一种具有快速推料功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速推料功能的模具，涉及模具技术领域，针对模具生产时，由于模具生产出来的成品在模槽内部，需要将内部成品取出，才可以继续生产，人工取料速度慢，耗时短，效率低，而且容易导致误伤的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部开设有模槽，所述底座的右侧固定有两个固定板，所述两个固定板的内部转动连接有两个转轴，所述两个转轴的外部均固定有摩擦棒，位于上方所述转轴的前端固定有第一单向齿轮，位于下方所述转轴的前端固定与第一齿轮，所述第一齿轮与第一单向齿轮啮合传动。本实用新型专利技术全自动化运行，自动上料，自动下料，速度快，耗时短，生产效率大大提高，而且无需人工介入，节约大量人工资源和成本。和成本。和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速推料功能的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有快速推料功能的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。由于模具生产出来的成品在模槽内部，需要将内部成品取出，才可以继续生产，人工取料速度慢，耗时短，效率低，而且容易导致误伤，为此我们提出了一种具有快速推料功能的模具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种具有快速推料功能的模具，解决了由于模具生产出来的成品在模槽内部，需要将内部成品取出，才可以继续生产，人工取料速度慢，耗时短，效率低，而且容易导致误伤的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有快速推料功能的模具，包括底座，所述底座的顶部开设有模槽，所述底座的右侧固定有两个固定板，所述两个固定板的内部转动连接有两个转轴，所述两个转轴的外部均固定有摩擦棒，位于上方所述转轴的前端固定有第一单向齿轮，位于下方所述转轴的前端固定与第一齿轮，所述第一齿轮与第一单向齿轮啮合传动，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的正面固定有电机，所述电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一单向齿轮啮合传动，所述支撑架的右侧内壁固定有固定块，所述固定块的内部转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外部固定有第二单向齿轮，所述第二齿轮与第二单向齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外部螺纹套设有滑板，所述滑板的底部固定有推板，所述支撑架的顶部内部固定有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定有冲压块，所述冲压块活动套设在模槽内部。
[0006]优选的，所述冲压块的底部固定有切刀，所述模槽的顶部内部开设有切槽，所述切刀活动套设在与切槽的内部。
[0007]优选的，所述推板活动套设在模槽的内部，所述支撑架的右侧内部开设有进料口。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装摩擦棒、推板和冲压块等结构，其中摩擦棒送料，推板下料，冲压块冲压成品，本装置设计新颖，操作简单全自动化运行，自动上料，自动下料，速度快，耗时短，生产效率大大提高，而且无需人工介入，节约大量人工资源和成本。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种具有快速推料功能的模具的右侧视立体结构示意
图；
[0010]图2为本技术提出的一种具有快速推料功能的模具的前俯视立体结构示意图；
[0011]图3为本技术提出的一种具有快速推料功能的模具的正视结构示意图。
[0012]图中：1、底座；2、模槽；3、固定板；4、转轴；5、摩擦棒；6、第一齿轮；7、第一单向齿轮；8、支撑架；9、电机；10、第二齿轮；11、往复螺杆；12、第二单向齿轮；13、滑板；14、推板；15、气缸；16、冲压块；17、切刀；18、切槽；19、进料口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例，一种具有快速推料功能的模具，包括底座1，底座1的顶部开设有模槽2，底座1的右侧固定有两个固定板3，两个固定板3的内部转动连接有两个转轴4，两个转轴4的外部均固定有摩擦棒5，位于上方转轴4的前端固定有第一单向齿轮7，位于下方转轴4的前端固定与第一齿轮6，第一齿轮6与第一单向齿轮7啮合传动，底座1的顶部固定有支撑架8，支撑架8的正面固定有电机9，电机9的输出轴固定有第二齿轮10，第二齿轮10与第一单向齿轮7啮合传动，支撑架8的右侧内壁固定有固定块，固定块的内部转动连接有往复螺杆11，往复螺杆11的外部固定有第二单向齿轮12，第二齿轮10与第二单向齿轮12啮合传动，往复螺杆11的外部螺纹套设有滑板13，滑板13的底部固定有推板14，支撑架8的顶部内部固定有气缸15，气缸15的活塞杆底端固定有冲压块16，冲压块16活动套设在模槽2内部。
[0015]本实施例中，冲压块16的底部固定有切刀17，模槽2的顶部内部开设有切槽18，切刀17活动套设在与切槽18的内部。
[0016]本实施例中，推板14活动套设在模槽2的内部，支撑架8的右侧内部开设有进料口19。
[0017]工作原理，首先，将料片插入两个摩擦棒5的内部，然后启动电机9，电机9反转带动第二齿轮10和第一单向齿轮7转动，第一单向齿轮7带动第一齿轮6转动，第一单向齿轮7和第一齿轮6均带动转轴4转动，转轴4带动摩擦棒5转动，两个摩擦棒5往相反方向转动，然后将料片挤压着送往进料口19内部，然后盖在模槽2顶部，关闭电机9，启动气缸15，气缸15带动冲压块16往下移动，冲压块16往下移动接触到料片，并将料片挤入模槽2，对料片进行冲压，挤压到合适的位置切刀17接触到料片，然后切刀17配合切槽18将冲压好的料片与没有冲压的料片切开，切开之后，电机9正转带动第二齿轮10和第二单向齿轮12转动，第二单向齿轮12带动往复螺杆11转动，往复螺杆11带动滑板13和推板14往后移动，推板14往后移动挤入模槽2内部，并将成型之后的成品往后推，推到合适位置，成品掉出模槽2，掉入成品箱内部，此时就完成模具冲压。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速推料功能的模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有模槽（2），所述底座（1）的右侧固定有两个固定板（3），所述两个固定板（3）的内部转动连接有两个转轴（4），所述两个转轴（4）的外部均固定有摩擦棒（5），位于上方所述转轴（4）的前端固定有第一单向齿轮（7），位于下方所述转轴（4）的前端固定与第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与第一单向齿轮（7）啮合传动，所述底座（1）的顶部固定有支撑架（8），所述支撑架（8）的正面固定有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）与第一单向齿轮（7）啮合传动，所述支撑架（8）的右侧内壁固定有固定块，所述固定块的内部转动连接有往复螺杆（11），所述往复螺杆（11）的外部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永哲，
申请(专利权)人：青岛海普特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：