布料传送机构与布料成型系统技术方案

本发明专利技术提供了一种布料传送机构，其应用于一模压机，模压机包括一模具，模具包括一上模与一下模，布料传送机构包括一布料输送单元与一平移单元。其中，布料输送单元包括一第一输送带，第一输送带可被驱动而行进。平移单元连接布料输送单元并带动布料输送单元在下模外部的一第一位置以及下模上的一第二位置之间移动。通过上述布料传送机构，能将布料平整地铺设在模压机的下模上。铺设在模压机的下模上。铺设在模压机的下模上。

【技术实现步骤摘要】
布料传送机构与布料成型系统


[0001]本专利技术有关一种布料传送机构与布料成型系统，可以将布料平整地铺设在模压机的模具上。

技术介绍

[0002]请首先参考图1。为了将无纺布定型成特定的形状，在传统的工艺上，会先将无纺布C传送至一烤箱71进行烘烤，待无纺布C受热而软化后，通过一输送带72而将软化后的无纺布C朝一模压机73的方向输送，模压机73包括两组平行设置的夹具74(图1仅示出其中一组)并且模压机73还包括一模具75，模具75包括一上模76与一下模77，夹具74可受驱动而移动，当夹具74夹取到软化后的无纺布C后，上述两组夹具74会朝远离烤箱71的方向一起移动，进而拉动无纺布C朝模压机73移动，直到无纺布C铺设在模压机73的下模77为止，最后再通过上、下模76，77来模压软化后的无纺布C，使无纺布C成型成特定的形状。
[0003]然而，传统上，烤箱71与模压机73的模具75之间具有一距离差L，在无纺布C被拉动至模压机73的下模77上方的过程中，无纺布C的一端(即未被夹具74所夹取的部分)因其自身重力而下垂的原因，无纺布C容易出现打折或不平整的现象，而且夹具74也可能只夹取到无纺布C的一角，造成无纺布C是以歪斜的方式而铺设在下模77上。如此一来，在后续的模压成型的过程中，可能造成成型后的产品的缺陷，降低了产品的不良率，进而需要增加人工校对模压位置及调整无纺布C不平整状态而增加了工序。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的其中一个目的是针对现有技术的缺失进行改良，进而提出一种布料传送机构，其能将布料平整地铺设在模压机内。
[0006](二)技术方案
[0007]依据本专利技术所提供的一种布料传送机构，其应用于一模压机，该模压机包括一模具，该模具包括一上模与一下模，该布料传送机构包括一布料输送单元与一平移单元。其中，该布料输送单元包括一第一输送带，该第一输送带可被驱动而行进。该平移单元连接该布料输送单元并带动该布料输送单元在该下模外部的一第一位置以及该下模上的一第二位置之间移动。
[0008]因此，当布料输送单元承载布料时，可通过平移单元将承载有布料的布料输送单元移动到下模的第二位置，再逐渐朝第一位置移动并且在移动过程中逐渐地驱动第一输送带，使布料平整地铺设在模压机的下模上，以便于后续通过模压机对布料进行模压成型。
[0009]在其中一个方面，模压机还包括一架体，架体包括一平台，下模是设于平台，模压机还包括一导轨，导轨设于平台，并且平移单元是可滑动地设于导轨。
[0010]在另一个方面，平移单元还包括一马达，平移单元是通过上述马达而可滑动地设于导轨。
[0011]在另一个方面，第一输送带是倾斜地设置，如此可降低第一输送带末端与下模之间的距离，使布料能更平整地铺设在模压机的下模上。
[0012]在另一个方面，布料传送机构是设在一烤箱与模压机之间，并且第一位置是邻接烤箱。
[0013]本专利技术提供另一种布料成型系统，包括一控制系统、一烤箱、一布料传送机构与一模压机。其中，控制系统电性连接布料传送机构与模压机。烤箱包括一第二输送带；模压机包括一架体与一模具，模具包括一上模与一下模；布料传送机构位于烤箱与模压机之间并包括一布料输送单元与一平移单元，布料输送单元包括一第一输送带，第一输送带可被驱动而行进，平移单元是连接布料输送单元并带动布料输送单元在下模外部且邻接烤箱的第二输送带的一第一位置以及下模上方的一第二位置之间移动。
附图说明
[0014]有关布料传送机构与布料成型系统的详细构造、特点、组装或使用方式将于以下的实施例予以说明，然而，应能理解的是，以下将说明的实施例以及附图仅只作为示例性地说明，其不应用来限制本专利技术的申请保护范围，其中：
[0015]图1示意性示出了传统的布料成型系统的结构图；
[0016]图2A示意性示出了第一实施例布料成型系统的结构图；
[0017]图2B至图2E示意性示出了第一实施例布料的传送过程的流程图；以及
[0018]图3示意性示出了第二实施例的布料成型系统的结构图。
[0019]附图中，各符号说明如下。
[0020]1:布料成型系统；10:烤箱；11:第二输送带；20:模压机；21:模具；22:上模；23:下模；24:架体；25:导轨；26:油压缸；27:平台；28:限位模块；29:第一讯号接收器；30:布料传送机构；31:布料输送单元；32:平移单元；33:第一输送带；34:马达；35:第一讯号发射器；40:控制系统；C:布料；G:高度差；P1，P2，P3:位置；71:烤箱；72:输送带；73:模压机；74:夹具；75:模具；76:上模；77:下模；C:无纺布；L:距离差
具体实施方式
[0021]以下通过所列举的若干实施例配合附图，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征，本说明书内容所提及的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等方向性形容用语，只是以正常使用方向为基准的例示描述用语，并非作为限制主张范围的用意。其中为了方便说明以下实施例，将以烤箱10位于布料成型系统1的前侧作为方向基准。
[0022]为了详细说明本专利技术的技术特点所在，现举以下的两个实施例并配合附图说明如下，其中：
[0023]如图2A所示，本专利技术第一实施例所提供的一种布料成型系统1，其包括一烤箱10、一模压机20、一布料传送机构30与一控制系统40，布料传送机构30可活动地设在烤箱10与模压机20之间，控制系统40电性连接布料传送机构30与模压机20，其中：
[0024]烤箱10的内部包括一加热单元(图未示出)与一输送带11(以下称第二输送带11)，加热单元是用来对布料C(本实施例为一无纺布)进行烘烤，第二输送带11是可被例如一马达(图未示出)所驱动而传送布料C向后移动。
[0025]模压机20是用来将布料C模压成型成特定的构形，模压机20在结构上包括一模具21、一架体24与一导轨25。模具21包括一上模22与一下模23，上模22的上端连接一油压缸26，油压缸26架设在架体24的顶部，通过油压缸26，可驱动上模22上下移动。架体24还包括一平台27，下模23是固设在架体24的平台27上。导轨25架设在平台27的二侧，并且下模23略高于导轨25，上模22及下模23都可依无纺布C要求(例如形状需求或模压厚度)而做替换。导轨25的一端凸出于架体24之外并且朝烤箱10延伸，导轨25上包括两点逻辑位置分别为一第一位置P1与一第二位置P2，该两点逻辑位置用以控制布料传送机构30及模压机20之间的作动关系，可直接由计算时序控制各机台配合作动，也可设有实体机构对应逻辑位置用以确认上述各机台是否到位。第一位置P1是布料传送机构30在导轨25上接近烤箱10方向的前端，代表布料传送机构30开始及结束作动的位置，本专利技术实施例的第一位置P1并设有第一实体限位机构对应，第一实体限位机构位于导轨25上接近下模23与架体24的外部并且邻接烤箱10，第二位置P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料传送机构，应用于一模压机，所述模压机包括一模具，所述模具包括一上模与一下模，所述布料传送机构包括：一布料输送单元，包括一第一输送带，所述第一输送带可被驱动而行进；一平移单元，连接所述布料输送单元并带动所述布料输送单元在所述下模外部的一第一位置以及对应所述下模上的一第二位置之间移动。2.根据权利要求1所述的布料传送机构，其特征在于：所述模压机还包括一架体；所述架体包括一平台，所述下模是设于所述平台；所述模压机还包括一导轨，所述导轨设于所述平台；平移单元是可滑动地设于所述导轨。3.根据权利要求2所述的布料传送机构，其特征在于：所述平移单元还包括一马达，所述平移单元是通过所述马达而可滑动地设于所述导轨。4.根据权利要求1所述的布料传送机构，其特征在于：所述第一输送带是倾斜地设置。5.根据权利要求1所述的布料传送机构，其特征在于：所述布料传送机构是设在一烤箱与所述模压机之间，所述第一位置是相邻所述烤箱。6.一种布料成型系统，包括一控制系统、一烤箱、一布料传送机构与一模压机，其中：所述控制系统电性连接所述布料传送机构与所述模压机；所述烤箱包括一第二输送带；所述模压机包括一架体与一模具，所述模具包括一上模与一下模；所述布料传送机构位于所述烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀亿，
申请(专利权)人：东莞雅康宁纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：