一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，涉及SMC材料生产技术领域，本发明专利技术包括材料变位输送装置和预热机，所述预热机为微波炉结构，所述材料变位输送装置为传送带结构，所述微波炉结构包括微波炉本体和设于底部的机架，所述微波炉本体底部为开口结构，所述炉体底部中间位置设有通道，所述传送带结构穿过通道，所述传送带结构包括传送带和驱动装置，所述传送带结构前端设有撕膜切片机，所述传送带结构的另一端外侧设有液压机，本发明专利技术具有能够降低SMC液压成型时效且生产简单，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机


[0001]本专利技术涉及SMC材料上料
，更具体的是涉及一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机。

技术介绍

[0002]SMC复合材料，玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺，而由于SMC材料由于是热固性材料，目前采用的成型方法是将SMC材料直接进行液压成型，但是由于材料本身的硬度大，材料过硬流动性差，加工周期需要3min，因此在批量生产时效率较低，同时目前的SMC材料的成型工艺采用的将材料通过机械爪将材料放置到液压机中，但是这种方式要求了机械爪的精确度等，增加了工艺成本。
[0003]因此根据上述技术问题设计了一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中的SMC材料模压成型时间长且上料不方便的问题，本专利技术设计了一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，包括材料变位输送装置和预热机，所述预热机为微波炉结构，所述材料变位输送装置为传送带结构，所述微波炉结构包括微波炉本体和设于底部的机架，所述微波炉本体底部为开口结构，所述炉体底部中间位置设有通道，所述传送带结构穿过通道，所述传送带结构包括传送带和驱动装置，所述传送带结构前端设有撕膜切片机，所述传送带结构的另一端外侧设有液压机。
[0006]进一步地，所述机架长度比微波炉结构长，所述传送带结构底部设有移动架，所述机架上设有滑槽，所述移动架上设有与滑槽配合滑动的滑块，所述传送带结构设置在移动架上，所述移动架能够在机架内部滑动，所述移动架移动设有驱动装置二，所述驱动装置二包括电机和与电机连接的传送履带，所述传送履带与移动架连接，使得能够让传送带直接深入到下一步或者上一步。
[0007]进一步地，所述微波炉结构外侧设有防护罩，所述防护罩的材料为隔热材料，有效的隔热同时能够保护工作人员避免被烫伤的意外发生。
[0008]进一步地，所述机架底部设有升降机构，所述升降机构为涡轮直角丝杆，所述涡轮直角丝杆上设有锁紧装置，使得能够根据液压机等调整设备的高度。
[0009]进一步地，所述防护罩处设有散热装置，可减少元件热量，使得设备安全稳定。
[0010]进一步地，所述通道处两端的外侧设有安全门，所述安全门包括与通道口大小匹配的门体和气缸，所述气缸与炉体电性连接，当安全门放下时，微波炉才能开始加热，有效
的降低了生产人员的危险性。
[0011]进一步地，所述炉体上设有温度控制系统，所述机架上设有PLC控制器，所述PLC控制器与温度控制系统、驱动装置和气缸电性连接。
[0012]进一步地，所述传送带为特氟龙材质，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机的行走速度在500mm/s范围内。
[0013]工作原理：本申请在通过在传统液压设备前增加了微波炉加热装置，使得是通过对SMC材料进行预热后再进行成型能够有效的降低成型时间，即在预热装置底部设有机架，并且机架上设有传送装置，然后传送装置贯穿预热装置底部，当需要将材料预热时，撕膜切片机直接将材料放置到传送履带上打开驱动装置，驱动装置带动传送履带将材料送到预热装置内部，预热温度为80
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100℃，然后预热结束后需要进行液压操作时，驱动装置二驱动传送带装置移动，到液压机的进料口处驱动装置运动将预热好的物料传送到液压机中，本申请为了预热温度稳定通过PLC控制器调节炉体的温度使得炉体内部温度稳定。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1.本专利技术的通过在传统液压设备前增加了微波炉加热装置，使得是通过对SMC材料进行预热后再进行成型能够有效的降低成型时间，从原有基础的加工3min变更为2min，提高了1min的时间，在批量生产的过程中能够大大的提高工作效率。
[0016]2.本专利技术通过传送移动架直接将传送带推到液压机内部，使得能够加快将SMC材料放入到液压机中，能够降低其取出时导致温度的下降，同时也能增加生产的时效。
[0017]3.本专利技术所述机架上设有控制面板且增加有温度控制系统等，所述控制面板与PLC控制器电性连接，使得能加方便操作实现自动化操作，所述通道处两端的外侧设有安全门，所述安全门包括与通道口大小匹配的门体和气缸，使得能够在预热过程中做到安全和避免热量流失的作用。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的材料变位输送装置的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的预热机的结构示意图；
[0021]附图标记：1
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SMC材料、2
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撕膜切片机、3
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材料变位输送装置、4
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预热机、5
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移动架、
[0022]6‑
滑槽、7
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驱动装置二、8
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升降机构、9
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液压机、10
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安全门、101
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门体、102
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气缸、301
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[0023]传送带、401
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机架、402
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防护罩、701
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电机、702
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传送履带。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]在本专利技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1到图3所示，一种用于SMC材料1模压成型前工序的带预热自动上料机，包括材料变位输送装置3和预热机4，所述预热机4为微波炉结构，所述材料变位输送装置3为传送带301结构，所述微波炉结构包括微波炉本体和设于底部的机架401，所述微波炉本体底部为开口结构，所述炉体底部中间位置设有通道，所述传送带301结构穿过通道，所述传送带301结构包括传送带301和驱动装置，所述传送带301结构前端设有撕膜切片机2，所述传送带301结构的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，其特征在于，包括材料变位输送装置(3)和预热机(4)，所述预热机(4)为微波炉结构，所述材料变位输送装置(3)为传送带结构，所述微波炉结构包括微波炉本体和设于底部的机架(401)，所述微波炉本体底部为开口结构，所述微波炉本体底部中间位置设有通道，所述传送带结构穿过通道，所述传送带结构包括传送带(301)和驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，其特征在于，所述机架(401)长度比微波炉结构长且微波炉结构设置机架(401)在中部，所述传送带结构底部设有移动架(5)，所述机架(401)上设有滑槽(6)，所述移动架(5)上设有与滑槽(6)配合滑动的滑块(501)，所述传送带结构设置在移动架(5)上，所述移动架(5)能够在机架(401)内部滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，其特征在于，所述移动架(5)底部设有驱动装置二(7)，所述驱动装置二(7)包括电机(701)和与电机连接的传送履带(702)，所述传送履带(702)与移动架(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于SMC材料模压成型前工序的带预热自动上料机，其特征在于，所述微波炉结构外侧设有防护罩(402)，所述防护罩(402)的材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾欢，曾治，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：