柱状热管制造技术

一种柱状热管，包括一中空管体，该管体内有工作流体，在管体的内壁面环绕设置有连续沟槽。沿着该管体的内壁面朝中空管中心延伸并通过粉末烧结的方式设置有多个竖立的肋柱，该肋柱的表面上形成多孔质的毛细组织。由此，利用沟槽的设置使肋条能更稳固的烧结在管体内，同时增加管体内冷凝端面的面积与效果，使热量经热交换后所产生的热气能快速的冷却成液体，并使冷却后的液体能更迅速的以毛细方式移动到多孔质的肋柱上，再传导至管体底面，使热管的汽相变化量加大，提高整个热管的散热效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱状热管，尤其涉及一种用于发热电子组件(如CPU)的热交换，可使热管的汽相变化量加大，速度加快，提高整个热管的散热效率的柱状热管。
技术介绍
随着科技快速的发展，计算机在运算执行上的速度越来越快，尤其是中央处理器的运算速度越快时，运行时所产生的热量也越来越高。为了使密集的热量能有效散到主机外，维持中央处理器在许可温度下运作，通常会在中央处理器上设有散热装置，用来协助中央处理器散热，增加散热能力。但随着中央处理器的运算速度越快，产生的热量越来越高的情况下，一般的散热装置如果仍然由铝挤型散热器和散热风扇构成，则会根本无法负荷中央处理器的散热。因此，如图1所示，一种热管被公开。该热管10a包括一中空管体1a，在管体1a内设置有工作流体，在管体1a的内壁面上贴覆有毛细组织2a。在使用时，将热管10a与散热器结合在一起，再将热管10a放置在中央处理器上，中央处理器运行后所产生的热量会被管体1a内的工作流体所吸收并进行热交换，热交换后所产生的热量会向上散发，由于管体1a顶端远离发热处，温度较低，故可使热气在管体1a顶端冷却成液体，液体再由毛细组织2a导引至管体1a底部，从而持续地进行热交换。上述公知的热管具有以下缺陷(a)热管10a内的毛细组织2a仅贴覆在管体1a内壁面上，并未与管体1a完全结合，若管体1a与毛细组织2a之间有空隙存在，则会降低毛细组织2a导引液体至管体1a底部的速度及时间，使散热效率无法提高。(b)由于管体1a内仅有顶面可作为冷凝端，因此冷凝端的面积不够大，使汽相的变化量及速度不够快，也使散热效率无法提高。(c)公知的热管10由于仅在其内壁面上设置有毛细组织2a，使冷却后所形成的液体无法很迅速地被毛细组织2a所吸收，从而降低了工作流体的热交换效率。鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本技术设计人凭借从事该行业多年的经验，本着精益求精的精神，积极研究改良，遂有本技术“柱状热管”的产生。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种柱状热管，使该热管内的毛细组织能更稳固的结合在内壁面上，提高毛细组织的吸收导引速度及时间。本技术的另一目的在于提供一种柱状热管，使该热管内能增加冷凝端的面积与效果，使热量经热交换后所产生的热气能快速地冷却成液体。本技术的另一目的在于提供一种柱状热管，在该热管内均匀的分布有毛细组织，使热管的汽相变化量加大，速度加快，从而提高了整个热管的散热效率。本技术的一特征在于该热管包括有一中空管体，该中空管体内设有工作流体，在该中空管体的内壁面环绕设置有连续沟槽。沿着该中空管体的内壁面朝该管体的中心延伸并以粉末烧结方式设置有多个竖立的肋柱，该肋柱的表面上形成多孔质的毛细组织。由此，利用该沟槽的设置使肋条能更稳固的烧结在管体内并增加了该管体内冷凝端的面积及冷却效果，使热量经热交换后所产生的热气能快速的冷却成液体，并使冷却后的液体更能迅速的以毛细方式移动至多孔质的肋柱上，再传导至管体底面，可以持续地进行热交换。本技术的另一特征在于该沟槽以径向的方式设置在管体的内壁面处，而多个具有毛细组织的肋柱则以轴向方式竖立在管体内。该径向沟槽能使冷却液体迅速的导引至肋柱上，且热交换后的热气能从各肋柱间的流道快速的向上散发。本技术的柱状热管能够使肋条能更稳固的烧结在管体内，同时增加管体内冷凝端面的面积与效果，使热量经热交换后所产生的热气能快速的冷却成液体，提高整个热管的散热效率。附图的简要说明图1为公知热管的剖面示意图；图2为本技术实施例的柱状热管尚未设置肋柱时的立体外观图；图3为本技术实施例的柱状热管设置肋柱后的立体外观图；图4为本技术实施例的柱状热管半剖后的立体外观图；图5为本技术实施例的柱状热管的俯视剖面图；图6为本技术实施例的柱状热管的侧视剖面图；图7为图6中A部分的局部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下10a-热管1a-中空管体2a-毛细组织10-热管1-管体11-沟槽12-流道2-肋柱具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本技术。本技术的一种“柱状热管”，如图2所示，本技术的热管10可使用在如中央处理器等发热组件上，用来对发热组件进行热交换式的散热。其中，热管10包括有一中空管体1，本实施例为一圆柱管体1，管体1内设置有工作流体，在管体1的内壁面处环绕设置有连续沟槽11，沟槽11以径向的方式设置在管体1的内壁面处(如图7所示)。如图3、图4、图5所示，本技术中，沿着管体1的内壁面并朝管中心延伸并以粉末烧结的方式设置有多个轴向方式竖立的肋柱2，肋柱2的表面上形成有多孔质的毛细组织。本技术中，由于在管体1的内壁面上形成有沟槽11，因此当肋柱2烧结在管体1内时，肋柱2与沟槽11间可相互的嵌设在一起，使肋柱2与管体11之间紧密地贴合在一起，使肋柱2能更稳固的烧结在管体1内。如图4、图6所示，当将热管10安装在发热组件上时，发热组件产生的热量会与热管10内的工作流体进行热交换，经热交换后所产生的热气会沿着各肋柱2间所形成的流道12向上散发(如图5所示)，因热管10顶端远离中央处理器，因此热管10顶端的温度低，从而使向上散发的热气被冷却成液体，该液体则再沿着管体1内壁面的沟槽11被肋柱2所形成的毛细组织所吸收，再传递至管体1底部，使工作流体持续地与发热组件进行热交换。由上述结构说明后可知，本技术的柱状热管10具有以下优点(a)本技术中，因在热管10的内壁面上设置有沟槽11，从而使形成毛细组织的肋柱2能更稳固的结合在内壁面上，提高了毛细组织的吸收导引速度及时间。(b)本技术中，该向上散发的热气会在横向沟槽11内冷却，由沟槽11增加热管10冷凝端的面积与冷凝效果，增加液体冷却的时间，使热量经热交换后所产生的热气能快速的冷却成液体。(c)本技术的热管10内均匀的分布有毛细组织的肋柱2，使热管10的汽相变化量加大，速度加快，从而提高了整个热管10的散热效率。综上所述，本技术的“柱状热管”的确能由上述结构达到所述的功效，且本技术申请前未刊登在任何刊物上也未公开使用过，符合技术专利申请的新颖性、创造性、实用性的要求。上述附图及说明仅为本技术的优选实施例，但并非为限定本技术的实施例，凡是本领域技术人员按照本技术的技术特征所作的其它等效变换或修饰，皆包括在本技术的申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱状热管，其特征在于，包括一中空管体，所述中空管体内设有工作流体，在所述中空管体的内壁面环绕设置有连续沟槽，沿着所述中空管体的内壁面并朝管体中心延伸设置有多个竖立的肋柱，所述肋柱的表面上形成有多孔质的毛细组织。

【技术特征摘要】
1.一种柱状热管，其特征在于，包括一中空管体，所述中空管体内设有工作流体，在所述中空管体的内壁面环绕设置有连续沟槽，沿着所述中空管体的内壁面并朝管体中心延伸设置有多个竖立的肋柱，所述肋柱的表面上形成有多孔质的毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王派酋，王勤彰，王勤文，
申请(专利权)人：奥古斯丁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]