一种制鞋用模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用模压机，包括整机架，以及固定设在整机架内部一侧的支座，所述制鞋用模压机还包括：压模机构，固定设在整机架内部的另一侧，用于对鞋模产生压模力，所述压模机构包括活动设在整机架内部的模压板，模压板远离支座的一侧设有推动组件，用于对模压板进行下压控制；以及换模机构，设在支座内部，用于对鞋模进行拆卸更换，换模机构包括活动设在支座靠近压模机构一侧的鞋楦，鞋楦远离压模机构的一侧设有夹持组件。通过本实用新型专利技术设计的一种制鞋用模压机，利用简单机械结构实现鞋模压制过程，使用维修成本较低，同时鞋模固定稳定，并且能够快速对鞋模进行拆卸更换，使用快捷方便，在制鞋技术领域有可利用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用模压机


[0001]本技术涉及制鞋
，具体为一种制鞋用模压机。

技术介绍

[0002]鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具，有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，其种类有皮鞋、运动鞋、布鞋、拖鞋、胶鞋等，模压机是制鞋的常用器械，是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。
[0003]现有的模压机多是采用液压缸进行下压驱动，对于液压缸来说，使用成本较高，并且对于鞋模的固定不够稳定，容易在鞋模下压阶段产生滑移，影响制鞋质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种制鞋用模压机，具备结构简单，使用成本低廉，鞋模固定稳定且更换迅速的优点，解决了现有液压缸维修成本较高，鞋模容易滑移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括整机架，以及固定设在整机架内部一侧的支座，所述制鞋用模压机还包括：
[0006]压模机构，固定设在整机架内部的另一侧，用于对鞋模产生压模力，所述压模机构包括活动设在整机架内部的模压板，模压板远离支座的一侧设有推动组件，用于对模压板进行下压控制；以及
[0007]换模机构，设在支座内部，用于对鞋模进行拆卸更换，换模机构包括活动设在支座靠近压模机构一侧的鞋楦，鞋楦远离压模机构的一侧设有夹持组件，用于对鞋模进行固定，夹持组件包括对称转动设在支座内部的支臂，支臂一端嵌设在鞋楦内，支臂另一端设有驱转单元，用于带动支臂变化装夹角度。
[0008]作为本技术优选的，所述推动组件包括对称固定设在整机架顶部的支板，两侧所述支板之间转动设有转杆，转杆中心固定设有偏心轮，偏心轮滚动连接有滑轮，滑轮转动设在模压板上，模压板对应支板设有若干导杆嵌入到支板内，所述转杆设有驱动单元，用于带动转杆转动。
[0009]作为本技术优选的，所述模压板和支板之间设有若干弹性件，用于模压板的回位，弹性件为弹簧。
[0010]作为本技术优选的，所述驱动单元包括固定设在整机架上的驱动件，驱动件为电机，驱动件的输出端固定设有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮中心固定连接转杆。
[0011]作为本技术优选的，所述驱转单元包括固定设在支臂上平齿轮，两侧平齿轮相互啮合且中心均设有转销转动连接在支座内，其中一侧所述转销固定设有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，蜗杆转动设有支座，蜗杆一端设有转把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置压模机构，利用偏心轮的偏心转动对鞋模进行快速下压，同比液压缸，结构简单，并且使用成本较低。
[0014]2、本技术通过设置换模机构，利用铰合的方式对鞋模进行夹持固定，可以实现鞋模的快速换模，同时保证鞋模的固定稳定。
[0015]3、本技术通过设置弹性件，保证滑轮和偏心轮的贴合，实现对模压板移动的完整控制。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中偏心轮和滑轮的连接结构示意图；
[0018]图3为图1中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、整机架；2、模压板；3、滑轮；4、弹性件；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、驱动件；8、偏心轮；9、转杆；10、支板；11、导杆；12、支座；13、鞋楦；14、平齿轮；15、支臂；16、蜗杆；17、转销；18、蜗轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，包括整机架1，以及固定设在整机架1内部一侧的支座12，所述制鞋用模压机还包括：
[0022]压模机构，固定设在整机架1内部的另一侧，用于对鞋模产生压模力，所述压模机构包括活动设在整机架1内部的模压板2，模压板2远离支座12的一侧设有推动组件，用于对模压板2进行下压控制；以及
[0023]换模机构，设在支座12内部，用于对鞋模进行拆卸更换，换模机构包括活动设在支座12靠近压模机构一侧的鞋楦13，鞋楦13远离压模机构的一侧设有夹持组件，用于对鞋模进行固定，夹持组件包括对称转动设在支座12内部的支臂15，支臂15一端嵌设在鞋楦13内，支臂15另一端设有驱转单元，用于带动支臂15变化装夹角度。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压模机构，利用偏心轮8的偏心转动对鞋模进行快速下压，同比液压缸，结构简单，并且使用成本较低，通过设置换模机构，利用铰合的方式对鞋模进行夹持固定，可以实现鞋模的快速换模，同时保证鞋模的固定稳定。
[0025]参考图1和图3，推动组件包括对称固定设在整机架1顶部的支板10，两侧所述支板10之间转动设有转杆9，转杆9中心固定设有偏心轮8，偏心轮8滚动连接有滑轮3，滑轮3转动设在模压板2上，模压板2对应支板10设有若干导杆11嵌入到支板10内，所述转杆9设有驱动单元，用于带动转杆9转动。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过偏心轮8的转动，实现对模压板2的下压控制。
[0027]参考图1，模压板2和支板10之间设有若干弹性件4，用于模压板2的回位，弹性件4为弹簧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹性件4，保证滑轮3和偏心轮8的贴合，实现对模压板2移动的完整控制。
[0029]参考图1，驱动单元包括固定设在整机架1上的驱动件7，驱动件7为电机，驱动件7的输出端固定设有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6啮合连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5中心固定连接转杆9。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过驱动件7带动转杆9进行转动。
[0031]参考图1
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2，驱转单元包括固定设在支臂15上平齿轮14，两侧平齿轮14相互啮合且中心均设有转销17转动连接在支座12内，其中一侧所述转销17固定设有蜗轮18，蜗轮18啮合连接有蜗杆16，蜗杆16转动设有支座12，蜗杆16一端设有转把。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过转把控制蜗杆16转动，利用蜗杆16和蜗轮18传动原理带动相互啮合的平齿轮14转动，从而控制支臂15对鞋楦13的底部夹紧。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：在使用本模压装置用于制鞋时，首先将要模压制作的鞋楦13放置在支座12开口位置，然后转动转把，使转把带动蜗杆16转动控制蜗轮18带动一侧转销17转动，使两侧平齿轮14产生相互啮合转动，控制两侧支臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用模压机，包括整机架(1)，以及固定设在整机架(1)内部一侧的支座(12)，其特征在于：所述制鞋用模压机还包括：压模机构，固定设在整机架(1)内部的另一侧，用于对鞋模产生压模力，所述压模机构包括活动设在整机架(1)内部的模压板(2)，模压板(2)远离支座(12)的一侧设有推动组件，用于对模压板(2)进行下压控制；以及换模机构，设在支座(12)内部，用于对鞋模进行拆卸更换，换模机构包括活动设在支座(12)靠近压模机构一侧的鞋楦(13)，鞋楦(13)远离压模机构的一侧设有夹持组件，用于对鞋模进行固定，夹持组件包括对称转动设在支座(12)内部的支臂(15)，支臂(15)一端嵌设在鞋楦(13)内，支臂(15)另一端设有驱转单元，用于带动支臂(15)变化装夹角度。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用模压机，其特征在于：所述推动组件包括对称固定设在整机架(1)顶部的支板(10)，两侧所述支板(10)之间转动设有转杆(9)，转杆(9)中心固定设有偏心轮(8)，偏心轮(8)滚动连接有滑轮(3)，滑轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温冬财，
申请(专利权)人：石城龙升体育用品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：