本实用新型专利技术提供一种精密结构件的高精度成型装置，涉及成型装置领域，包括外壳、载液板，外壳顶部设有长槽和下圆块，长槽和下圆块内部贯穿设有圆柱杆，圆柱杆底部固定连接有横杆，横杆底部两侧分别固定连接长连接柱和短连接柱，长连接柱和短连接柱的底部均固定连接挤压块，外壳内部设有第一载液板和第二载液板，第一载液板底部设有第一固定座，第二载液板底部设有第二固定座，采用可移动的挤压块，在成型过程中不影响原材料的浇筑，且长槽的位置使挤压块不会影响所需材料形状，第一固定座和第二固定座位置可根据待成型材料的厚度而调节，精准的获得所需的厚度，多余的液体可以通过流液板流入下一层，不浪费原材料，同一个动力源可完成两次成型。可完成两次成型。可完成两次成型。
【技术实现步骤摘要】
一种精密结构件的高精度成型装置
[0001]本技术涉及成型装置领域，尤其涉及一种精密结构件的高精度成型装置。
技术介绍
[0002]根据专利号为CN212684822U公开了挤压成型设备，包括底座和填充环，所述底座的前端设置有粘扣，所述连接扣的前端连接有成品盒，所述底座的上方安装有支台，所述填充环位于模具台的内部，所述模具板的内部安装有模具槽，所述模具台的两侧均设置有定位基座，所述模具板的上方安装有挤压板，所述挤压板的上方安装有下连接基座，所述中心伸缩机的两侧均连接有外周伸缩机，所述上连接基座的上方设置有顶座。该挤压成型设备，与现有的普通的挤压成型设备相比，增加了成品盒的设置，使得产品在加工完成之后能够直接通过伸缩杆和推进板进行产品收集工作，减少劳动力的消耗，在使用过程中，可以根据需要加工的产品的尺寸的不同更换模具板，有效满足了人们的使用需求。
[0003]上述专利成型完的结构件结构单一，使用范围不广，无法按照所需的厚度去调节模具，且在成型过程中多余的原材料不能实时的利用，会使其性质变化而不利于再次使用，会存在浪费原材料的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密结构件的高精度成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密结构件的高精度成型装置，包括外壳、第一载液板、第二载液板，所述外壳顶部开设有长槽，所述外壳顶部设有下圆块，所述长槽内部和限位圆块内部贯穿设有圆柱杆，所述圆柱杆顶部固定连接有上圆块，所述上圆块底部和下圆块顶部圆周阵列固定连接有四个弹簧，所述上圆块顶部固定连接有把手，所述圆柱杆底部固定连接有横杆，所述横杆底部两侧分别固定连接有长连接柱和短连接柱，所述长连接柱的底部和短连接柱的底部均固定连接有挤压块，所述外壳内部设有第一载液板和第二载液板，所述第一载液板底部对称设有第一固定座，所述第二载液板底部对称设有第二支固定座。
[0006]优选的，所述第一载液板底部和第二载液板底部均固定连接有纵杆，两个所述纵杆正面和背面均固定连接有五面体，四个所述五面体的纵截面是腰长为底边2倍的等腰三角形。
[0007]优选的，所述第二固定座底部的高度为第一固定座的6倍，两个所述第一固定座和两个第二固定座顶部均与五面体的顶部贴合，且第一固定座和第二固定座的顶部的倾角均为五面体纵截面图片顶角的二分之一。
[0008]优选的，所述第一载液板和第二载液板四周边线均通过圆弧砂轮在磨床上加工出倒圆角，所述第一载液板和第二载液板正面和背面靠近纵杆的位置均固定连接有第一挡板，且第一挡板长度为纵杆宽度的1.5倍。
的位置更为准确，外壳1顶部设有下圆块5，长槽4内部和限位圆块内部贯穿设有圆柱杆6，圆柱杆6顶部固定连接有上圆块7，上圆块7底部和下圆块5 顶部圆周阵列固定连接有四个弹簧8，上圆块7顶部固定连接有把手9，圆柱杆6底部固定连接有横杆10，横杆10底部两侧分别固定连接有长连接柱11 和短连接柱12，长连接柱11的底部和短连接柱12的底部均固定连接有挤压块13，挤压块13的长度和宽度均小于第一载液板2、第二载液板3的长度和宽度，外壳1内部设有第一载液板2和第二载液板3，第一载液板2底部对称设有第一固定座14，第二载液板3底部对称设有第二支固定座15。
[0024]第一载液板2底部和第二载液板3底部均固定连接有纵杆16，两个纵杆 16正面和后面均固定连接有五面体17，四个五面体17的纵截面是腰长为底边 2倍的等腰三角形，第二固定座15底部的高度为第一固定座14的6倍，两个第一固定座14和两个第二固定座15顶部均与五面体17的顶部贴合，且第一固定座14和第二固定座15的顶部的倾角均为五面体17纵截面图片顶角的二分之一，由此第一固定座14和第二固定座15可以向远离外壳1的方向移动，带动五面体17的向下运动，第一载液板2和第二载液板3也一并移动，使得成型材料的厚度可以改变。
[0025]第一载液板2和第二载液板3四周边线均通过圆弧砂轮在磨床上加工出倒圆角，第一载液板2和第二载液板3正面和后面靠近纵杆16的位置均固定连接有挡板18，且挡板18长度为纵杆16宽度的1.5倍，圆角的设计使得在成型过程中多余的液体可以很顺利的流下，而不会因为液体的张力聚集在所需成型的材料四周，挡板18的设计避免液体流到纵杆16上。
[0026]第二载液板3下方和第一载液板2的上方设有流液板19，流液板19顶部长度为第二载液板3长度的1.5倍，流液板19底部长度为第一载液板2长度的0.75倍，且流液板19与水平面呈30
°
，第一载液板2上多余的液体可以经过流液板19流到第二载液板3上，降低成本。外壳1靠近第二载液板3的侧面固定连接有液体入口20，液体入口20在第二载液板3上方，液体入口20 距离外壳1底部的距离为短杆距离外壳1底部的距离的1.15倍，液体入口20 能够防止液体流错位置而造成原材料的浪费。
[0027]本技术的工作原理：根据所需的成型的结构件的厚度来移动第一固定座14和第二固定座15，使得第一载液板2和第二载液板3处在合适的位置，随之拉动把手9至外壳1最侧端避免挤压块13遮挡液体的浇筑，然后通过液体入口20注入液态原材料至第二载液板3，注液过程中，多余的液体随流液板19流入第一载液板2上，之后向内部推动把手9至长槽4的另一端到底，此时挤压块13位于第一载液板2和第二载液板3的正上方，按压把手9至弹簧8完全重合在一起，此时液态原材料随着温度的上升逐渐变成固态，而需要的结构件也完成了成型的过程。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密结构件的高精度成型装置，包括外壳(1)、第一载液板(2)、第二载液板(3)，其特征在于：所述外壳(1)顶部开设有长槽(4)，所述外壳(1)顶部设有下圆块(5)，所述长槽(4)内部和下圆块(5)内部贯穿设有圆柱杆(6)，所述圆柱杆(6)顶部固定连接有上圆块(7)，所述上圆块(7)底部和下圆块(5)顶部圆周阵列固定连接有四个弹簧(8)，所述上圆块(7)顶部固定连接有把手(9)，所述圆柱杆(6)底部固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)底部两侧分别固定连接有长连接柱(11)和短连接柱(12)，所述长连接柱(11)的底部和短连接柱(12)的底部均固定连接有挤压块(13)，所述外壳(1)内部设有第一载液板(2)和第二载液板(3)，所述第一载液板(2)底部对称设有第一固定座(14)，所述第二载液板(3)底部对称设有第二固定座(15)。2.根据权利要求1所述的一种精密结构件的高精度成型装置，其特征在于：所述第一载液板(2)底部和第二载液板(3)底部均固定连接有纵杆(16)，两个所述纵杆(16)正面和背面均固定连接有五面体(17)，四个所述五面体(17)的纵截面是腰长为底长2倍的等腰三角形。3.根据权利要求1所述的一种精密结构件的高精度成型装置，其特征在于：所述第二固定座(15)底部的高度为第一固定座(14)的6倍，两个所述第一固定座(14)和两个第二固定座(15)顶部均与五面体(17)的顶部贴合，且第一固定座(14)和第二固定座(15)的顶部的倾角均为五面体(17)纵截面图片顶角的二分之一。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺正先，
申请(专利权)人：深圳市智为自动化零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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