一种圆锥滚子毛刺祛除装置制造方法及图纸

一种圆锥滚子毛刺祛除装置，涉及滚动轴承制造技术领域，主体板的上表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板上固定连接有打磨机构，所述打磨机构的固定端上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有转动机构，所述转动机构上安装有圆锥滚子定位机构；本实用新型专利技术所述的一种圆锥滚子毛刺祛除装置，通过圆锥滚子定位机构对需要打磨的圆锥滚子进行定位和固定，通过打磨机构对圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行打磨，通过转动机构带动圆锥滚子定位机构进行转动，通过圆锥滚子自转机构带动圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行自转，使圆锥滚子充分打磨，避免圆锥滚子上残留有环带的现象。避免圆锥滚子上残留有环带的现象。避免圆锥滚子上残留有环带的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子毛刺祛除装置
[0001]

[0002]本技术涉及滚动轴承制造
，尤其是涉及一种圆锥滚子毛刺祛除装置。
[0003]
技术介绍

[0004]圆锥滚子轴承广泛应用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，圆锥滚子为圆锥滚子轴承的主要组成部件，也是圆锥滚子轴承的主要受力部件，圆锥滚子的毛坯一般是在冷镦机上经过冲压形成的，其形状由模具的内腔形状决定，但是在实际冲压圆锥滚子的毛坯时，在模具的开合处，即冲压后的圆锥滚子毛坯的圆锥面与大端面交汇处，会多出一条环形凸起带，通常称作环带，在制造圆锥滚子时，所用毛坯只要是冷墩的，在对其磨削前都必须先去除环带，同一滚子毛坯的不同表面的窜削量不一致，且没有规律，导致窜削后滚子的有些表面的加工留量不足，有些表面的加工留量较大，影响后期加工。
[0005]
技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种圆锥滚子毛刺祛除装置，本技术通过圆锥滚子定位机构对需要打磨的圆锥滚子进行定位和固定，通过打磨机构对圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行打磨，通过转动机构带动圆锥滚子定位机构进行转动，通过圆锥滚子自转机构带动圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行自转，使圆锥滚子充分打磨，避免圆锥滚子上残留有环带的现象。
[0007]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种圆锥滚子毛刺祛除装置，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板上固定连接有打磨机构，所述打磨机构的固定端上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有转动机构，所述转动机构上安装有圆锥滚子定位机构，所述主体板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端的位置与圆锥滚子定位机构移动端的位置相对应且固定连接，所述圆锥滚子定位机构上安装有圆锥滚子自转机构，所述圆锥滚子自转机构的自转端与圆锥滚子定位机构的自转端连接，所述主体板的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制箱的输出端与电动伸缩杆和转动机构的输入端电连接。
[0009]所述圆锥滚子定位机构中心轴线的位置与打磨机构中心轴线的位置相重合。
[0010]所述打磨机构打磨端的位置与圆锥滚子定位机构滚子定位端的位置相对应。
[0011]所述打磨机构包括定位架，所述定位架位于支撑板上且固定连接，所述定位架上设有滑动槽，所述定位架内固定连接有等距的连接杆，所述连接杆上固定连接有打磨辊。
[0012]所述圆锥滚子定位机构包括下固定盘和上固定盘，所述下固定盘的下表面设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承，所述轴承的转动端上固定连接有转动板，所述转动板位于电动伸缩杆的伸缩端上且固定连接，所述下固定盘上设有限位槽，所述限位槽内转动连接有等距的第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有下固定架，所述上固定盘位于转动机构上且固定连接，所述上固定盘上设有定位槽，所述定位槽内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端与上固定架固定连接，所述第二转动杆的另一端穿过上固定盘与圆锥滚
子自转机构的自转端固定连接，所述上固定盘的下表面固定连接有四个定位块，四个定位块之间相隔90
°
，所述定位块的两侧分别设有安装槽，所述安装槽内固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端与滑动凸起固定连接，所述下固定盘上设有四个卡槽，所述卡槽的位置与定位块的位置相对应且卡接。
[0013]所述转动机构包括电机和转动块，所述转动块的数量为四个，四个转动块均位于打磨机构上的滑动槽内且滑动连接，所述转动块上固定连接有固定板，所述固定板的一端与圆锥滚子定位机构固定连接，所述固定板的上表面固定连接有齿轮圈，所述电机位于打磨机构上且固定连接，所述电机通过电机轴与电机齿轮连接，所述电机齿轮的位置与齿轮圈的位置相对应且啮合连接。
[0014]所述圆锥滚子自转机构包括固定杆和第二齿轮，所述第二齿轮位于圆锥滚子定位机构的自转端上且固定连接，所述固定杆位于圆锥滚子定位机构上且固定连接，所述固定杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应且啮合连接。
[0015]所述圆锥滚子自转机构中心轴线的位置与圆锥滚子定位机构中心轴线的位置相重合。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术所述的一种圆锥滚子毛刺祛除装置，通过圆锥滚子定位机构对需要打磨的圆锥滚子进行定位和固定，通过打磨机构对圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行打磨，通过转动机构带动圆锥滚子定位机构进行转动，通过圆锥滚子自转机构带动圆锥滚子定位机构上固定的圆锥滚子进行自转，使圆锥滚子充分打磨，避免圆锥滚子上残留有环带的现象。
[0018]【附图说明】
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的打磨机构、圆锥滚子定位机构、转动机构和圆锥滚子自转机构结构示意图；
[0021]1、主体板；2、打磨机构；201、定位架；202、打磨辊；203、连接杆；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、圆锥滚子定位机构；501、下固定盘；502、第一转动杆；503、下固定架；504、上固定盘；505、上固定架；506、伸缩杆；507、弹簧；508、滑动凸起；509、轴承；510、转动板；511、第二转动杆；512、定位块；6、转动机构；601、电机；602、电机齿轮；603、齿轮圈；604、固定板；605、转动块；7、控制箱；8、圆锥滚子自转机构；801、第一齿轮；802、固定杆；803、第二齿轮。
[0022]【具体实施方式】
[0023]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0024]结合附图1~2所述的一种圆锥滚子毛刺祛除装置，包括主体板1，所述主体板1的上表面固定连接有两个支撑板3，所述支撑板3上固定连接有打磨机构2，所述打磨机构2的固定端上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有转动机构6，所述转动机构6上安装有圆锥滚子定位机构5，通过圆锥滚子定位机构5对需要打磨的圆锥滚子进行定位和固定，通过打磨机构2对圆锥滚子定位机构5上固定的圆锥滚子进行打磨，所述主体板1的上表面固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4伸缩端的位置与圆锥滚子定位机构5移动端的位置相对应且固
定连接，所述圆锥滚子定位机构5上安装有圆锥滚子自转机构8，所述圆锥滚子自转机构8的自转端与圆锥滚子定位机构5的自转端连接，通过转动机构6带动圆锥滚子定位机构5进行转动，通过圆锥滚子自转机构8带动圆锥滚子定位机构5上固定的圆锥滚子进行自转，使圆锥滚子充分打磨，所述主体板1的上表面固定连接有控制箱7，所述控制箱7的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制箱7的输出端与电动伸缩杆4和转动机构6的输入端电连接，控制箱7上设有与电动伸缩杆4和转动机构6一一对应的开关按钮。
[0025]所述圆锥滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子毛刺祛除装置，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）的上表面固定连接有两个支撑板（3），所述支撑板（3）上固定连接有打磨机构（2），所述打磨机构（2）的固定端上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有转动机构（6），所述转动机构（6）上安装有圆锥滚子定位机构（5），所述主体板（1）的上表面固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）伸缩端的位置与圆锥滚子定位机构（5）移动端的位置相对应且固定连接，所述圆锥滚子定位机构（5）上安装有圆锥滚子自转机构（8），所述圆锥滚子自转机构（8）的自转端与圆锥滚子定位机构（5）的自转端连接，所述主体板（1）的上表面固定连接有控制箱（7），所述控制箱（7）的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制箱（7）的输出端与电动伸缩杆（4）和转动机构（6）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子毛刺祛除装置，其特征是：所述圆锥滚子定位机构（5）中心轴线的位置与打磨机构（2）中心轴线的位置相重合。3.根据权利要求1所述的圆锥滚子毛刺祛除装置，其特征是：所述打磨机构（2）打磨端的位置与圆锥滚子定位机构（5）滚子定位端的位置相对应。4.根据权利要求1所述的圆锥滚子毛刺祛除装置，其特征是：所述打磨机构（2）包括定位架（201），所述定位架（201）位于支撑板（3）上且固定连接，所述定位架（201）上设有滑动槽，所述定位架（201）内固定连接有等距的连接杆（203），所述连接杆（203）上固定连接有打磨辊（202）。5.根据权利要求1或4所述的圆锥滚子毛刺祛除装置，其特征是：所述圆锥滚子定位机构（5）包括下固定盘（501）和上固定盘（504），所述下固定盘（501）的下表面设有凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承（509），所述轴承（509）的转动端上固定连接有转动板（510），所述转动板（510）位于电动伸缩杆（4）的伸缩端上且固定连接，所述下固定盘（501）上设有限位槽，所述限位槽内转动连接有等距的第一转动杆（502），所述第一转动杆（502）上固定连接有下固定架（503），所述上固定盘（504）位于转动机构（6）上且固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢靖，
申请(专利权)人：洛阳城泉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：