电机，所述第一电机的电机轴端部固定有驱动线圈同步转动的驱动轮；以及用于调整打磨带张紧力的张紧力调整机构；本线圈磁环表面打磨装置具有使用方便、打磨效率高、便于控制打磨接触力、能够在打磨时带动线圈磁环同步转动打磨的优点。环同步转动打磨的优点。环同步转动打磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈磁环表面打磨装置


[0001]本技术涉及线圈生成领域，特别涉及一种线圈磁环表面打磨装置。

技术介绍

[0002]线圈是电机中的重要部分，线圈中的磁环位于外部，其在加工完成后需要进行打磨。
[0003]现有公开号为CN204819061U的中国专利，其公开了一种偏转线圈磁环打磨装置，包括有工作台，工作台上安装有一个可转动的转盘，转盘由第一电机驱动，转盘边缘环形阵列有多个通孔，通孔的正上方设有上打磨装置，通孔的正下方设有下打磨装置，上打磨装置和下打磨装置结构相同且关于转盘对称设置，上打磨装置包括有可转动地安装在工作台上的第一转轴，第一转轴底部固定有两根连杆，两根连杆上分别安装有一个可转动的毛刷轮，毛刷轮由第一电机驱动|
[0004]上述的这种偏转线圈磁环打磨装置具有打磨效率高的问题，但是其依旧存在着一些缺点，如：打磨时无法带动线圈转动，即无法保证打磨的均一性，并且不方便对打磨时的接触力进行调整。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种线圈磁环表面打磨装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种线圈磁环表面打磨装置，包括机架，还包括：
[0008]水平滑移连接在所述机架上的支撑架，所述支撑架上传动连接有打磨带，所述机架上固定有驱动所述支撑架滑动的第一气缸；
[0009]用于支撑待打磨线圈的托架，所述托架上转动连接有若干个用于辅助线圈转动的轴承；/>[0010]固定在所述机架顶部的第二气缸，所述第二气缸的端部固定有固定座，所述固定座上固定有第一电机，所述第一电机的电机轴端部固定有驱动线圈同步转动的驱动轮；
[0011]以及用于调整打磨带张紧力的张紧力调整机构。
[0012]通过采用上述技术方案，本线圈磁环表面打磨装置具有使用方便、打磨效率高、便于控制打磨接触力、能够在打磨时带动线圈磁环同步转动打磨的优点；通过利用第一气缸能够带动支撑架滑动，调整打磨带与线圈磁环的距离，通过利用第一电机能够带动驱动轮转动，驱动线圈磁环同步转动，并可以依靠第二气缸带动固定座升降达到调整驱动轮驱动力的优点。
[0013]较佳的，所述支撑架上固定有第二电机，所述第二电机的电机轴端部固定有主动轮，所述支撑架内转动连接有从动轮，所述打磨带传动连接在所述主动轮和所述从动轮的外部。
[0014]通过采用上述技术方案，当第二电机启动时能够带动主动轮转动，通过与从动轮的配合能够带动打磨带传动，从而能够实现打磨带的传动。
[0015]较佳的，所述张紧力调整机构包括顶动气缸和张紧辊，所述顶动气缸的缸体固定在所述支撑架上，所述张紧辊设置在所述顶动气缸的活塞杆端部。
[0016]通过采用上述技术方案，当启动顶动气缸时，其能够带动张紧辊调整位置，从而对打磨带进行张紧力调整。
[0017]较佳的，所述固定座的顶部固定有导杆，所述支撑架上固定有导套，所述导杆竖直滑移连接在所述导套内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用导杆与导套的配合能够提高固定座竖直调整的稳定性。
[0019]较佳的，所述托架上开设有供线圈中凸出杆穿过的槽口。
[0020]通过采用上述技术方案，槽口的设置能够方便线圈的整体取出与置入。
[0021]较佳的，所述支撑架底部固定有滑块，所述机架内开设有供所述滑块水平滑动的滑槽。
[0022]通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽的配合能够提高支撑架滑动的稳定性。
[0023]较佳的，所述打磨带包括基布层和砂纸层，所述砂纸层位于所述基布层的外部。
[0024]通过采用上述技术方案，将打磨带采用基布层和砂纸层能够提高整体的强度和使用寿命。
[0025]较佳的，所述驱动轮的外部设置有一层硅胶圈。
[0026]通过采用上述技术方案，硅胶圈的设置能够提高驱动轮驱动线圈磁环转动的摩擦力。
[0027]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0028]本线圈磁环表面打磨装置具有使用方便、打磨效率高、便于控制打磨接触力、能够在打磨时带动线圈磁环同步转动打磨的优点；通过利用第一气缸能够带动支撑架滑动，调整打磨带与线圈磁环的距离，通过利用第一电机能够带动驱动轮转动，驱动线圈磁环同步转动，并可以依靠第二气缸带动固定座升降达到调整驱动轮驱动力的优点。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图之一；
[0030]图2为图1中A处局部放大图；
[0031]图3是本技术的结构示意图之二；
[0032]图4是本技术的结构示意图之三。
[0033]附图标记：1、机架；2、支撑架；3、打磨带；4、第一气缸；5、线圈；6、托架；7、轴承；8、第二气缸；9、固定座；10、第一电机；11、驱动轮；12、第二电机；13、主动轮；14、从动轮；15、顶动气缸；16、张紧辊；17、导杆；18、导套；19、槽口；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参考图1
‑
图4，一种线圈磁环表面打磨装置，主要包括以下部分：作为主体支撑的机架1；水平滑移连接在机架1上的支撑架2，支撑架2上传动连接有打磨带3，机架1上固定有驱动支撑架2滑动的第一气缸4；用于支撑待打磨线圈5的托架6，托架6上转动连接有若干个用于辅助线圈5转动的轴承7；固定在机架1顶部的第二气缸8，第二气缸8的端部固定有固定座9，固定座9上固定有第一电机10，第一电机10的电机轴端部固定有驱动线圈5同步转动的驱动轮11；以及用于调整打磨带3张紧力的张紧力调整机构。
[0036]参考图1
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图4，本线圈磁环表面打磨装置具有使用方便、打磨效率高、便于控制打磨接触力、能够在打磨时带动线圈5磁环同步转动打磨的优点；通过利用第一气缸4能够带动支撑架2滑动，调整打磨带3与线圈5磁环的距离，通过利用第一电机10能够带动驱动轮11转动，驱动线圈5磁环同步转动，并可以依靠第二气缸8带动固定座9升降达到调整驱动轮11驱动力的优点。
[0037]参考图1和图2，其中在支撑架2上固定有第二电机12，第二电机12的电机轴端部固定有主动轮13，支撑架2内转动连接有从动轮14，打磨带3传动连接在主动轮13和从动轮14的外部，当第二电机12启动时能够带动主动轮13转动，通过与从动轮14的配合能够带动打磨带3传动，从而能够实现打磨带3的传动。
[0038]参考图1和图2，其中张紧力调整机构包括顶动气缸15和张紧辊16，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈磁环表面打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：水平滑移连接在所述机架(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上传动连接有打磨带(3)，所述机架(1)上固定有驱动所述支撑架(2)滑动的第一气缸(4)；用于支撑待打磨线圈(5)的托架(6)，所述托架(6)上转动连接有若干个用于辅助线圈(5)转动的轴承(7)；固定在所述机架(1)顶部的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的端部固定有固定座(9)，所述固定座(9)上固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的电机轴端部固定有驱动线圈(5)同步转动的驱动轮(11)；以及用于调整打磨带(3)张紧力的张紧力调整机构。2.根据权利要求1所述的一种线圈磁环表面打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)上固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的电机轴端部固定有主动轮(13)，所述支撑架(2)内转动连接有从动轮(14)，所述打磨带(3)传动连接在所述主动轮(13)和所述从动轮(14)的外部。3.根据权利要求1所述的一种线圈磁环表面打磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国刚，
申请(专利权)人：无锡市铭淇电动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：