一种支承板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支承板成型装置，该装置包括底座，所述底座上方的左右两侧均固定有横向立柱，所述底座上方的前后两侧均固定有纵向立柱，两个所述横向立柱与两个所述纵向立柱的顶端固定有顶梁；所述底座上方的中间位置设置有支撑组件，所述顶梁下方的中间位置设置有压平组件。本实用新型专利技术通过两个横向压板、两个纵向压板分别抵住并挤压板料的左右及前后两端，通过压板从上往下挤压板料使板料成型，板料定位准确、压制成型效果好；通过顶板将成型板料向上顶升便于用户取下板料；通过抽风机将板材压制过程中产生的灰尘、废气等向外吸出并经过滤后向外排出，减少污染、保护环境。保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种支承板成型装置


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体是一种支承板成型装置。

技术介绍

[0002]在板材加工过程中，通常使用压力机械对板材压制加工，这种机械装置一般用于金属薄板的加工，金属薄板在压力装置的作用下形成特定的形状，从而满足使用需求。板材压制成型后容易会卡在模腔中或附着在工作台上，不容易取出，从而会造成产品的加工过程不连续，影响产品的加工效率。
[0003]因而需要一种能够方便用户取下成型板材，同时对板料定位加工较为精准，使用较为方便的支承板成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种支承板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种支承板成型装置，包括底座，所述底座上方的左右两侧均固定有横向立柱，所述底座上方的前后两侧均固定有纵向立柱，两个所述横向立柱与两个所述纵向立柱的顶端固定有顶梁；所述底座上方的中间位置设置有支撑组件，所述顶梁下方的中间位置设置有压平组件；所述压平组件包括两个相对设置的第三电动推杆，两个所述第三电动推杆活动端的末端固定有压板；
[0007]所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台顶部的中间位置开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶板，所述支撑台下方的中间位置安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的活动端穿过支撑台内壁延伸至凹槽中且第四电动推杆活动端的末端与顶板固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：两个所述第三电动推杆分别嵌入安装在顶梁内部靠近中间位置的两侧，两个所述第三电动推杆的活动端均穿过顶梁底部内壁延伸至顶梁的下方且两个第三电动推杆活动端的末端固定有压板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑台底部的四角处均固定有支腿，四个所述支腿均固定在底座上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶梁内部的两侧均安装有抽风机，所述顶梁下方的两侧均倾斜固定有气排，两个所述气排的底部均开设有若干气孔；两个所述抽风机进风管的一端分别与对应一侧的气排固定连接且两个抽风机出风管的一端均固定有过滤箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述横向立柱上均安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆活动端的末端均固定有横向压板，两个所述横向压板相对设置在支撑组件的左右两侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两个所述纵向立柱上均安装有第二电动推杆，
两个所述第二电动推杆活动端的末端均固定有纵向压板，两个所述纵向压板相对设置在支撑组件的前后两侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个所述横向压板与两个所述纵向压板的下端面均与支撑台的上表面滑动连接。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]1、将煅烧还未定型的板料放置在支撑台上，分别启动第一电动推杆、第二电动推杆推动横向压板与纵向压板，使两个横向压板、两个纵向压板分别抵住并挤压板料的左右及前后两端，再启动第三电动推杆向下推动压板，使压板从上往下挤压板料使板料成型，板料定位准确、压制成型效果好；
[0016]2、板料成型后，再启动第四电动推杆向上抬升顶板，通过顶板将成型板料向上顶升便于用户取下板料；
[0017]3、板料压制成型过程中，可以启动抽风机将板材压制过程中产生的灰尘、废气等向外吸出并经过滤后向外排出，减少污染、保护环境。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中底座的俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术中压平组件的结构示意图。
[0021]图4为本技术中支撑组件的结构示意图。
[0022]附图标记注释：1
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底座、2
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横向立柱、3
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顶梁、4
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压平组件、41
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第三电动推杆、42
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压板、5
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支撑组件、51
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支撑台、52
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支腿、53
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凹槽、54
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顶板、55
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第四电动推杆、6
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抽风机、7
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气排、8
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第一电动推杆、9
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横向压板、10
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纵向立柱、11
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第二电动推杆、12
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纵向压板。
具体实施方式
[0023]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种支承板成型装置，包括底座1，所述底座1上方的中间位置设置有支撑组件5；所述底座1上方的左右两侧均固定有横向立柱2，所述底座1上方的前后两侧均固定有纵向立柱10，两个所述横向立柱2与两个所述纵向立柱10的顶端固定有顶梁3，所述顶梁3下方的中间位置设置有压平组件4；所述顶梁3内部的两侧均安装有抽风机6，所述顶梁3下方的两侧均倾斜固定有气排7，两个所述气排7的底部均开设有若干气孔；
[0026]两个所述抽风机6进风管的一端分别与对应一侧的气排7固定连接且两个抽风机6出风管的一端均固定有过滤箱；两个所述横向立柱2上均安装有第一电动推杆8，两个所述第一电动推杆8活动端的末端均固定有横向压板9，两个所述横向压板9相对设置在支撑组件5的左右两侧；两个所述纵向立柱10上均安装有第二电动推杆11，两个所述第二电动推杆
11活动端的末端均固定有纵向压板12，两个所述纵向压板12相对设置在支撑组件5的前后两侧。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述压平组件4包括两个相对设置的第三电动推杆41，两个所述第三电动推杆41分别嵌入安装在顶梁3内部靠近中间位置的两侧，两个所述第三电动推杆41的活动端均穿过顶梁3底部内壁延伸至顶梁3的下方且两个第三电动推杆41活动端的末端固定有压板42；
[0029]所述支撑组件5包括支撑台51，两个所述横向压板9与两个所述纵向压板12的下端面均与支撑台51的上表面滑动连接；所述支撑台51底部的四角处均固定有支腿52，四个所述支腿52均固定在底座1上；所述支撑台51顶部的中间位置开设有凹槽53，所述凹槽53内滑动连接有顶板54，所述支撑台51下方的中间位置安装有第四电动推杆55，所述第四电动推杆55的活动端穿过支撑台51内壁延伸至凹槽53中且第四电动推杆55活动端的末端与顶板54固定连接。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支承板成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)上方的左右两侧均固定有横向立柱(2)，所述底座(1)上方的前后两侧均固定有纵向立柱(10)，两个所述横向立柱(2)与两个所述纵向立柱(10)的顶端固定有顶梁(3)；其特征在于，所述底座(1)上方的中间位置设置有支撑组件(5)，所述顶梁(3)下方的中间位置设置有压平组件(4)；所述压平组件(4)包括两个相对设置的第三电动推杆(41)，两个所述第三电动推杆(41)活动端的末端固定有压板(42)；所述支撑组件(5)包括支撑台(51)，所述支撑台(51)顶部的中间位置开设有凹槽(53)，所述凹槽(53)内滑动连接有顶板(54)，所述支撑台(51)下方的中间位置安装有第四电动推杆(55)，所述第四电动推杆(55)的活动端穿过支撑台(51)内壁延伸至凹槽(53)中且第四电动推杆(55)活动端的末端与顶板(54)固定连接。2.根据权利要求1所述的支承板成型装置，其特征在于，两个所述第三电动推杆(41)分别嵌入安装在顶梁(3)内部靠近中间位置的两侧，两个所述第三电动推杆(41)的活动端均穿过顶梁(3)底部内壁延伸至顶梁(3)的下方且两个第三电动推杆(41)活动端的末端固定有压板(42)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓旭，邓锦波，李金辉，李耀东，
申请(专利权)人：山东宝隆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：