—种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及—种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统，包括机架，所述机架的内顶壁固定安装有去毛刺机构，所述机架的底部活动安装有夹持机构。该离线式卡巴轮毂铣毛刺系统，通过设置去毛刺机构，将轮毂放置于两个支撑板之间，转动内轴，带动移动筒在螺纹杆的外侧上升或下降，上升则两个支撑板之间距离扩大，下降则两个支撑板之间距离缩小，达到了卡住轮毂的作用，电动推杆带动转轴下降，定位块进入到轮毂安装孔内部，根据安装孔的直径，两个定位块之间的位置收缩，并通过固定杆带动两个打磨片之间的距离改变，从而实现了对不同直径轮毂安装孔去毛刺的目的，采用一台设备对不同尺寸轮毂安装孔进行去毛刺，节约了滚轮加工的成本。节约了滚轮加工的成本。节约了滚轮加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统


[0001]本技术涉及轮毂去毛刺术领域，具体为一种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘或胎铃。
[0003]轮毂铸造成型之后表面和安装孔内部会有大量的毛刺，毛刺不仅影响到轮毂的外观，还会影响到轮毂的正常安装，所以需要去除，但是传统的去毛刺系统对轮毂安装孔去毛刺较为困难，而且在面对不同直径安装孔的时候需要选用不用大小的去毛刺装置，使用起来较为不便，需要购置多台机器，增加了轮毂加工的成本，故而提出—种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了—种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统，具备方便对不同直径的安装孔进行去毛刺的优点，解决了现有去毛刺装置不便于对不同直径安装孔进行去毛刺，需要购置多台不同型号去毛刺设备，增加了轮毂加工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统，包括机架，所述机架的内顶壁固定安装有去毛刺机构，所述机架的底部活动安装有夹持机构，所述去毛刺机构包括电动推杆、驱动电机、转轴、打磨片、定位块、支撑弹簧和伸缩杆，所述机架的内顶壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的左右两侧均活动安装有打磨片，所述转轴的左右两侧且位于打磨片的下方均活动安装有定位块，两个所述定位块与转轴左右两侧的连接处均固定安装有支撑弹簧，两个所述打磨片与转轴左右两侧的连接处均固定安装有伸缩杆，所述夹持机构包括支撑板，顶板、连接杆、螺纹杆、移动筒和内轴，所述机架内底壁的左右两侧均活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动安装有顶板，两个所述支撑板相对的一侧均活动安装有连接杆，所述机架的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有移动筒，两个所述连接杆的底端分别与移动筒的左右两侧活动连接，所述移动筒的内部活动安装有内轴，所述内轴与螺纹杆之间螺纹连接。
[0006]进一步，所述驱动电机的外侧固定安装有防护箱，所述打磨片和定位块均为圆弧状套接于转轴的外侧。
[0007]进一步，所述伸缩定位块呈锥型，所述打磨片与定位块之间固定安装有固定杆。
[0008]进一步，所述转轴位于两个顶板之间，两个所述顶板相背离的一侧均与机架的内壁固定连接。
[0009]进一步，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有吸盘，所述机架的底部开设有滑口，所述支撑板和连接杆均活动安装于滑口的内部。
[0010]进一步，所述螺纹杆位于机架顶部的中心位置，所述移动筒的正面开设有调节口，
且调节口的内底壁与内底壁均开设有环状滑槽，所述内轴的顶部与底部均固定安装有支撑块，且支撑块活动安装于滑槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该离线式卡巴轮毂铣毛刺系统，通过设置去毛刺机构，将轮毂放置于两个支撑板之间，转动内轴，带动移动筒在螺纹杆的外侧上升或下降，上升则两个支撑板之间距离扩大，下降则两个支撑板之间距离缩小，达到了卡住轮毂的作用，电动推杆带动转轴下降，定位块进入到轮毂安装孔内部，根据安装孔的直径，两个定位块之间的位置收缩，并通过固定杆带动两个打磨片之间的距离改变，从而实现了对不同直径轮毂安装孔去毛刺的目的，采用一台设备对不同尺寸轮毂安装孔进行去毛刺，节约了滚轮加工的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术去毛刺机构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图;
[0016]图4为本技术夹持机构示意图;
[0017]图5为本技术图4中B处结构放大图。
[0018]图中：1机架、2去毛刺机构、201电动推杆、202驱动电机、203转轴、204打磨片、205定位块、206支撑弹簧、207伸缩杆、3夹持机构、301支撑板、302顶板、303连接杆、304螺纹杆、305移动筒、306内轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本实施例中的—种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统，包括机架1，机架1的内顶壁固定安装有去毛刺机构2，机架1的底部活动安装有夹持机构3，去毛刺机构2包括电动推杆201、驱动电机202、转轴203、打磨片204、定位块205、支撑弹簧206和伸缩杆207，机架1的内顶壁固定安装有电动推杆201，通过设置电动推杆201，电动推杆201用于推动整个去毛刺机构2上下移动，让打磨片204下降并进入到轮毂安装孔内进行去毛刺，电动推杆201的底端固定安装有驱动电机202，驱动电机202起到了带动打磨片204转动的效果，打磨片204转动可以对轮毂安装孔内部的毛刺进行去除，驱动电机202的输出轴固定安装有转轴203，转轴203的左右两侧均活动安装有打磨片204，转轴203的左右两侧且位于打磨片204的下方均活动安装有定位块205，定位块205用于确定轮毂安装孔的尺寸，面对不同尺寸轮毂安装孔的时候定位块205收缩的距离将会不同，从而通过固定杆来带动两个打磨片204之间的距离发生改变，对不同直径的轮毂安装孔进行去毛刺，两个定位块205与转轴203左右两侧的连接处均固定安装有支撑弹簧206，两个打磨片204与转轴203左右两侧的连接处均固定安装有伸缩杆207，夹持机构3包括支撑板301，顶板302、连接杆303、螺纹杆304、移动筒305和内轴306，机架1内底壁的左右两侧均活动安装有支撑板301，支撑板301的顶部活动安
装有顶板302，两个支撑板301相对的一侧均活动安装有连接杆303，机架1的底部固定安装有螺纹杆304，螺纹杆304的外侧活动安装有移动筒305，两个连接杆303的底端分别与移动筒305的左右两侧活动连接，移动筒305的内部活动安装有内轴306，支撑板301用于对轮毂进行夹持，转动内轴306，使得内轴306通过螺纹在螺纹杆304外侧移动，从而推动移动筒305上下移动来控制两个连接杆303之间的距离，以便于对轮毂进行夹持，内轴306与螺纹杆304之间螺纹连接，通过设置去毛刺机构2，将轮毂放置于两个支撑板301之间，转动内轴306，带动移动筒305在螺纹杆304的外侧上升或下降，上升则两个支撑板301之间距离扩大，下降则两个支撑板301之间距离缩小，达到了卡住轮毂的作用，电动推杆201带动转轴203下降，定位块205进入到轮毂安装孔内部，根据安装孔的直径，两个定位块205之间的位置收缩，并通过固定杆带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离线式卡巴轮毂铣毛刺系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内顶壁固定安装有去毛刺机构（2），所述机架（1）的底部活动安装有夹持机构（3）；所述去毛刺机构（2）包括电动推杆（201）、驱动电机（202）、转轴（203）、打磨片（204）、定位块（205）、支撑弹簧（206）和伸缩杆（207），所述机架（1）的内顶壁固定安装有电动推杆（201），所述电动推杆（201）的底端固定安装有驱动电机（202），所述驱动电机（202）的输出轴固定安装有转轴（203），所述转轴（203）的左右两侧均活动安装有打磨片（204），所述转轴（203）的左右两侧且位于打磨片（204）的下方均活动安装有定位块（205），两个所述定位块（205）与转轴（203）左右两侧的连接处均固定安装有支撑弹簧（206），两个所述打磨片（204）与转轴（203）左右两侧的连接处均固定安装有伸缩杆（207）；所述夹持机构（3）包括支撑板（301），顶板（302）、连接杆（303）、螺纹杆（304）、移动筒（305）和内轴（306），所述机架（1）内底壁的左右两侧均活动安装有支撑板（301），所述支撑板（301）的顶部活动安装有顶板（302），两个所述支撑板（301）相对的一侧均活动安装有连接杆（303），所述机架（1）的底部固定安装有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）的外侧活动安装有移动筒（305），...

【专利技术属性】
技术研发人员：何灿东，陈木星，
申请(专利权)人：滨州灿东模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：