一种圆锥滚子冷镦机用送料装置，涉及轴承加工技术领域，主体板上固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间安装有线材矫直机构，所述主体板上设有凹槽，所述凹槽内安装有线材牵引机构，所述线材牵引机构输入端的位置与线材矫直机构输出端的位置相对应，所述主体板上安装有控制盒，所述控制盒的输入端与外部电源的输出端连接；本实用新型专利技术所述的一种圆锥滚子冷镦机用送料装置，通过第一电机带动线材矫直机构进行旋转，旋转后的线材矫直机构对钢筋进行矫直处理，提高钢筋的矫直效率，通过钢丝轮对需要矫直的钢筋表面的杂质和铁锈进行清除，提高加工的精度，通过线材牵引机构将矫直后的钢筋输送至冷镦机内。输送至冷镦机内。输送至冷镦机内。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子冷镦机用送料装置
[0001]
[0002]本技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种圆锥滚子冷镦机用送料装置。
[0003]
技术介绍
[0004]圆锥滚子轴承是各类机械装备的重要基础零部件，圆锥滚子轴承对机械的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，圆锥滚子作为圆锥滚子轴承的主要部件，也是圆锥滚子轴承的主要受力部件，在圆锥滚子加工过程中，将缠绕在送料盘上的钢筋送入冷镦机内进行冷镦处理，由于钢筋长时间缠绕在送料盘上，钢筋会产生一定的弯曲，对圆锥滚子的加工造成一定的差异，在将钢筋送入冷镦机前，需要对钢筋进行校直处理，现有的钢筋校直装置不能很好的对钢筋进行校直，影响冷镦机的工作，降低了工作效率。
[0005]
技术实现思路
[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种圆锥滚子冷镦机用送料装置，本技术通过第一电机带动线材矫直机构进行旋转，旋转后的线材矫直机构对钢筋进行矫直处理，通过钢丝轮对需要矫直的钢筋表面的杂质和铁锈进行清除，提高加工的精度，通过线材牵引机构将矫直后的钢筋输送至冷镦机内。
[0007]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种圆锥滚子冷镦机用送料装置，包括主体板，所述主体板上固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间安装有线材矫直机构，所述主体板上设有凹槽，所述凹槽内安装有线材牵引机构，所述线材牵引机构输入端的位置与线材矫直机构输出端的位置相对应，所述主体板上安装有控制盒，所述控制盒的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制盒的输出端与线材矫直机构和线材牵引机构的输入端电连接。
[0009]所述线材矫直机构包括轴承和第一电机，所述轴承位于支撑架上且固定连接，所述轴承的转动端上固定连接有套筒，两个套筒之间固定连接有矫直筒，所述矫直筒内固定连接有五组第一限位架，每组第一限位架的数量为四个，四个第一限位架之间相隔90
°
，所述第一限位架内通过活动轴与调直轮连接，右侧的套筒内固定连接有四个第二限位架，四个第二限位架之间相隔90
°
，所述第二限位架内通过销轴与导向轮连接，所述第一电机位于主体板上且固定连接，所述第一电机通过电机轴与电机同步轮连接，右侧套筒的外表面上固定连接有同步轮，所述同步轮的位置与电机同步轮的位置相对应且通过同步带连接。
[0010]所述线材牵引机构包括第二电机，所述第二电机的数量为两个，两个第二电机均位于主体板的凹槽内且固定连接，所述第二电机的转动端内安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板上固定连接有两个连接架，所述连接架内通过转动轴与C型限位板连接，所述移动板上固定连接有定位板，所述定位板位于两个C型限位板之间，所述定位板的两侧分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与C型限位板的一端固定连接，所述C型限位板的另一端与弧型固定板固定连接。
[0011]所述弧型固定板内设有橡胶防滑垫。
[0012]所述线材矫直机构的转动端上固定连接有四个固定杆，四个固定杆之间相隔90
°
，
所述固定杆的一端与固定环固定连接，所述固定环内固定连接有四个定位架，四个定位架之间相隔90
°
，所述定位架内通过连接轴与钢丝轮连接。
[0013]所述线材矫直机构中心轴线的位置与固定环中心轴线的位置相重合。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术所述的一种圆锥滚子冷镦机用送料装置，通过第一电机带动线材矫直机构进行旋转，旋转后的线材矫直机构对钢筋进行矫直处理，提高钢筋的矫直效率，通过钢丝轮对需要矫直的钢筋表面的杂质和铁锈进行清除，提高加工的精度，通过线材牵引机构将矫直后的钢筋输送至冷镦机内。
[0016]【附图说明】
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的线材矫直机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的线材牵引机构结构示意图；
[0020]1、主体板；2、线材矫直机构；201、轴承；202、套筒；203、矫直筒；204、第一限位架；205、调直轮；206、第一电机；207、第二限位架；208、同步带；209、电机同步轮；210、导向轮；211、同步轮；3、支撑架；4、线材牵引机构；401、第二电机；402、螺杆；403、移动板；404、定位板；405、连接架；406、电动伸缩杆；407、C型限位板；408、弧型固定板；5、定位架；6、钢丝轮；7、固定环；8、固定杆；9、控制盒。
[0021]【具体实施方式】
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0023]结合附图1~3所述的一种圆锥滚子冷镦机用送料装置，包括主体板1，所述主体板1上固定连接有两个支撑架3，两个支撑架3之间安装有线材矫直机构2，通过线材矫直机构2对钢筋进行矫直处理，提高钢筋的矫直效率，所述主体板1上设有凹槽，所述凹槽内安装有线材牵引机构4，所述线材牵引机构4输入端的位置与线材矫直机构2输出端的位置相对应，通过线材牵引机构4将矫直后的钢筋输送至冷镦机内，所述主体板1上安装有控制盒9，所述控制盒9的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制盒9的输出端与线材矫直机构2和线材牵引机构4的输入端电连接，控制盒9上设有与线材矫直机构2和线材牵引机构4一一对应的开关按钮。
[0024]所述线材矫直机构2包括轴承201和第一电机206，所述轴承201位于支撑架3上且固定连接，所述轴承201的转动端上固定连接有套筒202，两个套筒202之间固定连接有矫直筒203，所述矫直筒203内固定连接有五组第一限位架204，每组第一限位架204的数量为四个，四个第一限位架204之间相隔90
°
，所述第一限位架204内通过活动轴与调直轮205连接，右侧的套筒202内固定连接有四个第二限位架207，四个第二限位架207之间相隔90
°
，所述第二限位架207内通过销轴与导向轮210连接，所述第一电机206位于主体板1上且固定连接，所述第一电机206通过电机轴与电机同步轮209连接，右侧套筒202的外表面上固定连接有同步轮211，所述同步轮211的位置与电机同步轮209的位置相对应且通过同步带208连接。
[0025]所述线材牵引机构4包括第二电机401，所述第二电机401的数量为两个，两个第二电机401均位于主体板1的凹槽内且固定连接，所述第二电机401的转动端内安装有螺杆
402，所述螺杆402上螺纹连接有移动板403，所述移动板403上固定连接有两个连接架405，所述连接架405内通过转动轴与C型限位板407连接，所述移动板403上固定连接有定位板404，所述定位板404位于两个C型限位板407之间，所述定位板404的两侧分别固定连接有电动伸缩杆406，所述电动伸缩杆406的伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子冷镦机用送料装置，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）上固定连接有两个支撑架（3），两个支撑架（3）之间安装有线材矫直机构（2），所述主体板（1）上设有凹槽，所述凹槽内安装有线材牵引机构（4），所述线材牵引机构（4）输入端的位置与线材矫直机构（2）输出端的位置相对应，所述主体板（1）上安装有控制盒（9），所述控制盒（9）的输入端与外部电源的输出端连接，所述控制盒（9）的输出端与线材矫直机构（2）和线材牵引机构（4）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子冷镦机用送料装置，其特征是：所述线材矫直机构（2）包括轴承（201）和第一电机（206），所述轴承（201）位于支撑架（3）上且固定连接，所述轴承（201）的转动端上固定连接有套筒（202），两个套筒（202）之间固定连接有矫直筒（203），所述矫直筒（203）内固定连接有五组第一限位架（204），每组第一限位架（204）的数量为四个，四个第一限位架（204）之间相隔90
°
，所述第一限位架（204）内通过活动轴与调直轮（205）连接，右侧的套筒（202）内固定连接有四个第二限位架（207），四个第二限位架（207）之间相隔90
°
，所述第二限位架（207）内通过销轴与导向轮（210）连接，所述第一电机（206）位于主体板（1）上且固定连接，所述第一电机（206）通过电机轴与电机同步轮（209）连接，右侧套筒（202）的外表面上固定连接有同步轮（211），所述同步轮（211）的位置与电机同步轮（209）的位置相对应且...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伊峰，岳红亮，
申请(专利权)人：洛阳城泉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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