一种棒料加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料加工打磨设备，包括工作台，所述工作台上设有直线往复移动机构、进料机构、打磨机构，所述直线往复移动机构呈纵向设置，所述直线往复移动机构的移动块上方安装有支撑板，所述支撑板上设有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一顶针，所述第二安装板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第二安装板的内孔并转动连接有第二顶针，所述进料机构用于将工件送至第一顶针与第二顶针之间，所述打磨机构用于对位于第一顶针与第二顶针之间的工件进行打磨，本装置中通过各机构的配合完成自动打磨，可以提高打磨效率的同时由于位移精准控制从而保证打磨质量。从而保证打磨质量。从而保证打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料加工打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种棒料加工打磨设备。

技术介绍

[0002]棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，为了适应市场的需求，有时出厂的圆形棒料、线材或者管型物料需要对其外表面进行全角度的打磨定型或者打磨抛光以提高产品相应的表面质量，从而达到客户的需求，现有的棒料打磨设备通常是沿棒料的轴线方向对棒料进行输送，使其经过打磨机构与打磨砂轮接触从而完成打磨，然而在打磨一些短棒料时该种方式无法适用，一般是工人将棒料装夹在机床上然后使用手持式打磨设备从一侧进行人工打磨，该种方式效率较低且精度不可控。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种棒料加工打磨设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0004]一种棒料加工打磨设备，包括工作台，所述工作台上设有直线往复移动机构、进料机构、打磨机构，所述直线往复移动机构呈纵向设置，所述直线往复移动机构的移动块上方安装有支撑板，所述支撑板上设有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一顶针，所述第二安装板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第二安装板的内孔并转动连接有第二顶针，所述第一顶针与第二顶针相对设置且轴线方向重合，所述进料机构用于将工件送至第一顶针与第二顶针之间，所述打磨机构用于对位于第一顶针与第二顶针之间的工件进行打磨。
>[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复移动机构还包括丝杆电机、丝杆，所述丝杆呈纵向安装，所述丝杆的一端与丝杆电机的输出端相连接，所述丝杆电机用于驱动所述丝杆转动，所述移动块的内侧通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复移动机构还包括导轨、滑块，两个所述导轨对称设置在丝杆的左右两侧，所述支撑板的两侧底部分别与滑块固定连接，所述滑块与导轨滑动连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进料机构包括第一支撑架、第二气缸、托板、升降气缸，所述第一支撑架固设于工作台上，所述第二气缸呈纵向安装于第一支撑架上，所述第二气缸的活塞杆与托板固定连接，所述升降气缸安装在托板上，所述升降气缸的活塞杆朝上并连接有升降板，所述升降板上安装有两个相对设置的托料块，所述托料块上设有限位槽。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述打磨机构包括第二支撑架、打磨电机、打磨砂轮，所述第二支撑架固设于工作台上，所述打磨电机安装在第二支撑
架上，所述打磨电机的输出端与打磨砂轮连接，所述打磨砂轮的轴线方向沿横向设置。
[0009]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中通过各机构的配合完成自动打磨，可以提高打磨效率的同时由于位移精准控制从而保证打磨质量，提高打磨精度。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0012]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0013]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0014]现有的棒料打磨设备通常是沿棒料的轴线方向对棒料进行输送，使其经过打磨机构与打磨砂轮接触从而完成打磨，然而在打磨一些短棒料时该种方式无法适用，一般是工人将棒料装夹在机床上然后使用手持式打磨设备从一侧进行人工打磨，该种方式效率较低且精度不可控。为了解决上述技术问题，如图1所示，本技术涉及了一种棒料加工打磨设备，包括工作台1，所述工作台1上设有直线往复移动机构、进料机构、打磨机构，各机构相互配合完成打磨操作，具体地，所述直线往复移动机构呈纵向设置，所述直线往复移动机构包括丝杆电机2、丝杆3、移动块4，所述丝杆3呈纵向安装，所述丝杆3的一端与丝杆电机2的输出端相连接，所述丝杆电机2用于驱动所述丝杆3转动，所述移动块4的内侧通过丝杆螺母与丝杆3螺纹连接，丝杆3转动时移动块4可以沿纵向往复直线移动，丝杆传动的方式较为平稳，便于调节移动距离，所述直线往复移动机构的移动块4上方安装有支撑板5，进一步地，所述直线往复移动机构还包括导轨6、滑块7，两个所述导轨6对称设置在丝杆3的左右两侧，所述支撑板5的两侧底部分别与滑块7固定连接，所述滑块7与导轨6滑动连接，滑块7的设置起到限位导向作用，保证支撑板5的移动精度以及提高其承载能力。
[0015]所述支撑板5上设有第一安装板8、第二安装板9，所述第一安装板8的一侧安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端连接有第一顶针11，驱动电机10可以驱动第一顶针11进行转动，所述第二安装板9的一侧安装有第一气缸12，所述第一气缸12的活塞杆穿过第二安装板9的内孔并连接有第二顶针13，第二顶针13与第一气缸12的活塞杆为转动连接，所述第一顶针11与第二顶针13相对设置且轴线方向重合，第二顶针13与第一顶针11配合可以完成对工件14的夹持，通过驱动电机10的驱动使得被夹持的工件14可以随之进行转动。
[0016]进一步地，所述进料机构包括第一支撑架15、第二气缸16、托板17、升降气缸18，所
述第一支撑架15固设于工作台1上，所述第二气缸16呈纵向安装于第一支撑架15上，所述第二气缸16的活塞杆与托板17固定连接，所述升降气缸18安装在托板17上，所述升降气缸18的活塞杆朝上并连接有升降板，所述升降板上安装有两个相对设置的托料块19，所述托料块19上设有限位槽，限位槽的形状与棒料的形状相适配，托料块19起到托料作用，通过托料块19承载放置棒料工件14并进行初步限位槽初步定位，然后由第二气缸16将其送至第一顶针11与第二顶针13之间进行夹料。
[0017]进一步地，所述打磨机构包括第二支撑架20、打磨电机21、打磨砂轮22，所述第二支撑架20固设于工作台1上，所述打磨电机21安装在第二支撑架20上，所述打磨电机21的输出端与打磨砂轮22连接，所述打磨砂轮22的轴线方向沿横向设置，打磨砂轮22的长度与工件14相适配从而保证充分接触以完成打磨。
[0018]具体工作时，支撑板5初始时位于装夹工位，第二气缸16的活塞杆呈收缩状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料加工打磨设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有直线往复移动机构、进料机构、打磨机构，所述直线往复移动机构呈纵向设置，所述直线往复移动机构的移动块上方安装有支撑板，所述支撑板上设有第一安装板、第二安装板，所述第一安装板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一顶针，所述第二安装板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第二安装板的内孔并转动连接有第二顶针，所述第一顶针与第二顶针相对设置且轴线方向重合，所述进料机构用于将工件送至第一顶针与第二顶针之间，所述打磨机构用于对位于第一顶针与第二顶针之间的工件进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种棒料加工打磨设备，其特征在于：所述直线往复移动机构还包括丝杆电机、丝杆，所述丝杆呈纵向安装，所述丝杆的一端与丝杆电机的输出端相连接，所述丝杆电机用于驱动所述丝杆转动，所述移动块的内侧通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冠宏，吴国文，
申请(专利权)人：浙江晋椿精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：