本实用新型专利技术公开了一种双转盘拉拔上料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方中部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端朝上并连接有旋转架，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转架进行转动，所述旋转架的两端对称设有托板，所述托板呈L型，所述托板的竖板部与旋转架固定连接，所述托板的横板部上设有可转动的放料转盘，所述放料转盘的中部设有支撑轴，所述放料转盘上用于放置原料架，所述原料架套设在支撑轴的外侧，本装置中将单转盘上料结构改变为双转盘循环替换上料结构，可以将两件原料同时放置在放料转盘上，一件原料生产完成后，可将另一卷原料对接至产线进行生产作业，可以提高生产效率，节省换料时间。节省换料时间。节省换料时间。
【技术实现步骤摘要】
一种双转盘拉拔上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体为一种双转盘拉拔上料装置。
技术介绍
[0002]拉拔是管材、型材、棒材以及线材的主要生产方式之一，金属拉拔工艺在线材拉拔机机上进行，拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，在金属拉拔或拉伸中，金属管材或坯料被夹持机座夹持后通过相应模具完成加工。
[0003]拉拔设备的上料转盘多为单转盘，当原料生产完成之后，呈盘卷状放置在原料架上，再通过吊挂设备将原料架放置在转盘上，每次加工完成后，需要先将原有的空原料架取下后才能将新原料架吊上，放好之后才能上料生产，换装过程需要使得产线停工一段时间，降低效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种双转盘拉拔上料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种双转盘拉拔上料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方中部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端朝上并连接有旋转架，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转架进行转动，所述旋转架的两端对称设有托板，所述托板呈L型，所述托板的竖板部与旋转架固定连接，所述托板的横板部上设有可转动的放料转盘，所述放料转盘的中部设有支撑轴，所述放料转盘上用于放置原料架，所述原料架套设在支撑轴的外侧。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板的横板部下方安装有滑块，所述支撑底座的上方固设有环形导轨，所述环形导轨与旋转架的旋转中心同轴设置，所述滑块与所述环形导轨滑动连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括加固板，所述加固板的两端分别与两个托板的竖板部顶端固定连接，若干所述加固板间隔均匀设置。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑轴的顶面与其圆周面之间采用圆角过渡。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋转驱动机构与旋转架之间的旋转轴外侧设有轴座，所述轴座的外侧设有若干沿周向间隔均匀分布的三角加强板。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中将单转盘上料结构改变为双转盘循环替换上料结构，可以将两件原料同时放置在放料转盘上，一件原料生产完成后，可将另一卷原料对接至产线进行生产作业，可以提高生产效率，节省换料时间。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图；
[0012]图2是原料架放置示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]拉拔设备的上料转盘多为单转盘，当原料生产完成之后，呈盘卷状放置在原料7上，再通过吊挂设备将原料架放置在转盘上，每次加工完成后，需要先将原有的空原料架取下后才能将新原料架吊上，放好之后才能上料生产，换装过程需要使得产线停工一段时间，降低效率。为了解决上述技术问题，如图1
‑
2所示，本技术涉及了一种双转盘拉拔上料装置，包括支撑底座1，支撑底座通过铆接紧固件等锁紧固定在地面上，保证安装的稳定性，所述支撑底座1的上方中部设有旋转驱动机构2，所述旋转驱动机构2的输出端朝上并连接有旋转架3，所述旋转驱动机构2用于驱动所述旋转架3进行转动，旋转驱动机构2优选为旋转电机等，所述旋转架3的两端对称设有托板4，所述托板4呈L型，所述托板4的竖板部与旋转架3固定连接，所述托板4的横板部上设有可转动的放料转盘5，所述放料转盘5的中部设有支撑轴6，所述放料转盘5上用于放置原料架7，所述原料架7套设在支撑轴6的外侧，原料架7上则盘绕有相应的线材原料，本装置中将单转盘上料结构改变为双转盘循环替换上料结构，可以将两件原料同时放置在放料转盘5上，一件原料生产完成后，驱动旋转架3进行转动使得两个托板4换位，从而可将另一卷原料对接至产线进行生产作业，而此时在空置原料架7所在托板4位置，可以通过吊接机构将空置原料架7取下并换上新的原料架7以备后用，通过该方式可以节省换料时间，从而提高生产效率。
[0017]本实施例中进一步优选的是，所述托板4的横板部下方安装有滑块8，所述支撑底座1的上方固设有环形导轨9，所述环形导轨9与旋转架3的旋转中心同轴设置，所述滑块8与所述环形导轨9滑动连接，环形导轨9起到导向作用，提高移动时的精度，同时可以增大托板4的承载能力。
[0018]本实施例中进一步优选的是，还包括加固板10，所述加固板10的两端分别与两个托板4的竖板部顶端固定连接，若干所述加固板10间隔均匀设置，通过加固板10可以将两个托板4进行连接，提高结构的强度以及稳定性。
[0019]本实施例中进一步优选的是，所述支撑轴6的顶面与其圆周面之间采用圆角过渡，圆角过渡起到导向作用，便于原料架7的放置套设。
[0020]本实施例中进一步优选的是，所述旋转驱动机构与旋转架之间的旋转轴外侧设有轴座，所述轴座的外侧设有若干沿周向间隔均匀分布的三角加强板11，提高结构的强度，保证轴座对旋转轴的支撑性能。
[0021]值得注意的是，本技术专利申请涉及的旋转驱动机构、滚轮等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的专利技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0022]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：所属
的技术人员凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双转盘拉拔上料装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座的上方中部设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端朝上并连接有旋转架，所述旋转驱动机构用于驱动所述旋转架进行转动，所述旋转架的两端对称设有托板，所述托板呈L型，所述托板的竖板部与旋转架固定连接，所述托板的横板部上设有可转动的放料转盘，所述放料转盘的中部设有支撑轴，所述放料转盘上用于放置原料架，所述原料架套设在支撑轴的外侧。2.根据权利要求1所述的一种双转盘拉拔上料装置，其特征在于：所述托板的横板部下方安装有滑块，所述支撑底座的上方固设有环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟书，丁玉芳，
申请(专利权)人：浙江晋椿精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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