一种机械零部件加工用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体为一种机械零部件加工用冲压设备，包括工作台，工作台内部底部固定安装有反应箱，反应箱内部固定安装有点火器，反应箱左右两侧分别连接有进气管和燃气管，进气管左端贯穿出工作台左侧，燃气管右端贯穿出工作台右侧，进气管和燃气管上均设置有电磁阀，工作台顶部中部嵌合有冲压台，冲压台上表面四角处均开设有定位槽，冲压台上表面中部开设有位于四个定位槽之间的冲压槽；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置有反应箱、进气管、燃气管、点火器、导管和导热板的配合使用，从而便可对工件进行预热，使得工件的冲压效果更好，提高了冲压设备的冲压效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件加工用冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种机械零部件加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]在机械零部件生产的过程中，需要对其进行多道工序的加工，冲压则是机械部件加工中一道较为重要的工序，在机械零部件进行冲压时，则需要使用冲压设备。
[0003]目前，现有的冲压设备在对工件进行冲压时，难以对工件进行预热，致使工作在冲压的过程中，工件表面容易出现龟裂，从而影响到冲压设备对工作的冲压效果，降低了冲压设备对工件的效率，为此，我们提出了机械零部件加工用冲压设备来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种机械零部件加工用冲压设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械零部件加工用冲压设备，包括工作台；
[0006]所述工作台内部底部固定安装有反应箱，所述反应箱内部固定安装有点火器，所述反应箱左右两侧分别连接有进气管和燃气管，所述进气管左端贯穿出工作台左侧，所述燃气管右端贯穿出工作台右侧，所述进气管和燃气管上均设置有电磁阀；
[0007]所述工作台顶部中部嵌合有冲压台，所述冲压台上表面四角处均开设有定位槽，所述冲压台上表面中部开设有位于四个所述定位槽之间的冲压槽。
[0008]进一步的，所述工作台顶部左右两端均固定安装有立柱，两个所述立柱顶部之间固定安装有顶板，所述立柱上滑动套接有滑块，所述立柱底部与滑块底部之间设有套于立柱外部的第一弹簧。
[0009]进一步的，所述顶板上表面中部固定安装有升降气缸，所述升降气缸驱动端贯穿顶板并固定安装有安装板，所述安装板左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆远离安装板的一端与同侧的所述滑块固定连接。
[0010]进一步的，所述安装板底部四角处固定有与四个所述定位槽一一对应的定位梢，所述安装板底部中部固定安装有与冲压槽相匹配的冲压块。
[0011]进一步的，所述反应箱顶部连接有导管，所述导管顶部固定安装有导热板，所述导热板与冲压台底部相接触。
[0012]进一步的，所述工作台底部四角处均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括套筒、套杆和第二弹簧，所述套杆设置于套筒内部，所述套杆顶端贯穿出套筒顶部并与工作台底部固定连接，所述套杆底部固定安装有与套筒内壁滑动连接的支撑板，所述第二弹簧固定安装于所述套筒内部底端，所述第二弹簧顶部与支撑板固定连接。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过设置有反应箱、进气管、燃气管、点火器、导管和导热板的配合使用，从而便可
对工件进行预热，使得工件的冲压效果更好，提高了冲压设备的冲压效率；
[0015]通过设置有立柱、第一弹簧、滑块、连接杆、安装板、定位梢和定位槽的配合使用，使得冲压块能够更加稳定和精准的对工件进行冲压，避免冲压块移动时发生偏移影响对工件冲压效果，保证了工件的冲压质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台正视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的缓冲机构正视剖视结构示意图；
[0019]图中标记：工作台1、冲压台2、立柱3、顶板4、升降气缸5、第一弹簧6、滑块7、安装板8、连接杆9、定位梢10、冲压块11、冲压槽12、定位槽13、缓冲机构14、套筒1401、套杆1402、支撑板1403、第二弹簧1404、导管15、反应箱16、点火器17、进气管18、燃气管19、导热板20。
具体实施方式
[0020]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种机械零部件加工用冲压设备，包括工作台1；
[0021]所述工作台1内部底部固定安装有反应箱16，所述反应箱16内部固定安装有点火器17，所述反应箱16左右两侧分别连接有进气管18和燃气管19，所述进气管18左端贯穿出工作台1左侧，所述燃气管19右端贯穿出工作台1右侧，所述进气管18和燃气管19上均设置有电磁阀，所述反应箱16顶部连接有导管15，所述导管15顶部固定安装有导热板20，所述导热板20与冲压台2底部相接触；
[0022]具体的，打开进气管18和燃气管19上的电磁阀，接入外界的空气和燃气，随后利用点火器17点火，使得反应箱16内产生热量，经过导管15和导热板20进行传导，将热量传至冲压台2内的冲压槽12，从而便可对工件进行预热，使得工件的冲压效果更好，提高了冲压设备的冲压效率。
[0023]所述工作台1顶部中部嵌合有冲压台2，所述冲压台2上表面四角处均开设有定位槽13，所述冲压台2上表面中部开设有位于四个所述定位槽13之间的冲压槽12，所述工作台1顶部左右两端均固定安装有立柱3，两个所述立柱3顶部之间固定安装有顶板4，所述立柱3上滑动套接有滑块7，所述立柱3底部与滑块7底部之间设有套于立柱3外部的第一弹簧6，所述顶板4上表面中部固定安装有升降气缸5，所述升降气缸5驱动端贯穿顶板4并固定安装有安装板8，所述安装板8左右两侧均固定安装有连接杆9，所述连接杆9远离安装板8的一端与同侧的所述滑块7固定连接，所述安装板8底部四角处固定有与四个所述定位槽13一一对应的定位梢10，所述安装板8底部中部固定安装有与冲压槽12相匹配的冲压块11。
[0024]具体的，升降气缸5带动安装板8向下移动，与此同时，安装板8通过连接杆9带动滑块7沿着立柱3向下滑动，之后安装板8带动冲压块11和定位梢10向下移动，使得定位梢10插入定位槽13内，从而使得冲压块11能够精准的对准冲压槽12内的工件进行冲压，避免冲压块11发生偏移影响对工件冲压效果，保证了工件的冲压质量。
[0025]所述工作台1底部四角处均设置有缓冲机构14，所述缓冲机构14包括套筒1401、套杆1402和第二弹簧1404，所述套杆1402设置于套筒1401内部，所述套杆1402顶端贯穿出套
筒1401顶部并与工作台1底部固定连接，所述套杆1402底部固定安装有与套筒1401内壁滑动连接的支撑板1403，所述第二弹簧1404固定安装于所述套筒1401内部底端，所述第二弹簧1404顶部与支撑板1403固定连接；
[0026]具体的，在冲压时，套杆受1402力向下移动，带动支撑板1403在套筒1401内向下滑动，使得第二弹簧1404受力收缩，从而能够对工作台1进行有效的缓冲，增强设备的抗压能力，延长设备的使用寿命。
[0027]工作过程：使用时，首先将该冲压设备连接好外界电源或控制开关，然后将需要冲压的工件放置在冲压槽12内，打开进气管18和燃气管19上的电磁阀，接入外界的空气和燃气，随后利用点火器17点火，使得反应箱16内产生热量，经过导管15和导热板20进行传导，将热量传至冲压台2内的冲压槽12，从而便可对工件进行预热，使得后续工件的冲压效果更好，提高了冲压设备的冲压效率；
[0028]随后，启动升降气缸5，升降气缸5带动安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用冲压设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部底部固定安装有反应箱（16），所述反应箱（16）内部固定安装有点火器（17），所述反应箱（16）左右两侧分别连接有进气管（18）和燃气管（19），所述进气管（18）左端贯穿出工作台（1）左侧，所述燃气管（19）右端贯穿出工作台（1）右侧，所述进气管（18）和燃气管（19）上均设置有电磁阀；所述工作台（1）顶部中部嵌合有冲压台（2），所述冲压台（2）上表面四角处均开设有定位槽（13），所述冲压台（2）上表面中部开设有位于四个所述定位槽（13）之间的冲压槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用冲压设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部左右两端均固定安装有立柱（3），两个所述立柱（3）顶部之间固定安装有顶板（4），所述立柱（3）上滑动套接有滑块（7），所述立柱（3）底部与滑块（7）底部之间设有套于立柱（3）外部的第一弹簧（6）。3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工用冲压设备，其特征在于：所述顶板（4）上表面中部固定安装有升降气缸（5），所述升降气缸（5）驱动端贯穿顶板（4）并固定安装有安装板（8），所述安装板（8）左右两侧均固定安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：单奕诚，
申请(专利权)人：廊坊市宇润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：